ইউনওয়েল সার্কিটগুলির ব্যাকড্রিলিং প্রযুক্তির পরিচিতি: ব্যাকড্রিলিং কী

ব্যাক ড্রিলিং আসলে একটি বিশেষ ধরণের গভীরতা নিয়ন্ত্রণ ড্রিলিং। মাল্টি-লেয়ার বোর্ডগুলির উত্পাদনে, যেমন 20 স্তর বোর্ডের উত্পাদন, প্রথম স্তরটি দশম স্তরের সাথে সংযুক্ত করা প্রয়োজন। সাধারণত, আমরা গর্তগুলির মাধ্যমে ড্রিল করি (একবার ড্রিল করা), এবং তারপরে তামা এবং ইলেক্ট্রোপ্লেটিং ডুবে। এইভাবে, প্রথম স্তরটি সরাসরি 20 তম স্তরের সাথে সংযুক্ত। বাস্তবে, আমাদের কেবল প্রথম স্তরটি 10 ​​তম স্তরের সাথে সংযুক্ত করতে হবে। 11 তম থেকে 20 তম স্তরগুলি কোনও তারের সংযোগ ছাড়াই স্তম্ভগুলির মতো। এই স্তম্ভটি সংকেত পথকে প্রভাবিত করে এবং যোগাযোগের সংকেতগুলিতে সংকেত অখণ্ডতার সমস্যা তৈরি করতে পারে। বিপরীত দিক (মাধ্যমিক ড্রিলিং) থেকে এই অতিরিক্ত স্তম্ভটি (শিল্পের স্টাব হিসাবে পরিচিত) অপসারণ করতে, একে ব্যাক ড্রিলিং বলা হয়।

(চিত্র 1)

যাইহোক, পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলিতে কিছু তামা এচিংয়ের কারণে এবং ড্রিল সুই নিজেও তীক্ষ্ণ, এবং ড্রিলিং রগের গভীরতার নির্ভুলতার মতো কারণগুলি বিবেচনা করে, এটি সাধারণত এত পরিষ্কারভাবে ড্রিল করা হয় না। অতএব, পিছনে ড্রিলিংয়ের সময় একটি ছোট মার্জিন ছেড়ে দেওয়া হবে এবং অবশিষ্ট গাদাটির দৈর্ঘ্যকে স্টাব বলা হয়, যা সাধারণত 50-150 um এর পরিসরে থাকে। যদি এটি খুব কম হয় তবে উত্পাদন নিয়ন্ত্রণের অসুবিধা বাড়বে, যা সহজেই ড্রিলিংয়ের গভীরতার কারণ হতে পারে। যদি এটি খুব দীর্ঘ হয় তবে চালু/অফ পারফরম্যান্স প্রভাবিত নাও হতে পারে তবে এটি সংকেতের বিলম্বের অখণ্ডতা প্রভাবিত করবে। যেমন দেখানো হয়েছে (চিত্র 1)

ব্যাক ড্রিলিংয়ের সুবিধা এবং কার্যগুলি কী কী

ব্যাক ড্রিলের কার্যকারিতা হ'ল গর্তের বিভাগগুলির মাধ্যমে ড্রিল করা যা কোনও সংযোগ বা সংক্রমণ ফাংশন নেই, প্রতিচ্ছবি, ছড়িয়ে ছিটিয়ে থাকা, বিলম্ব ইত্যাদি এড়ানো, যা উচ্চ-গতির সংকেত সংক্রমণে, যা সংকেতের "বিকৃতি" সৃষ্টি করতে পারে। গবেষণায় দেখা গেছে যে ডিজাইন, শীট উপকরণ, সংক্রমণ লাইন, সংযোগকারী, চিপ প্যাকেজিং ইত্যাদি ছাড়াও একটি সিগন্যাল সিস্টেমের সংকেত অখণ্ডতা প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণগুলি গর্তের মাধ্যমে সংকেত অখণ্ডতার উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে।

1। শব্দের হস্তক্ষেপ হ্রাস করুন এবং সার্কিট নির্ভরযোগ্যতা বাড়ান
2। সিগন্যাল অখণ্ডতা উন্নত করুন
3। তাপীয় পরিচালনা এবং যান্ত্রিক শক্তি ভারসাম্য, ফলে স্থানীয় প্লেটের বেধ হ্রাস পায়
4 .. অন্ধ গর্তের প্রভাব অর্জন করতে, অন্ধ গর্ত উত্পাদন প্রক্রিয়াটির অসুবিধা হ্রাস করতে এবং চাপের সময়গুলির সংখ্যা হ্রাস করতে ব্যাক ড্রিলিং ব্যবহার করুন

ব্যাক ড্রিলিং উত্পাদনের কার্যকরী নীতি

ড্রিল টিপ যখন ড্রিলিংয়ের সময় সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠের উপর তামা ফয়েলটির সাথে যোগাযোগ করে তখন উত্পাদিত মাইক্রো কারেন্টের উপর নির্ভর করে, সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠের উচ্চতার অবস্থানটি সংবেদনশীল হয় এবং তারপরে ড্রিলিং সেট ড্রিলিং গভীরতা অনুসারে চালিত হয়। যখন তুরপুনের গভীরতা পৌঁছে যায়, ড্রিলিং বন্ধ হয়ে যায়। যেমন দেখানো হয়েছে (চিত্র 2)

(চিত্র 2)

ব্যাক ড্রিলিং উত্পাদনের প্রাথমিক প্রক্রিয়া প্রবাহ
প্রক্রিয়া 1: একটি ড্রিলিং → কপার ইলেক্ট্রোপ্লেটিং → টিন প্লেটিং → ব্যাক ড্রিলিং → এচিং এজ → টিন অপসারণ → রজন প্লাগ হোল → পোস্ট প্রক্রিয়া
প্রক্রিয়া 2: প্রথম ড্রিলিং → কপার ইলেক্ট্রোপ্লেটিং → সার্কিট → প্যাটার্ন ইলেক্ট্রোপ্লেটিং → ব্যাক ড্রিলিং → এচিং → পোস্ট প্রক্রিয়া

ব্যাক ড্রিলিং প্লেটের সাধারণ প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলি

(চিত্র 3) (চিত্র 4)

ইউনওয়েল সার্কিটগুলি ব্যাকড্রিলিং ক্ষমতা এবং কেস শেয়ারিং