ঢালাইয়ের সময় পিসিবি বোর্ড বায়ু গর্ত তৈরি করবে, এটি প্রায়শই বুদবুদ হিসাবে উল্লেখ করা হয়। রিফ্লো ওয়েল্ডিং এবং ওয়েভ সোল্ডারিংয়ে সাধারণত এয়ার হোল থাকে, অনেক বেশি এয়ার হোল PCB বোর্ডের ক্ষতি করতে পারে। তাই কিভাবে পিসিবি প্রক্রিয়াকরণ এবং ঢালাই বায়ু গর্ত চেহারা প্রতিরোধ?
ধাপ 1 বেক করুন
আর্দ্রতা রোধ করতে পিসিবিএস এবং উপাদানগুলি দীর্ঘ সময়ের জন্য বাতাসের সংস্পর্শে রেখে বেক করুন।
2. সোল্ডার পেস্ট নিয়ন্ত্রণ
জল ধারণকারী ঢালাই পেস্ট এছাড়াও porosity এবং গুটিকা প্রবণ হয়. প্রথমত, একটি উচ্চ মানের সোল্ডার পেস্ট চয়ন করুন। তাপমাত্রা ফেরত এবং সোল্ডার পেস্টের মিশ্রণ প্রবিধানের সাথে কঠোরভাবে সম্পন্ন করা হবে। বাতাসে সোল্ডার পেস্টের এক্সপোজার যতটা সম্ভব কম হওয়া উচিত। সোল্ডার পেস্ট মুদ্রণের পরে রিফ্লো ঢালাই সময়মতো করা উচিত।
3. কর্মশালার আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ
কর্মশালার আর্দ্রতা পরিকল্পিতভাবে পর্যবেক্ষণ করা উচিত এবং 40-60% এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।
4. যুক্তিসঙ্গত চুল্লি তাপমাত্রা বক্ররেখা সেট করুন
দিনে দুবার চুল্লি তাপমাত্রা পরীক্ষা, চুল্লি তাপমাত্রা বক্ররেখা অপ্টিমাইজ করুন, তাপমাত্রা বৃদ্ধির গতি খুব দ্রুত হতে পারে না।
5. ফ্লাক্স স্প্রে করা
ওয়েভ সোল্ডারিং, ফ্লাক্স ইনজেকশনের পরিমাণ খুব বেশি হওয়া উচিত নয় এবং ইনজেকশন যুক্তিসঙ্গত হওয়া উচিত।
6. চুল্লি তাপমাত্রা বক্ররেখা অপ্টিমাইজ করুন
প্রিহিটিং জোনের তাপমাত্রা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা উচিত, এবং খুব কম হওয়া উচিত নয়, যাতে ফ্লাক্স সম্পূর্ণরূপে উদ্বায়ী হয় এবং চুল্লির গতি খুব দ্রুত না হয়।
পিসিবি প্রক্রিয়ায় ওয়েল্ডিং বুদবুদগুলিকে প্রভাবিত করতে পারে এমন অনেকগুলি কারণ রয়েছে। PCB ডিজাইন, চুল্লির তাপমাত্রা, টিনের তরঙ্গের উচ্চতা, PCB আর্দ্রতা, চেইনের গতি, সোল্ডার কম্পোজিশন, ফ্লাক্স (স্প্রে করার আকার) এবং বিশ্লেষণের অন্যান্য দিকগুলির মাধ্যমে, আপনি অনেক ডিবাগ করার পরে একটি ভাল প্রক্রিয়া পেতে পারেন।