বিকাশমান ডিজিটাল নিরাপত্তা প্রযুক্তির বর্তমান যুগে, শহুরে রাস্তায় হাই ডেফিনিশন মনিটরিং নেটওয়ার্ক থেকে শুরু করে বুদ্ধিমান বিল্ডিংগুলিতে নিয়ন্ত্রণ এবং অ্যালার্ম সিস্টেম অ্যাক্সেস করার জন্য, বিভিন্ন নিরাপত্তা সরঞ্জামের স্থিতিশীল অপারেশন নির্ভর করেমুদ্রিত সার্কিট বোর্ড. নিরাপত্তা সরঞ্জামের "স্নায়ু কেন্দ্র" হিসাবে, pcb উত্পাদন প্রক্রিয়াটি জটিল পরিবেশে দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করতে নির্ভুল কারুশিল্প এবং কঠোর মান নিয়ন্ত্রণকে একীভূত করে, নিরাপত্তা ব্যবস্থার জন্য একটি শক্ত হার্ডওয়্যার ভিত্তি স্থাপন করে।
1, উপাদান নির্বাচন: কর্মক্ষমতা প্রথম
(1) সাবস্ট্রেট উপাদানের অভিযোজনযোগ্যতা নির্বাচন
সাবস্ট্রেট উপাদানের কর্মক্ষমতা সরাসরি pcb এর মৌলিক গুণমান নির্ধারণ করে। FR-4 epoxy রজন গ্লাস কাপড়ের বোর্ড তার চমৎকার খরচ-কার্যকারিতার কারণে প্রচলিত নিরাপত্তা সরঞ্জামের জন্য পছন্দের পছন্দ হয়ে উঠেছে। এর গ্লাস ট্রানজিশন তাপমাত্রা সাধারণত 130 ডিগ্রি এবং 150 ডিগ্রির মধ্যে থাকে এবং এটি -40 ডিগ্রি থেকে 85 ডিগ্রি পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা পরিসরে স্থিতিশীল বৈদ্যুতিক নিরোধক কর্মক্ষমতা এবং যান্ত্রিক শক্তি বজায় রাখতে পারে, অভ্যন্তরীণ এবং বহিরঙ্গন ক্যামেরা, সাধারণ অ্যাক্সেস কন্ট্রোলার এবং অন্যান্য সরঞ্জামের চাহিদা মেটাতে পারে।
চরম পরিবেশে, সিরামিক সাবস্ট্রেটগুলি অনন্য সুবিধা প্রদর্শন করে। অ্যালুমিনা সিরামিক সাবস্ট্রেটকে উদাহরণ হিসেবে নিলে, এর তাপ পরিবাহিতা 20-30W/(m · K) পৌঁছতে পারে, যা FR-4 উপাদানের কয়েক ডজন গুণ। এটি দ্রুত উচ্চ-শক্তি চিপ দ্বারা উত্পন্ন তাপ নষ্ট করতে পারে এবং ফিল্ড মনিটরিং বেস স্টেশনগুলির উচ্চ-তাপমাত্রা পরিবেশে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত। একই সময়ে, এর অস্তরক ধ্রুবক 9-10 এর মতো কম, যার ফলে 5G ফ্রিকোয়েন্সি ব্যান্ডে ন্যূনতম সংকেত ক্ষতি হয়, কার্যকরভাবে ডেটা ট্রান্সমিশনের স্থায়িত্ব নিশ্চিত করে এবং প্রত্যন্ত অঞ্চলে নিরাপত্তা সরঞ্জামগুলির জন্য মসৃণ সংকেত সংক্রমণ নিশ্চিত করে।
(2) পরিবাহী পদার্থের সঠিক মিল
কপার ফয়েল, pcb এর পরিবাহী কোর হিসাবে, সার্কিটের প্রয়োজনীয়তার সাথে অত্যন্ত সামঞ্জস্যপূর্ণ কর্মক্ষমতা পরামিতি থাকা প্রয়োজন। প্রচলিত সার্কিটগুলি প্রায়শই 18 μm-35 μm পুরুত্বের ইলেক্ট্রোলাইটিক কপার ফয়েল ব্যবহার করে এবং এর পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra 0.3-0.5 μm এ নিয়ন্ত্রিত হয়, যা কার্যকরভাবে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি সংকেত সংক্রমণ ক্ষতি কমাতে পারে। সুরক্ষা ব্যবস্থার পাওয়ার মডিউলে, উচ্চ স্রোত বহন করার জন্য, 70 μm বা এমনকি 105 μm পুরুত্বের তামার ফয়েল নির্বাচন করা হয়, বড় আকারের তারের নকশার সাথে মিলিত হয়, অত্যন্ত নিম্ন স্তরে লাইন প্রতিরোধের নিয়ন্ত্রণ করতে এবং দক্ষ পাওয়ার ট্রান্সমিশন নিশ্চিত করতে।
উপরন্তু, প্রযুক্তির বিকাশের সাথে, অ্যানিলড লো প্রোফাইল কপার ফয়েলগুলি ধীরে ধীরে উচ্চ গতির সংকেত লাইনে প্রয়োগ করা হচ্ছে। এর বিশেষ সারফেস ট্রিটমেন্ট কপার ফয়েল এবং ইনসুলেশন লেয়ারের মধ্যে বন্ধন শক্তিকে 30% বৃদ্ধি করে, যখন সিগন্যাল রিফ্লেকশন কমায়, সিকিউরিটি ইকুইপমেন্টে হাই-ডেফিনিশন ভিডিও ট্রান্সমিশনে সিগন্যাল ইন্টিগ্রিটির জন্য কঠোর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
2, মূল উত্পাদন প্রক্রিয়া: নির্ভুলতা এবং দক্ষতার উপর সমান জোর
(1) গ্রাফিক ট্রান্সফার: ডিজাইন থেকে সত্তায় সুনির্দিষ্ট প্রজনন
গ্রাফিক ট্রান্সফার হল সার্কিট ডিজাইনকে ভৌত সার্কিটে রূপান্তর করার একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। হালকা পেইন্টিং মেশিন একটি ফিল্ম সাবস্ট্রেটে ± 5 μm নির্ভুলতার সাথে সার্কিট প্যাটার্নগুলি খোদাই করার জন্য একটি লেজার রশ্মি ব্যবহার করে এবং তারপরে এক্সপোজার মেশিনটি ফটোরসিস্টের সাথে প্রলিপ্ত একটি তামার আবৃত ল্যামিনেটের উপর নিদর্শনগুলি স্থানান্তর করতে অতিবেগুনী আলো ব্যবহার করে। সূক্ষ্ম সার্কিট অর্জনের জন্য, উন্নত LDI প্রযুক্তি ব্যাপকভাবে প্রয়োগ করা হয়েছে, যার ন্যূনতম লাইন প্রস্থ এবং ব্যবধান 2mil/2mil, যা নিরাপত্তা সরঞ্জামে উচ্চ-ঘনত্বের ইন্টিগ্রেটেড চিপগুলির তারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে৷
(2) এচিং: সার্কিট নির্ভুলতার খোদাই
এচিং প্রক্রিয়া সার্কিটের চূড়ান্ত আকৃতি নির্ধারণ করে। অ্যাসিডিক ফেরিক ক্লোরাইড এচিং দ্রবণ সাধারণত সূক্ষ্ম সার্কিট প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়, এবং এর এচিং হার 15-20 μm/মিনিট এ সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যায়। স্প্রে এচিং সরঞ্জামের মাধ্যমে, এচিং অভিন্নতা ত্রুটি ± 5% এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে। সার্কিটের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করা থেকে পার্শ্ব ক্ষয় রোধ করার জন্য, আধুনিক প্রযুক্তি সেগমেন্টেড এচিং প্রযুক্তি গ্রহণ করে, যা প্রথমে তামার ফয়েলের বড় অংশগুলিকে দ্রুত সরিয়ে দেয় এবং তারপরে সার্কিটের প্রান্তগুলি ঝরঝরে হয় তা নিশ্চিত করার জন্য সূক্ষ্ম এচিংয়ের জন্য এচিং দ্রবণের ঘনত্ব হ্রাস করে।
(৩) মাল্টিলেয়ার বোর্ড ল্যামিনেশন: তিন-মাত্রিক সার্কিটের স্থিতিশীল নির্মাণ
মাল্টি-স্তর প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ডের ল্যামিনেশনের জন্য তাপমাত্রা, চাপ এবং সময়ের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। 180 ডিগ্রী উচ্চ তাপমাত্রা এবং 10-15 MPa চাপে, আধা নিরাময় শীট (PP শীট) এর ইপক্সি রজন গলে যায় এবং আন্তঃস্তরের ফাঁক পূরণ করে। 60-90 মিনিট নিরাময়ের পরে, একটি শক্তিশালী ইন্টারলেয়ার সংযোগ তৈরি হয়। ইন্টারলেয়ার সারিবদ্ধকরণের নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে, উচ্চ-নির্ভুল অবস্থানের পিন এবং লেজার ড্রিলিং প্রযুক্তি ব্যবহার করা হয় ইন্টারলেয়ার অফসেট ± 25 μm এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করতে, ইন্টারলেয়ার সামঞ্জস্যের জন্য উচ্চ-গতির সংকেত সংক্রমণের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
(4) পৃষ্ঠ চিকিত্সা: কর্মক্ষমতা এবং নির্ভরযোগ্যতা বৃদ্ধি
টিন স্প্রে করার প্রক্রিয়া: গরম বায়ু সমতলকরণ প্রযুক্তি ব্যবহার করে, পিসিবি পৃষ্ঠে টিনের সীসা খাদের একটি অভিন্ন স্তর তৈরি হয়, যার পুরুত্ব প্রায় 1-3 μm এবং ভাল সোল্ডারেবিলিটি। এটি খরচ সংবেদনশীল ভোক্তা স্তরের নিরাপত্তা সরঞ্জামের জন্য উপযুক্ত, যেমন বাড়ির নজরদারি ক্যামেরা।
স্বর্ণ জমা করার প্রক্রিয়া: রাসায়নিক জমা ব্যবহার করে তামার পৃষ্ঠে 0.05-0.1 μm নিকেল স্তর এবং একটি 0.02-0.05 μm সোনার স্তর তৈরি করা হয়, যা কার্যকরভাবে তামার অক্সিডেশন প্রতিরোধ করতে পারে, যোগাযোগ প্রতিরোধের 10m Ω বা তার কম। স্থিতিশীল সিগন্যাল ট্রান্সমিশন নিশ্চিত করতে এটি সাধারণত উচ্চ-শেষের নিরাপত্তা সরঞ্জামের যোগাযোগ ইন্টারফেসে ব্যবহৃত হয়।
OSP প্রক্রিয়া: রাসায়নিক পদ্ধতির মাধ্যমে তামার পৃষ্ঠে 0.2-0.5 μm এর জৈব প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম তৈরি করা হয়, যার খরচ কম- এবং সার্কিটের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে না। এটি স্বয়ংক্রিয় ঢালাইয়ের জন্য উপযুক্ত এবং নিরাপত্তা সরঞ্জামের বড় আকারের উত্পাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
3, গুণমান পরিদর্শন: কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার চাবিকাঠি
(1) চেহারা এবং আকার পরিদর্শন
AOI স্বয়ংক্রিয় অপটিক্যাল ডিটেক্টর মাল্টিস্পেকট্রাল ইমেজিং প্রযুক্তির মাধ্যমে 50 μm এর মতো ছোট লাইনের ত্রুটি সনাক্ত করতে পারে, শর্ট সার্কিট, ওপেন সার্কিট, নচ এবং অন্যান্য সমস্যা সনাক্ত করার জন্য 99% এর বেশি নির্ভুলতার হার সহ। AXIX X-রে ডিটেক্টর বিজিএ সোল্ডার জয়েন্টগুলির অভ্যন্তরীণ কাঠামো স্পষ্টভাবে প্রদর্শন করতে, ঢালাইয়ের গুণমান সূচক যেমন অকার্যকর হার সনাক্ত করতে এবং মূল উপাদানগুলির ঢালাই নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে অনুপ্রবেশ ইমেজিংয়ের নীতিটি ব্যবহার করে।
(2) বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা পরীক্ষা
উড়ন্ত সুই পরীক্ষক 0.1 Ω এর পরীক্ষার নির্ভুলতার সাথে প্রতিটি নেটওয়ার্ক নোডে পরিবাহিতা পরীক্ষা করতে পারে এবং দ্রুত সার্কিট ভাঙার সমস্যাগুলি সনাক্ত করতে পারে। উচ্চ -গতির সংকেত লাইনের জন্য, একটি নেটওয়ার্ক বিশ্লেষক প্রতিবন্ধকতা পরীক্ষার জন্য ব্যবহার করা হয় যাতে বৈশিষ্ট্যগত প্রতিবন্ধকতা এবং নকশা মানের মধ্যে বিচ্যুতি ± 5% এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়, যা সংকেত সংক্রমণের অখণ্ডতা নিশ্চিত করে।
(3) নির্ভরযোগ্যতা যাচাই
উচ্চ তাপমাত্রা বার্ধক্য, উচ্চ এবং নিম্ন তাপমাত্রা সাইক্লিং, এবং ভেজা তাপ পরীক্ষার মতো কঠোর পরীক্ষার মাধ্যমে, দীর্ঘ-মেয়াদী অপারেশন চলাকালীন মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডগুলির স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করতে প্রকৃত ব্যবহারে নিরাপত্তা সরঞ্জামের কঠোর পরিবেশের অনুকরণ করুন।