ইলেকট্রনিক পণ্যের মূল আর্কিটেকচারে, পিসিবি একটি নির্ভুল অপারেটিং "নার্ভ সেন্টার" এর মতো, এবং এর কার্যকারিতা সরাসরি ইলেকট্রনিক পণ্যগুলির স্থায়িত্ব এবং নির্ভরযোগ্যতা নির্ধারণ করে। একটি মূল লিঙ্ক হিসাবেপিসিবি উত্পাদন প্রক্রিয়া, ল্যামিনেশন প্রক্রিয়া একটি স্থিতিশীল কাঠামোতে উপকরণের একাধিক স্তর ফিউজ করার দায়িত্ব বহন করে। এর প্রক্রিয়া নির্ভুলতা শুধুমাত্র পিসিবির যান্ত্রিক শক্তি এবং নিরোধক কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে না, তবে সংকেত সংক্রমণের অখণ্ডতার ক্ষেত্রেও একটি নিষ্পত্তিমূলক ভূমিকা পালন করে। নীচে, আমরা পিসিবি ল্যামিনেশন প্রযুক্তির সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াটি বিশ্লেষণ করব এবং এর পিছনে প্রযুক্তিগত যুক্তি এবং মান নিয়ন্ত্রণের পয়েন্টগুলি প্রকাশ করব।
1, টিপে আগে সুনির্দিষ্ট প্রস্তুতি
(1) কঠোর নির্বাচন এবং উপকরণের সূক্ষ্ম পরিদর্শন
প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ডের বৈদ্যুতিক সংযোগের ভিত্তি হিসাবে, সার্কিট গ্রাফিক্সের নির্ভুলতা ত্রুটি ± 5 μm এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয় তা নিশ্চিত করার জন্য অভ্যন্তরীণ কোর বোর্ডকে অভ্যন্তরীণ সার্কিট উত্পাদনের নির্ভুল যন্ত্রের মধ্য দিয়ে যেতে হবে। চেহারা পরিদর্শন পর্যায়ে, স্বয়ংক্রিয় অপটিক্যাল পরিদর্শন সরঞ্জামগুলি 50 μm ব্যাসের সাথে শর্ট সার্কিট, ওপেন সার্কিট এবং পিনহোলের ত্রুটিগুলি পরীক্ষা করার উপর ফোকাস করে, মূল বোর্ডের পুরো পৃষ্ঠ স্ক্যান করতে ব্যবহৃত হয়। একই সময়ে, মূল বোর্ডের বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য সার্কিট পরিবাহিতা 100% পরীক্ষা করার জন্য একটি মাইক্রো প্রতিরোধ পরীক্ষক ব্যবহার করা হয়।
আধা নিরাময় ফিল্মের কর্মক্ষমতা পরামিতি সরাসরি ইন্টারলেয়ার বন্ধনের গুণমান নির্ধারণ করে। উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কমিউনিকেশন প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ডের জন্য, 3.0 এর চেয়ে কম বা সমান একটি ডাইইলেকট্রিক ধ্রুবক এবং 0.002 এর থেকে কম বা সমান একটি ডাইইলেকট্রিক লস সহ কম ক্ষতির সেমি কিউরড চিপ নির্বাচন করা উচিত; স্বয়ংচালিত ইলেকট্রনিক্সের মতো উচ্চ নির্ভরযোগ্যতার জন্য, 170 ডিগ্রির চেয়ে বেশি বা সমান গ্লাস ট্রানজিশন তাপমাত্রা সহ উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী মডেলগুলি ব্যবহার করা প্রয়োজন৷ উপাদান গুদাম পরিদর্শনে, রজন নিরাময় কার্যকলাপ জেল সময় পরীক্ষক দ্বারা সনাক্ত করা হয়, এবং জেল সময় বিচ্যুতি ± 10% এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। একই সময়ে, বেধ পরীক্ষকটি শীটটির অভিন্নতা পরীক্ষা করার জন্য ব্যবহার করা হয় যাতে বেধের সহনশীলতা ± 5 μm এর চেয়ে কম বা সমান।
বাইরের তামার ফয়েল নির্বাচন সার্কিট নকশা প্রয়োজনীয়তা মেলে প্রয়োজন. উচ্চ বর্তমান পরিস্থিতিতে যেমন পাওয়ার মডিউলগুলির জন্য, 70 μm পুরুত্বের উচ্চ নমনীয়তা কপার ফয়েল ব্যবহার করার জন্য অগ্রাধিকার দেওয়া উচিত এবং এর খোসার শক্তি 1.5N/mm এর চেয়ে বেশি বা সমান হওয়া উচিত; উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি সিগন্যাল লাইনের জন্য, ত্বকের প্রভাবের প্রভাব কমাতে 18 μm আল্ট্রা-লো প্রোফাইল কপার ফয়েল ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়। তামার ফয়েলের পৃষ্ঠের রুক্ষতা 1.5-2.5 μm সীমার মধ্যে নিয়ন্ত্রিত করা উচিত এবং পৃষ্ঠের ত্রুটির কারণে সৃষ্ট এচিং ত্রুটিগুলি দূর করতে একটি রুক্ষতা পরিমাপকারী যন্ত্র ব্যবহার করে ব্যাচের নমুনা নেওয়া উচিত।
(2) সাবধানে নকশা এবং স্তরযুক্ত কাঠামোর সুনির্দিষ্ট স্ট্যাকিং
স্ট্যাকিং নকশা ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক সামঞ্জস্য নীতি অনুসরণ করা উচিত. 10 টিরও বেশি স্তর সহ উচ্চ -গতির মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডগুলির জন্য, সাধারণত "সিগন্যাল লেয়ার লেয়ার পাওয়ার লেয়ার সিগন্যাল লেয়ার" এর একটি প্রতিসম কাঠামো ব্যবহার করা হয়। শক্তি স্তর এবং স্তরের মধ্যে দূরত্ব 50-100 μm এ নিয়ন্ত্রিত হয় একটি শক্তভাবে সংযুক্ত ক্যাপাসিটিভ প্রভাব তৈরি করতে এবং শক্তির শব্দ কমাতে। ব্লাইন্ড হোল ডিজাইনে, CAE সফ্টওয়্যারটি হোল পজিশন প্রজেকশন বিশ্লেষণের জন্য ব্যবহার করা হয় যাতে সংলগ্ন অন্ধ গর্তের বিচ্যুতি 50 μm এর থেকে কম বা সমান হয়, মিসলাইনমেন্টের কারণে আন্তঃস্তর সংযোগ ব্যর্থতা এড়ানো যায়। একটি সাধারণ কেস দেখায় যে একটি 6-স্তরের প্রতিসম স্তুপীকৃত DDR4 সার্কিট বোর্ড ব্যবহার করা একটি অসমমিতিক কাঠামোর তুলনায় 12% দ্বারা সংকেত অখণ্ডতা সিমুলেশন ক্ষতি হ্রাস করে।
স্ট্যাকিং অপারেশনটি ক্লাস 1000 পরিচ্ছন্ন কক্ষের পরিবেশে করা হয়, এবং অপারেটরদের মানব দূষণকারীর প্রভাব এড়াতে অ্যান্টি-স্ট্যাটিক গ্লাভস এবং মাস্ক পরতে হবে। উপাদানের প্রতিটি স্তর সনাক্ত করতে একটি ভিজ্যুয়াল অ্যালাইনমেন্ট সিস্টেম ব্যবহার করে, X/Y অক্ষের প্রান্তিককরণের সঠিকতা ± 25 μm এ পৌঁছাতে পারে। অক্জিলিয়ারী উপকরণের ক্ষেত্রে, উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী পলিমাইড আইসোলেশন পেপার (তাপমাত্রা প্রতিরোধী 260 ডিগ্রির বেশি বা সমান) নির্বাচন করা হয়, যার বেধ সহনশীলতা ± 2 μm এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়। কুশনিং উপাদান চাপ বন্টন ভারসাম্য করতে 0.3g/cm ³ ঘনত্বের সাথে অনুভূত গ্লাস ফাইবার ব্যবহার করে। স্ট্যাকিং সম্পন্ন হওয়ার পরে, ± 3% এর চেয়ে কম বা সমান ত্রুটি সহ ওজন পদ্ধতি দ্বারা উপাদানটির মোট বেধ যাচাই করা দরকার।
2, অপারেশন টিপে সঠিক নিয়ন্ত্রণ
(1) সরঞ্জাম পরামিতি সূক্ষ্ম টিউনিং
তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ মাল্টি জোন তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি গ্রহণ করে এবং চাপা ইস্পাত প্লেটের পৃষ্ঠের তাপমাত্রার পার্থক্য ± 1.5 ডিগ্রির কম বা সমান। একটি নির্দিষ্ট FR-4 উপাদানকে উদাহরণ হিসেবে নিলে, এর নিরাময় বক্ররেখা তিনটি পর্যায়ে বিভক্ত: প্রিহিটিং স্টেজ (60-120 ডিগ্রী, হিটিং রেট 3 ডিগ্রী/মিনিট), কিউরিং স্টেজ (180 ডিগ্রী ± 2 ডিগ্রী, 90 মিনিটের জন্য ইনসুলেশন), এবং পোস্ট কিউরিং স্টেজ (ধীরে ধীরে 80 ডিগ্রীর নিচে ঠান্ডা হওয়া)। সেট বক্ররেখা থেকে ± 3 ডিগ্রীর কম বা সমান বিচ্যুতি নিশ্চিত করতে একটি ইনফ্রারেড থার্মোমিটার ব্যবহার করে স্ল্যাবের কেন্দ্রের তাপমাত্রার রিয়েল টাইম পর্যবেক্ষণ।
চাপ নিয়ন্ত্রণ একটি সার্ভো হাইড্রোলিক সিস্টেম গ্রহণ করে, এবং চাপ গ্রেডিয়েন্ট 5psi/মিমি মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়। একটি 8-স্তর মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডের জন্য, প্রাথমিক চাপ 150psi এ সেট করা হয়। যখন তাপমাত্রা 120 ডিগ্রী (রজন গলে যাওয়ার পর্যায়) পর্যন্ত বৃদ্ধি পায়, তখন ধীরে ধীরে চাপ 400psi-এ বৃদ্ধি করুন এবং ধারণ পর্যায়ে চাপের ওঠানামা ± 10psi এর থেকে কম বা সমান হয়। বড় এলাকা প্যানেল (400 মিমি × 500 মিমি এর চেয়ে বড় বা সমান) জোন চাপ ক্ষতিপূরণ ফাংশন সক্রিয় করার প্রয়োজন, যা ± 5 μm এর কম বা সমান প্লেটের পুরুত্বের অভিন্নতা ত্রুটি নিশ্চিত করতে একটি চাপ সেন্সর ম্যাট্রিক্সের মাধ্যমে গতিশীলভাবে স্থানীয় চাপকে সামঞ্জস্য করে।
সময় ব্যবস্থাপনা "তাপমাত্রার চাপের সময়" এর ত্রিমাত্রিক সমন্বয় নীতি অনুসরণ করে। পরীক্ষামূলক তথ্য দেখায় যে 180 ডিগ্রি/400psi অবস্থার অধীনে, আধা নিরাময় করা শীট সম্পূর্ণরূপে নিরাময়ে 85-95 মিনিট সময় নেয় এবং 80 মিনিটের নিচে, আন্তঃস্তরের খোসার শক্তি 20% এর বেশি কমে যায়। পুরু তামার ফয়েল (70 μm এর চেয়ে বড় বা সমান) প্রক্রিয়ার জন্য, রজন তামার ফয়েলের অবতল অঞ্চলগুলিকে সম্পূর্ণরূপে পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য ধারণের সময় 15-20 মিনিট বাড়ানো দরকার।
(2) প্রেসিং প্রক্রিয়ার রিয়েল টাইম পর্যবেক্ষণ
গরম করার পর্যায়ে, পিএলসি সিস্টেম প্রতি মিনিটে তাপমাত্রার পরিবর্তন রেকর্ড করে এবং যখন গরমের হার 5 ডিগ্রি / মিনিটের বেশি হয় তখন একটি অ্যালার্ম স্বয়ংক্রিয়ভাবে ট্রিগার হয়। এই পর্যায়ে, রজন গলে যাওয়া অবস্থা পর্যবেক্ষণ করার উপর ফোকাস করা হয়। আদর্শভাবে, আধা নিরাময় করা শীটটি 90-110 ডিগ্রি পরিসরে একটি প্রবাহের অবস্থা প্রদর্শন করতে শুরু করে। যদি অকাল গলে যায় (যেমন 80 ডিগ্রির নিচে), উপাদান সংরক্ষণের পরিবেশ পরীক্ষা করা দরকার (আর্দ্রতা 5% RH এর কম বা সমান হওয়া উচিত)।
নিরোধক এবং চাপ রক্ষণাবেক্ষণ পর্যায়ে, একটি চাপ ট্রান্সমিটার রিয়েল টাইমে সিলিন্ডারের চাপ নিরীক্ষণ করতে ব্যবহৃত হয়। যখন চাপের ওঠানামা ± 15psi অতিক্রম করে, সিস্টেম স্বয়ংক্রিয়ভাবে চাপ সংশোধনের জন্য ক্ষতিপূরণ পাম্প শুরু করে। একই সময়ে, স্টিল প্লেটের ভিতরে ইনস্টল করা থার্মোকল সেন্সরগুলির মাধ্যমে প্রতি 5 মিনিটে তাপমাত্রার ডেটা রেকর্ড করা হয়, যা প্রক্রিয়া সনাক্তকরণ এবং অপ্টিমাইজেশনের জন্য তাপমাত্রার সময় বক্ররেখা তৈরি করে।
কুলিং স্টেজ গ্রেডিয়েন্ট কুলিং টেকনোলজি গ্রহণ করে, যা প্রথমে প্রাকৃতিকভাবে যন্ত্রপাতিকে 120 ডিগ্রির নিচে ঠান্ডা করে (কুলিং রেট 5 ডিগ্রী/মিনিটের কম বা সমান), এবং তারপর ঘরের তাপমাত্রায় শীতল করার জন্য এটিকে একটি এয়ার কুলড টানেলে (বাতাসের গতি 2-3 মি/সেকেন্ড) স্থানান্তরিত করে। উচ্চ TG উপকরণের জন্য (Tg 180 ডিগ্রির বেশি বা সমান), অভ্যন্তরীণ চাপ জমা কমাতে 30 মিনিটের জন্য 80 ডিগ্রির উপরে ধীরগতির শীতলকরণ প্রয়োজন। পরীক্ষার পরে, এই প্রক্রিয়াটি মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডের ওয়ারপেজ 40% এর বেশি কমাতে পারে।
3, কম্প্রেশন পরে কঠোর পরীক্ষা এবং হ্যান্ডলিং
(1) চেহারা ত্রুটির যত্ন সহকারে পরিদর্শন
ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন মাল্টি অ্যাঙ্গেল লাইট সোর্স আলোকসজ্জা গ্রহণ করে (রঙের তাপমাত্রা 5000-6500K), এবং পরিদর্শন কর্মীদের 2 বছরের বেশি অভিজ্ঞতা থাকতে হবে এবং 0.3 মিমি এর চেয়ে বড় বা সমান ব্যাসযুক্ত বুদবুদ এবং 1 মিমি বা এর সমান দৈর্ঘ্যের ডিলামিনেশন ত্রুটি সনাক্ত করতে সক্ষম হতে হবে। প্রান্ত ওভারফ্লো জন্য, একটি লেজার পুরুত্ব পরিমাপক ব্যবহার করা হয় ওভারফ্লো পুরুত্ব সনাক্ত করতে, পরবর্তী মিলিং নির্ভুলতাকে প্রভাবিত না করার জন্য 0.1 মিমি এর চেয়ে কম বা সমান প্রয়োজন।
একটি 50-200x অপটিক্যাল মাইক্রোস্কোপ ব্যবহার করে মাইক্রোস্কোপিক পরীক্ষা, অন্ধ সমাহিত গর্ত সংযোগে রজন ভরাট পরিস্থিতি পর্যবেক্ষণের উপর ফোকাস সহ, 5% এর কম বা সমান একটি অকার্যকর অনুপাত প্রয়োজন। উচ্চ-ঘনত্বের সার্কিট এলাকার জন্য, স্লাইস বিশ্লেষণের মাধ্যমে ইন্টারলেয়ার সারিবদ্ধতা পরীক্ষা করা উচিত। X/Y অক্ষ অফসেট 50 μm এর কম বা সমান হওয়া উচিত এবং Z-অক্ষ রজন পুরুত্ব অভিন্নতা ত্রুটি ± 10% এর কম বা সমান হওয়া উচিত।
(2) আকার এবং বেধ সঠিক পরিমাপ
আকার পরিমাপ বোর্ডের দৈর্ঘ্য, প্রস্থ, এবং অ্যাপারচার অবস্থানগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে স্ক্যান করতে একটি চিত্র পরিমাপ যন্ত্র গ্রহণ করে, যার সমন্বয় সঠিকতা ± 10 μm। অনিয়মিত প্লেটের জন্য, ± 0.05 মিমি এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত মাত্রিক সহনশীলতা সহ, CAD ডেটা আমদানির মাধ্যমে কনট্যুর ম্যাচিং অর্জন করা হয়।
পুরুত্ব সনাক্তকরণটি প্লেটের চারটি কোণে এবং কেন্দ্রে মোট 5 পয়েন্ট পরিমাপ করতে একটি মাইক্রোমিটার ব্যবহার করে। গড় বেধ নকশা মান থেকে কম বা সমান ± 3% দ্বারা বিচ্যুত হয় এবং প্রতিটি পরিমাপ বিন্দুর পুরুত্ব 50 μm এর থেকে কম বা সমান। মাল্টি-লেয়ার বোর্ডের জন্য, একটি X-রে বেধের পরিমাপক ব্যবহার করে প্রতিটি স্তরের তামার পুরুত্বের অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার প্রয়োজন হয়, ভিতরের স্তরের তামার বেধের বিচ্যুতি ± 10% এর কম বা সমান এবং বাইরের স্তরের তামার বেধের বিচ্যুতি ± 5% এর কম বা সমান।
(3) ত্রুটিগুলির কার্যকর মেরামত এবং পণ্যগুলির সঠিক পরিচালনা
ত্রুটি মেরামত: 5 মিমি ² এর থেকে কম বা সমান ক্ষেত্র বিশিষ্ট বুদবুদের জন্য, ভ্যাকুয়াম হট প্রেসিং মেরামত প্রযুক্তি (তাপমাত্রা 180 ডিগ্রি, চাপ 600psi, সময় 10 মিনিট) ব্যবহার করা হয়। মেরামতের পরে, পুনরায় স্লাইসিং যাচাইকরণ প্রয়োজন; সার্কিটের মাইক্রো শর্ট সার্কিটের জন্য, লেজার মাইক্রো এচিং সরঞ্জাম (স্পটের ব্যাস 50 μm এর চেয়ে কম বা সমান) শর্ট সার্কিট পয়েন্টটি সঠিকভাবে অপসারণ করতে ব্যবহৃত হয় এবং মেরামতের পরে, একটি উড়ন্ত পিন পরীক্ষার মাধ্যমে পরিবাহিতা নিশ্চিত করা হয়। পরিসংখ্যান দেখায় যে ছোটখাটো ত্রুটি মেরামতের সাফল্যের হার 90% এর বেশি হতে পারে, তবে মেরামতের সংখ্যা 2 গুণের কম বা সমান পর্যন্ত সীমাবদ্ধ।
Establish strict defect grading standards for scrapping, and determine scrapping for any of the following situations: ① interlayer separation area>100mm ²; ② Key signal network open circuit/short circuit; ③ Warping degree>1.5%; ④ Aperture deviation>± 100 μ মি। স্ক্র্যাপ পণ্য গুঁড়ো করা প্রয়োজন এবং স্ক্র্যাপ করার কারণগুলি ERP সিস্টেমের মাধ্যমে রেকর্ড করা উচিত প্রক্রিয়া উন্নতির ট্রেসেবিলিটির জন্য।
মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড ল্যামিনেশন প্রক্রিয়া একটি জটিল উত্পাদন প্রক্রিয়া যা উপাদান বিজ্ঞান, হট প্রেসিং স্থানান্তর এবং নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণকে একীভূত করে। এর প্রযুক্তিগত পয়েন্টগুলি "উপাদান প্রস্তুতি স্তর ডিজাইন ল্যামিনেশন এক্সিকিউশন সনাক্তকরণ এবং মেরামত" এর সম্পূর্ণ চেইনের মাধ্যমে চলে। সুনির্দিষ্ট উপাদান নির্বাচন, বৈজ্ঞানিক স্ট্যাকিং পরিকল্পনা, বুদ্ধিমান সরঞ্জাম নিয়ন্ত্রণ এবং কঠোর মানের পরিদর্শন দ্বারা, মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডগুলির ব্যাপক কর্মক্ষমতা সূচকগুলি কার্যকরভাবে উন্নত করা যেতে পারে।