আমাদের দৈনন্দিন জীবনে ব্যবহার করা স্মার্টফোন এবং ট্যাবলেট থেকে শুরু করে উচ্চ-5G কমিউনিকেশন বেস স্টেশন এবং মহাকাশ সরঞ্জাম, ইলেকট্রনিক পণ্যের প্রতিটি উদ্ভাবন অগ্রগতি প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড প্রযুক্তির শক্তিশালী সমর্থন থেকে আলাদা করা যায় না। তাদের মধ্যে,HDI অন্ধ সমাহিত গর্ত সার্কিট বোর্ড, pcb ক্ষেত্রের একটি অত্যাধুনিক প্রযুক্তি হিসেবে, ধীরে ধীরে আধুনিক ইলেকট্রনিক্স শিল্পের বিকাশের মূল শক্তি হয়ে উঠছে।
1, HDI অন্ধ সমাহিত গর্ত সার্কিট বোর্ড প্রযুক্তিগত নীতি
HDI, এর অর্থ উচ্চ-ঘনত্বের আন্তঃসংযোগ। এইচডিআই ব্লাইন্ড ব্যুরিড হোল সার্কিট বোর্ড, নাম থেকে বোঝা যায়, একটি সার্কিট বোর্ড যা সার্কিটের বন্টন ঘনত্ব উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করতে মাইক্রো ব্লাইন্ড বরাইড হোল প্রযুক্তি ব্যবহার করে। এটি বহু-স্তর পিসিবি বোর্ডের মধ্যে বিশেষ আন্তঃসংযোগ কাঠামো নির্মাণ করে ইলেকট্রনিক পণ্যগুলিতে উচ্চতর একীকরণ এবং উন্নত বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতার চাহিদা পূরণ করে।
(1) অন্ধ গর্ত এবং সমাহিত গর্ত রহস্য
ব্লাইন্ড হোল হল সেই ছিদ্র যা একটি পিসিবি পৃষ্ঠ থেকে অভ্যন্তরীণ সার্কিট্রির সাথে সংযোগ করে, কিন্তু পুরো পিসিবি বোর্ডে প্রবেশ করে না। এটি একটি গোপন আন্ডারগ্রাউন্ড প্যাসেজের মতো, পিসিবির পৃষ্ঠের তারের সাথে অভ্যন্তরীণ তারের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সংযোগ স্থাপন করে, কার্যকরভাবে সিগন্যাল ট্রান্সমিশনের দূরত্বকে ছোট করে, সিগন্যালের হস্তক্ষেপ হ্রাস করে এবং সিগন্যালের অখণ্ডতাকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে। মোবাইল ফোন মাদারবোর্ডের মতো pcbs-এ যেগুলির জন্য প্রায় কঠোর স্থান ব্যবহার এবং সংকেত প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হয়, অন্ধ গর্তগুলি অত্যন্ত সীমিত স্থানে দক্ষ বৈদ্যুতিক সংযোগ অর্জনে একটি অপরিবর্তনীয় ভূমিকা পালন করে। উচ্চ-ঘনত্বের তারের কঠোর প্রয়োজনীয়তা মেটাতে এর অ্যাপারচার সাধারণত অত্যন্ত ছোট, সাধারণত 0.1-0.3 মিমি।
চাপা গর্ত হল pcb-এর গভীরে গর্ত, যা pcb-এর পৃষ্ঠে প্রসারিত না করেই অভ্যন্তরীণ সার্কিটের বিভিন্ন স্তরকে সংযুক্ত করে। এটি একটি স্থিতিশীল সেতুর মতো, মাল্টি-স্তরের পিসিবি-এর ভিতরে স্থিতিশীল বৈদ্যুতিক সংযোগের পথ তৈরি করে, জটিল সার্কিট ফাংশনগুলি অর্জনে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে৷ উচ্চ-অন্তিম সার্ভার মাদারবোর্ড এবং অন্যান্য পিসিবিতে যেগুলির জন্য উচ্চ বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা এবং স্থিতিশীলতার প্রয়োজন হয়, স্থির শক্তি বিতরণ এবং নির্ভরযোগ্য সিগন্যাল ট্রান্সমিশন নিশ্চিত করে একাধিক স্তরের পাওয়ার এবং সিগন্যাল স্তরগুলিকে সংযুক্ত করার জন্য চাপা গর্ত ব্যবহার করা হয়। এর অ্যাপারচারও তুলনামূলকভাবে ছোট, অন্ধ গর্তের মতো, বেশিরভাগই 0.1-0.3 মিমি পরিসরে, উচ্চ-ঘনত্বের তারের বিকাশের প্রবণতার সাথে মানানসই।
(2) উচ্চ-ঘনত্বের আন্তঃসংযোগ অর্জনের জন্য মূল প্রযুক্তি
এই জটিল অন্ধ সমাহিত গর্ত কাঠামো তৈরি করার জন্য, এইচডিআই অন্ধ সমাহিত গর্ত সার্কিট বোর্ডগুলি উন্নত প্রযুক্তিগত উপায়গুলির একটি সিরিজ গ্রহণ করেছে। লেজার ড্রিলিং প্রযুক্তি অন্যতম সেরা, যা উচ্চ-শক্তির ঘনত্বের লেজার রশ্মি ব্যবহার করে পিসিবি বোর্ডে ছোট গর্তগুলিকে নির্ভুলভাবে ড্রিল করে, যার ব্যাস দশ মাইক্রোমিটারের মতো ছোট। এই উচ্চ-নির্ভুল ড্রিলিং পদ্ধতিটি উচ্চ-ঘনত্বের ওয়্যারিং অর্জনের ভিত্তি স্থাপন করে মাইক্রো হোল প্রক্রিয়াকরণের জন্য HDI সার্কিট বোর্ডের কঠোর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে। প্লাজমা বা হালকা প্রক্রিয়াকরণ কৌশলগুলিও সাধারণত ছোট ছিদ্র গঠনে সহায়তা করার জন্য ব্যবহৃত হয়, যা মূল চিত্রের ঘনত্বকে আরও বাড়িয়ে তোলে।
ড্রিলিং করার পরে, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়া বৈদ্যুতিক সংযোগ অর্জনের একটি মূল পদক্ষেপ হয়ে ওঠে। গর্তের দেয়ালে ধাতুর একটি স্তর (সাধারণত তামা) সমানভাবে প্রলেপ করে, অন্ধ ছিদ্র এবং চাপা গর্ত কার্যকরভাবে কারেন্ট পরিচালনা করতে পারে, বিভিন্ন স্তরের মধ্যে মসৃণ সংকেত সংক্রমণ নিশ্চিত করে। এছাড়াও, ল্যামিনেশন প্রযুক্তি একটি সম্পূর্ণ, বহু-স্তর আন্তঃসংযুক্ত সার্কিট বোর্ড গঠন তৈরি করতে সার্কিট এবং ছিদ্র সহ pcb উপাদানের একাধিক স্তরকে শক্তভাবে চাপ দেয়, যা সমগ্র সার্কিট বোর্ডের যান্ত্রিক শক্তি এবং বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে।
2, HDI অন্ধ সমাহিত গর্ত সার্কিট বোর্ড উত্পাদন প্রক্রিয়া
এইচডিআই অন্ধ সমাহিত গর্ত সার্কিট বোর্ডের উত্পাদন প্রক্রিয়া জটিল এবং সুনির্দিষ্ট, অত্যন্ত সঠিক সরঞ্জাম এবং কঠোর প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। প্রতিটি লিঙ্ক পণ্যের গুণমান এবং কর্মক্ষমতা উপর একটি নিষ্পত্তিমূলক প্রভাব আছে.
(1) স্তরযুক্ত পদ্ধতি - জটিল কাঠামো নির্মাণের ভিত্তি
এইচডিআই বোর্ডগুলি সাধারণত স্ট্যাকিং পদ্ধতি ব্যবহার করে তৈরি করা হয়। লেয়ারিং পদ্ধতি হল একটি উঁচু-বিল্ডিং তৈরি করা, স্তরগুলিকে এক এক করে স্ট্যাক করা, প্রতিটি স্তরের জন্য তারের জটিলতা এবং সংযোগ বৃদ্ধি করা। যত বেশি স্তর থাকবে, বোর্ডের প্রযুক্তিগত স্তর তত বেশি। একটি নিয়মিত এইচডিআই বোর্ড মূলত একটি এক-টাইম স্তর, যা বাইরের স্তর এবং সন্নিহিত অভ্যন্তরীণ স্তরকে সংযুক্ত করে, একটি-সময় স্তরের মাধ্যমে একটি সাধারণ অন্ধ গর্ত গঠন করে। এটি ইলেকট্রনিক পণ্যগুলির জন্য উপযুক্ত যেগুলির জন্য উচ্চ সার্কিট জটিলতার প্রয়োজন হয় না তবে নির্দিষ্ট স্থান ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, যেমন স্মার্ট ব্রেসলেট, সাধারণ ব্লুটুথ ইয়ারফোন ইত্যাদি।
হাই অর্ডার এইচডিআই দুই বা ততোধিক লেয়ারিং কৌশল ব্যবহার করে। দ্বিতীয়-অর্ডার লেয়ারটিকে উদাহরণ হিসেবে নিলে, এটি শুধুমাত্র বাইরের স্তর থেকে সন্নিহিত অভ্যন্তরীণ স্তরের সাথে সংযুক্ত প্রথম-অর্ডার ব্লাইন্ড হোলগুলিকে অন্তর্ভুক্ত করে না, তবে বাইরের স্তর থেকে মধ্যবর্তী স্তরের মাধ্যমে গভীর স্তরের সাথে সংযুক্ত দ্বিতীয়-অর্ডার ব্লাইন্ড হোলগুলিকেও যুক্ত করে, সেইসাথে অনুরূপ কাঠামো বিউরিও যুক্ত করে৷ এই আরও জটিল কাঠামোটি আরও সমৃদ্ধ সার্কিট সংযোগ অর্জন করতে পারে এবং ইলেকট্রনিক পণ্যগুলির জন্য উপযুক্ত যেগুলির জন্য উচ্চ সংকেত অখণ্ডতা এবং তারের ঘনত্বের প্রয়োজন হয়, যেমন স্মার্টফোন, ট্যাবলেট, ইত্যাদি। স্তরের সংখ্যা আরও বৃদ্ধির সাথে, তিন বা তার বেশি স্তর সহ উচ্চ-অর্ডার এইচডিআই বোর্ডগুলি উচ্চ - ভাল ইলেকট্রনিক পণ্যগুলির জন্য চূড়ান্ত প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে৷ বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা, এবং 5G যোগাযোগ সরঞ্জাম, উচ্চ{10}}সার্ভার মাদারবোর্ড, অ্যারোস্পেস ইলেকট্রনিক সরঞ্জাম ইত্যাদি ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
(2) কর্মক্ষমতা উন্নত করার জন্য স্ট্যাকিং হোল, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং ফিলিং হোল এবং লেজার ডাইরেক্ট ড্রিলিং - মূল প্রক্রিয়া
লেয়ারিং পদ্ধতির পাশাপাশি, উচ্চ-অর্ডার এইচডিআই কর্মক্ষমতা আরও উন্নত করতে একাধিক উন্নত pcb প্রযুক্তি গ্রহণ করবে। স্ট্যাকিং হোল টেকনোলজি হল একাধিক অন্ধ বা চাপা গর্তকে উল্লম্বভাবে স্ট্যাক করার প্রক্রিয়া, যা বিভিন্ন স্তরের মধ্যে সংযোগ বিন্দুর সংখ্যা বাড়ায় এবং তারের নমনীয়তা এবং ঘনত্ব উন্নত করে। ইলেক্ট্রোপ্লেটেড হোল ফিলিং হল ড্রিলিং এবং ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এর পরে সম্পূর্ণরূপে ধাতু দিয়ে গর্ত ভরাট করার প্রক্রিয়া। এটি কেবল গর্তের পরিবাহিতাই বাড়ায় না, বরং সিগন্যাল ট্রান্সমিশনের সময় প্রতিবন্ধকতা মেলানোর ক্ষেত্রেও উন্নতি করে, সংকেত প্রতিফলন এবং ক্রসস্টালকে হ্রাস করে, যা উচ্চ গতির সংকেত ট্রান্সমিশনের জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ-।
লেজার ডাইরেক্ট ড্রিলিং প্রযুক্তি লেজারের উচ্চ শক্তির ঘনত্বকে ব্যবহার করে আংশিকভাবে প্রক্রিয়াকৃত পিসিবি বোর্ডে আগে থেকে তৈরি ড্রিলিং মোল্ডের প্রয়োজন ছাড়াই সরাসরি গর্ত ড্রিল করতে, প্রক্রিয়াকরণের সঠিকতা এবং দক্ষতাকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে। একই সময়ে, এটি HDI সার্কিট বোর্ডগুলিতে উচ্চ-ঘনত্বের তারের ক্রমবর্ধমান চাহিদা পূরণ করে ছোট অ্যাপারচার প্রক্রিয়াকরণও অর্জন করতে পারে।
(3) কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ এবং পরীক্ষার প্রক্রিয়া
জটিল উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং এইচডিআই ব্লাইন্ড হোল সার্কিট বোর্ডের উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তার কারণে, যে কোনও ছোট ত্রুটির কারণে পুরো সার্কিট বোর্ডের কার্যক্ষমতা হ্রাস বা এমনকি স্ক্র্যাপ হতে পারে। অতএব, উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ এবং পরীক্ষার প্রক্রিয়াগুলি প্রয়োগ করা দরকার। কাঁচামাল সংগ্রহ থেকে, কপার-পরিহিত লেমিনেট এবং তামার ফয়েলের মতো উপাদানগুলির বৈদ্যুতিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ করা হয়।
উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, সমাপ্ত প্রতিটি সমালোচনামূলক প্রক্রিয়ার জন্য সংশ্লিষ্ট পরিদর্শন করা আবশ্যক। উদাহরণস্বরূপ, ড্রিলিং করার পরে, গর্তের আকার, অবস্থানগত নির্ভুলতা এবং প্রাচীরের গুণমান পরীক্ষা করতে মাইক্রোস্কোপের মতো সরঞ্জাম ব্যবহার করা হবে; ইলেক্ট্রোপ্লেটিং করার পরে, আবরণের বেধ, অভিন্নতা এবং আনুগত্য পরীক্ষা করা উচিত। সার্কিট বোর্ডের পুরো উৎপাদন শেষ হওয়ার পর, সার্কিট বোর্ড ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে এবং স্থির ও নির্ভরযোগ্যভাবে কাজ করতে পারে তা নিশ্চিত করতে পরিবাহিতা পরীক্ষা, নিরোধক প্রতিরোধের পরীক্ষা, প্রতিবন্ধকতা পরীক্ষা ইত্যাদি সহ ব্যাপক বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা পরীক্ষা করা হবে।