অন্ধ সমাহিত গর্তের পর্যায়গুলি কীভাবে বিভক্ত

pcb এর ডিজাইন এবং ম্যানুফ্যাকচারিং প্রযুক্তি গুরুতর চ্যালেঞ্জের সম্মুখীন। ইলেকট্রনিক পণ্যগুলিতে ছোট আকার, উচ্চ কর্মক্ষমতা এবং আরও ফাংশনের চাহিদা মেটাতে,অন্ধ গর্তপ্রযুক্তি হল চাবিকাঠি। অন্ধ গর্তের অর্ডার বিভাগ পিসিবি ডিজাইন এবং উত্পাদনে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, যা সার্কিট বোর্ডের কার্যক্ষমতা, তারের ঘনত্ব এবং উত্পাদন খরচকে সরাসরি প্রভাবিত করে।

1, অন্ধ গর্ত এবং সমাহিত গর্ত মৌলিক ধারণা

(1) অন্ধ গর্ত

ব্লাইন্ড হোল হল এক ধরনের থ্রু{0}}গর্ত যা পিসিবি-এর অভ্যন্তরীণ ওয়্যারিংকে pcb-এর পৃষ্ঠের তারের সাথে সংযুক্ত করে। এর বৈশিষ্ট্য হল এই গর্তটি পুরো বোর্ডে প্রবেশ করে না। অন্ধ গর্ত সাধারণত পার্শ্ববর্তী ভিতরের সার্কিট সঙ্গে বাইরের সার্কিট সংযোগ করতে ব্যবহার করা হয়. মাল্টি-স্তর প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ডগুলিতে, তারা ইলেকট্রনিক ডিভাইসগুলির ক্ষুদ্রকরণ প্রক্রিয়ায় গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, সিগন্যাল ট্রান্সমিশনের দূরত্ব কমাতে, সিগন্যালের হস্তক্ষেপ কমাতে এবং সিগন্যালের অখণ্ডতা উন্নত করতে সাহায্য করে। উদাহরণস্বরূপ, মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডে যেমন মোবাইল ফোন মাদারবোর্ডের জন্য উচ্চ স্থান ব্যবহার এবং সংকেত প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হয়, অন্ধ ছিদ্রগুলি একটি সীমিত স্থানের মধ্যে আরও দক্ষ বৈদ্যুতিক সংযোগ অর্জন করতে পারে। উচ্চ-ঘনত্বের তারের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে এর অ্যাপারচার সাধারণত ছোট হয়, সাধারণত 0.1-0.3 মিমি।

(2) চাপা গর্ত

সমাহিত গর্ত হল এক প্রকারের মাধ্যমে-গর্ত যা কেবলমাত্র অভ্যন্তরীণ স্তরগুলির মধ্যে ওয়্যারিংকে সংযুক্ত করে এবং পিসিবি পৃষ্ঠ থেকে সরাসরি পর্যবেক্ষণ করা যায় না। কবরের গর্তগুলি বহু-স্তর প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ডের মধ্যে স্থিতিশীল বৈদ্যুতিক সংযোগের পথ তৈরি করে, যা জটিল সার্কিট কার্যকারিতা অর্জনের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। উচ্চ-এন্ড সার্ভার মাদারবোর্ড এবং অন্যান্য প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ডে যেগুলির জন্য কঠোর বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা এবং স্থিতিশীলতার প্রয়োজন হয়, চাপা গর্তগুলি একাধিক স্তরের পাওয়ার এবং সিগন্যাল স্তরগুলিকে সংযুক্ত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, স্থিতিশীল শক্তি বিতরণ এবং নির্ভরযোগ্য সংকেত সংক্রমণ নিশ্চিত করে৷ এর অ্যাপারচার তুলনামূলকভাবে ছোট, অন্ধ গর্তের মতো, বেশিরভাগই 0.1-0.3 মিমি পরিসরে, উচ্চ-ঘনত্বের তারের প্রবণতার সাথে মানানসই।

2, অন্ধ সমাহিত গর্ত আদেশ সংজ্ঞা

(1) লেজার ড্রিলিং ফ্রিকোয়েন্সি উপর ভিত্তি করে সংজ্ঞা

উচ্চ-ঘনত্বের আন্তঃসংযোগ বোর্ডগুলিতে, ব্লাইন্ড বরাইড হোল অর্ডারের একটি সাধারণ সংজ্ঞা লেজার ড্রিলিং চক্রের সংখ্যার সাথে সম্পর্কিত। সহজ কথায়, লেজার ড্রিলিং দ্বারা গঠিত অন্ধ গর্ত কাঠামো এক আদেশের সাথে মিলে যায়। উদাহরণস্বরূপ, বিশুদ্ধ লেজার ড্রিলিং সহ একটি দ্বি-দিকনির্দেশক স্তরযুক্ত অন্ধ/কবরযুক্ত HDI বোর্ডের জন্য, যদি বাইরের স্তরটিকে সন্নিহিত অভ্যন্তরীণ স্তরের সাথে সংযুক্ত করার জন্য শুধুমাত্র একটি লেজার ড্রিলিং অপারেশন করা হয়, তাহলে এই কাঠামোটি প্রথম-ক্রম। যদি দুটি লেজার ড্রিলিং অপারেশন করা হয়, প্রথম লেজার ড্রিলিং দ্বারা গঠিত অন্ধ গর্তটি বাইরের স্তর থেকে একটি নির্দিষ্ট অভ্যন্তরীণ স্তরের সাথে সংযুক্ত থাকে এবং দ্বিতীয় লেজার ড্রিলিংটি বিদ্যমান অভ্যন্তরীণ স্তর থেকে একটি গভীর অভ্যন্তরীণ স্তরের সাথে সংযুক্ত থাকে, তবে এটি দ্বিতীয় ক্রম। এই সংজ্ঞা পদ্ধতিটি সাধারণত এইচডিআই বোর্ডগুলিতে লেজার ড্রিলিং সহ প্রধান অন্ধ গর্ত উত্পাদন পদ্ধতি হিসাবে ব্যবহৃত হয়, যা লেজার ড্রিলিং এর মাধ্যমে অর্জিত বিভিন্ন স্তরের মধ্যে সংযোগের জটিলতাকে স্বজ্ঞাতভাবে প্রতিফলিত করতে পারে।

(2) যান্ত্রিক তুরপুনের উপর ভিত্তি করে পরিবাহী কোর প্লেটের সংখ্যার সংজ্ঞা

যান্ত্রিক অন্ধ/কবরযুক্ত গর্ত ড্রিলিং ব্যবহারের ক্ষেত্রে, একটি কোর প্লেট পরিচালনা করা প্রথম আদেশ এবং দুটি কোর প্লেট পরিচালনা করা দ্বিতীয় আদেশ। উদাহরণস্বরূপ, কিছু জটিল pcb কাঠামোতে, যান্ত্রিক সমাহিত গর্ত একাধিক অভ্যন্তরীণ স্তরগুলিকে সংযুক্ত করতে হবে। যখন একটি যান্ত্রিক সমাহিত গর্ত দুটি মূল বোর্ড পরিচালনা করতে পারে, তখন সমাহিত গর্তের গঠনটি দ্বিতীয়-ক্রমের মান পূরণ করে। মাল্টি-স্তর পিসিবি বোর্ডের উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, যদি যান্ত্রিক ড্রিলিং একটি নির্দিষ্ট অভ্যন্তরীণ স্তর থেকে শুরু হয় এবং বৈদ্যুতিক সংযোগ অর্জনের জন্য ক্রমানুসারে দুটি ভিন্ন কোর বোর্ডের মধ্য দিয়ে যায়, এই নকশাটি দ্বিতীয়-ক্রম যান্ত্রিক ড্রিলিং অন্ধ সমাহিত গর্ত কাঠামোর অন্তর্গত। এই সংজ্ঞা পদ্ধতিটি pcb ডিজাইনের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য যেগুলি অন্ধ গর্ত তৈরি করতে যান্ত্রিক ড্রিলিং ব্যবহার করে বা ভিতরের স্তরগুলিকে সংযুক্ত করার জন্য চাপা গর্ত তৈরি করে, যা বিভিন্ন কোর বোর্ডের মধ্যে সংযোগ স্থাপনের জন্য যান্ত্রিক ড্রিলিংয়ের ক্ষমতা এবং স্তরবিন্যাস সম্পর্ককে প্রতিফলিত করে।

(3) স্তরযুক্ত কাঠামোর উপর ভিত্তি করে সংজ্ঞা

শিল্পে সাধারণভাবে ব্যবহৃত কাঠামো, যেমন a+n+a এবং a+n+n+a, HDI বোর্ডের নামকরণ এবং তাদের ক্রম নির্ধারণ করতে ব্যবহৃত হয়, যেখানে a একটি অতিরিক্ত স্তরের প্রতিনিধিত্ব করে, যেখানে একটি অতিরিক্ত স্তর প্রথম ক্রম, দুটি অতিরিক্ত স্তর দ্বিতীয় ক্রম এবং তিনটি অতিরিক্ত স্তর তৃতীয় ক্রম; N মূল স্তর প্রতিনিধিত্ব করে। সাধারণ কাঠামোর মধ্যে রয়েছে 1+n+1, 1+n+1, 2+n+2, 2+n+n+2, 3+n+n+3, 3+n+n+3, ইত্যাদি। এটিকে একটি অতিরিক্ত উদাহরণ হিসেবে + উপস্থাপন করে + কোর লেয়ার n-এর প্রতিটি পাশে স্তর, প্রথম-অর্ডার ব্লাইন্ড বুরিড হোল স্ট্রাকচারের অনুরূপ; 2+n+n+2 গঠনটি দুটি কোর স্তর n-এর উভয় পাশে দুটি অতিরিক্ত স্তরকে প্রতিনিধিত্ব করে, যা একটি সেকেন্ড-ক্রমের অন্ধ সমাহিত গর্ত কাঠামোর অন্তর্গত। এই সংজ্ঞা পদ্ধতিটি pcb-এর সামগ্রিক কাঠামো বিবেচনা করে এবং স্তরের সংখ্যা বাড়িয়ে অন্ধ সমাহিত গর্তের ক্রম নির্ধারণ করে। জটিল স্তুপীকৃত কাঠামো সহ HDI বোর্ডগুলি বর্ণনা করার সময় এটি খুব স্পষ্ট।

3, বিভিন্ন আদেশের অন্ধ সমাহিত গর্ত বৈশিষ্ট্য এবং প্রয়োগ দৃশ্যকল্প

(1) প্রথম অর্ডার অন্ধ কবর গর্ত

প্রথম-অর্ডার ব্লাইন্ড বুরিড হোল একটি অপেক্ষাকৃত মৌলিক কাঠামো। এর অন্ধ ছিদ্রগুলি সাধারণত pcb-এর বাইরের স্তর থেকে সন্নিহিত অভ্যন্তরীণ স্তরের সাথে সরাসরি সংযুক্ত থাকে, যা একটি সাধারণ উচ্চ-ঘনত্বের আন্তঃসংযোগ কাঠামো তৈরি করে। এই কাঠামোতে, অন্ধ গর্ত এবং সমাহিত গর্তগুলির অ্যাপারচার ছোট, এবং সার্কিটের প্রস্থ এবং ব্যবধান আরও সুনির্দিষ্ট, যা পিসিবি-এর একীকরণ এবং বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে। প্রথম-অর্ডার ব্লাইন্ড ব্যুরিড হোল এমন ইলেকট্রনিক পণ্যগুলির জন্য উপযুক্ত যেগুলির স্থান ব্যবহারের জন্য নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা রয়েছে কিন্তু বিশেষ করে উচ্চ সার্কিট জটিলতা নেই, যেমন কিছু সাধারণ গ্রাহক ইলেকট্রনিক পণ্য, যেমন স্মার্ট ব্রেসলেট, সাধারণ ব্লুটুথ ইয়ারফোন ইত্যাদি। এই পণ্যগুলিকে সীমিত স্থানের মধ্যে মৌলিক ফাংশনগুলি অর্জন করতে হবে এবং প্রথমে কার্যকরভাবে প্রিন্টের আকার কমাতে হবে{{7} বৈদ্যুতিক সংযোগের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করার সময় সার্কিট বোর্ড এবং কম পণ্য খরচ।

(2) দ্বিতীয় আদেশ অন্ধ সমাহিত গর্ত

২ এটি শুধুমাত্র বাইরের স্তর থেকে সংলগ্ন অভ্যন্তরীণ স্তরের সাথে সংযুক্ত প্রথম-অর্ডার ব্লাইন্ড হোলগুলিকে অন্তর্ভুক্ত করে না, তবে বাইরের স্তর থেকে মধ্যবর্তী স্তরের মাধ্যমে গভীর স্তরে সংযুক্ত দ্বিতীয়-অর্ডার ব্লাইন্ড হোল, সেইসাথে অনুরূপ সমাহিত গর্ত কাঠামোগুলিকেও অন্তর্ভুক্ত করে৷ সেকেন্ড অর্ডার ব্লাইন্ড বুরিড হোলগুলি আরও জটিল সার্কিট সংযোগ অর্জন করতে পারে, ইলেকট্রনিক পণ্যগুলির জন্য উপযুক্ত যেগুলির জন্য উচ্চ সংকেত অখণ্ডতা এবং তারের ঘনত্বের প্রয়োজন হয়, যেমন স্মার্টফোন, ট্যাবলেট ইত্যাদি৷ উদাহরণ হিসাবে স্মার্টফোনগুলিকে নিলে, অভ্যন্তরীণভাবে সংযুক্ত হওয়ার জন্য তাদের অসংখ্য চিপ, সেন্সর এবং অন্যান্য উপাদানের প্রয়োজন৷ সেকেন্ড অর্ডার ব্লাইন্ড বুরিড হোল সীমিত মাদারবোর্ডের জায়গার মধ্যে বিপুল সংখ্যক বৈদ্যুতিক সংযোগ অর্জন করতে পারে, যৌক্তিক ডিজাইনের মাধ্যমে সিগন্যাল ট্রান্সমিশনের সময় ক্ষতি এবং হস্তক্ষেপ কমিয়ে, ফোনের সামগ্রিক কর্মক্ষমতা উন্নত করে।

(3) উচ্চ ক্রম অন্ধ সমাহিত গর্ত (তৃতীয় ক্রম এবং উপরে)

থার্ড অর্ডার এবং হাইয়ার অর্ডার ব্লাইন্ড বুরিড হোল স্ট্রাকচার আরও জটিল এবং অতি-উচ্চ তারের ঘনত্ব এবং ভাল বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতার জন্য উচ্চ-ইলেক্ট্রনিক পণ্যের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে। 5G কমিউনিকেশন ইকুইপমেন্ট, হাই-এন্ড সার্ভার মাদারবোর্ড, অ্যারোস্পেস ইলেকট্রনিক ইকুইপমেন্ট ইত্যাদির ক্ষেত্রে, প্রচুর পরিমাণে উচ্চ-গতি এবং উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি সিগন্যাল প্রসেস করার এবং সীমিত জায়গায় অসংখ্য কার্যকরী মডিউল সংহত করার প্রয়োজনের কারণে, হাই-অর্ডার ব্লাইন্ড টেকনোলজি হয়ে গেছে। উদাহরণস্বরূপ, 5G বেস স্টেশনগুলির কমিউনিকেশন সার্কিট বোর্ডে, হাই-অর্ডার ব্লাইন্ড ব্রিড হোলগুলি বিভিন্ন চিপের মধ্যে উচ্চ গতির ডেটা ট্রান্সমিশন, সিগন্যাল বিলম্ব এবং ক্রসস্ট্যাক কমাতে এবং যোগাযোগের স্থিতিশীলতা এবং দক্ষতা নিশ্চিত করতে পারে; মহাকাশের ইলেকট্রনিক সরঞ্জামগুলিতে, উচ্চ-অর্ডার ব্লাইন্ড বুরিড হোল সার্কিট বোর্ডের ওজন কমাতে সাহায্য করে, সরঞ্জামের নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করে এবং হস্তক্ষেপ বিরোধী-ক্ষমতা, এবং মহাকাশ ক্ষেত্রে উচ্চ-কার্যক্ষমতা এবং হালকা ওজনের সরঞ্জামগুলির কঠোর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে৷

4, অন্ধ সমাহিত গর্ত আদেশ বিভাগের তাত্পর্য এবং প্রভাব

(1) পিসিবি তারের ঘনত্বের উপর প্রভাব

অন্ধ সমাহিত গর্তের ক্রম বৃদ্ধি মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডগুলিকে উচ্চ তারের ঘনত্ব অর্জন করতে সক্ষম করে। বিভিন্ন অর্ডারের অন্ধ গর্ত এবং চাপা গর্ত ডিজাইন করার মাধ্যমে, সার্কিট বোর্ডের অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের স্তরগুলির মধ্যে আরও সংযোগের পথ স্থাপন করা যেতে পারে, যার ফলে বাইরের তারের চাপ কমানো যায় এবং সার্কিট বোর্ডকে আরও ইলেকট্রনিক উপাদান এবং সার্কিটগুলিকে মিটমাট করার অনুমতি দেয়। ইলেকট্রনিক পণ্যগুলির ক্ষুদ্রকরণ এবং কার্যকরী একীকরণের জন্য এটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। উদাহরণস্বরূপ, স্মার্টফোনে, উন্নত ব্লাইন্ড হোল প্রযুক্তি মাদারবোর্ডকে সীমিত আকারের মধ্যে আরও চিপস এবং কার্যকরী মডিউলগুলিকে একীভূত করতে সক্ষম করে, ফোন ফাংশনগুলির ক্রমাগত আপগ্রেডগুলি অর্জন করে৷

(2) সংকেত অখণ্ডতা উপর প্রভাব

অন্ধ সমাহিত গর্ত অর্ডারের একটি যুক্তিসঙ্গত নকশা সংকেত অখণ্ডতা উন্নত করতে সাহায্য করতে পারে। ইলেকট্রনিক ডিভাইসের অপারেটিং ফ্রিকোয়েন্সি ক্রমাগত বৃদ্ধির সাথে, সংক্রমণের সময় সংকেত ক্ষয়, প্রতিফলন এবং ক্রসস্ট্যাকের মতো সমস্যাগুলি ক্রমশ বিশিষ্ট হয়ে উঠছে। বিভিন্ন অর্ডারের ব্লাইন্ড ব্রিড হোল সিগন্যাল ট্রান্সমিশন পাথকে অপ্টিমাইজ করতে পারে, সিগন্যাল ট্রান্সমিশন দূরত্ব কমাতে পারে এবং সিগন্যাল ট্রান্সমিশনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে গর্তের মাধ্যমে সিগন্যালের প্রতিবন্ধকতা কমাতে পারে, যার ফলে কার্যকরভাবে সিগন্যালের গুণমান এবং স্থিতিশীলতা উন্নত হয়। উচ্চ-গতির ডেটা ট্রান্সমিশনের প্রয়োগের পরিস্থিতিতে, যেমন সলিড-স্টেট ড্রাইভের ডেটা ট্রান্সমিশন ইন্টারফেস, ব্লাইন্ড ব্রিড হোল ডিজাইনের উপযুক্ত ক্রম উচ্চ-গতি এবং সঠিক ডেটা ট্রান্সমিশন নিশ্চিত করতে পারে।

(3) উৎপাদন খরচের উপর প্রভাব

অন্ধ সমাহিত গর্তের ক্রম বৃদ্ধি সাধারণত উত্পাদন খরচ বৃদ্ধির দিকে পরিচালিত করে। উন্নত অন্ধ সমাহিত গর্তগুলির জন্য আরও জটিল উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং উচ্চ নির্ভুলতা সরঞ্জামের প্রয়োজন হয়, যেমন লেজার ড্রিলিং এর জন্য উচ্চতর নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা এবং যান্ত্রিক ড্রিলিংয়ে আরও বেশি অসুবিধা। একই সময়ে, স্তরায়ণ এবং ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এর মতো প্রক্রিয়াগুলিতেও কঠোর নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। উপরন্তু, উচ্চ-অর্ডার ব্লাইন্ড বুরিড হোল স্ট্রাকচার সহ প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ডের ফলন হার উত্পাদন প্রক্রিয়ার সময় তুলনামূলকভাবে কম, যা আরও উত্পাদন খরচ বাড়ায়। তাই, পিসিবি ডিজাইন প্রক্রিয়ায়, পণ্যের কার্যকারিতা প্রয়োজনীয়তা এবং খরচ বাজেটের মতো বিষয়গুলিকে বিস্তৃতভাবে বিবেচনা করা প্রয়োজন, এবং সর্বোত্তম খরচ-কার্যকারিতা অর্জনের জন্য অন্ধ চাপা গর্তের ক্রমটি যুক্তিসঙ্গতভাবে বেছে নেওয়া প্রয়োজন।