ইলেকট্রনিক যোগাযোগের ক্ষেত্রে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি এবং উচ্চ-গতির বিকাশের ক্রমাগত প্রক্রিয়ায়, উচ্চ- ফ্রিকোয়েন্সি বোর্ডগুলির কার্যকারিতা এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ৷ ROGERS উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি বোর্ড মাইক্রোওয়েভ এবং উচ্চ- ফ্রিকোয়েন্সি সার্কিট অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে একটি গুরুত্বপূর্ণ অবস্থান দখল করে তার চমৎকার কম ক্ষতি, উচ্চ স্থায়িত্ব এবং অসামান্য অস্তরক বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে। যাইহোক, ROGERS শীটগুলির সুবিধাগুলি সম্পূর্ণরূপে লাভ করার জন্য, সুনির্দিষ্ট প্রক্রিয়াকরণ পরামিতি সেটিংস অপরিহার্য, যা সরাসরি চূড়ান্ত পণ্যের বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা, নির্ভরযোগ্যতা এবং উত্পাদন দক্ষতাকে প্রভাবিত করে৷
ROGERS উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি প্লেট বৈশিষ্ট্য ওভারভিউ
ROGERS কোম্পানীর দ্বারা উত্পাদিত উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি বোর্ডগুলি একাধিক সিরিজকে কভার করে, প্রতিটিতে ভিন্ন ভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন পরিস্থিতি এবং কর্মক্ষমতা ফোকাসের কারণে অনন্য বৈশিষ্ট্য রয়েছে।
RO3000 সিরিজ সিরামিক ভরা PTFE যৌগিক উপাদান ব্যবহার করে, যা অত্যন্ত কম অস্তরক ধ্রুবক এবং কম ক্ষতি দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। এটি উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি অ্যাপ্লিকেশানের পরিস্থিতিগুলির জন্য উপযুক্ত যেগুলি সিগন্যাল ট্রান্সমিশন ক্ষতির জন্য অত্যন্ত সংবেদনশীল এবং ডাইলেট্রিক ধ্রুবক স্থিতিশীলতার জন্য কঠোর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, যেমন উচ্চ-স্যাটেলাইট যোগাযোগ, সামরিক রাডার সিস্টেম এবং অন্যান্য ক্ষেত্রগুলির জন্য অত্যন্ত উচ্চ সংকেত অখণ্ডতা প্রয়োজন৷
একটি সাধারণ প্রতিনিধি হিসাবে RO4350B সহ RO4000 সিরিজ, নন PTFE সিরিজের অন্তর্গত। ভাল বৈদ্যুতিক কার্যকারিতা থাকাকালীন এটির কম খরচ, কম সহনশীলতা এবং স্থিতিশীল বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্যের সুবিধা রয়েছে, যা এটিকে ভোক্তা ইলেকট্রনিক্স এবং যোগাযোগ বেস স্টেশনগুলির মতো ক্ষেত্রে অত্যন্ত কার্যকর করে তোলে যেগুলি খরচ নিয়ন্ত্রণের জন্য বড় আকারের উত্পাদন প্রয়োজন-। এর অস্তরক ধ্রুবক সাধারণত 3.48 এর কাছাকাছি (সাধারণ বেধের বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে), এবং ক্ষতির স্পর্শক মান প্রায় 0.0037। নির্দিষ্ট সংকেত সংক্রমণ কর্মক্ষমতা পূরণের ভিত্তিতে, এটি কার্যকরভাবে উত্পাদন খরচ কমাতে পারে।
RO5000 সিরিজ হাইড্রোকার্বন সিরামিক ফিলিং উপকরণ ব্যবহার করে এবং উচ্চ গতির ডিজিটাল সিগন্যাল প্রসেসিং এবং মাইক্রোওয়েভ অ্যাপ্লিকেশানগুলিতে ভাল পারফর্ম করে৷ উদাহরণ স্বরূপ, RO5880 মডেলের একটি অস্তরক ধ্রুবক 2.2 এর মতো কম এবং আরও ভালো স্থিতিশীলতা রয়েছে, যার ক্ষতির স্পর্শক মান মাত্র 0.0009। এটির উচ্চ-গতির সার্কিটে বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে যেগুলির জন্য অত্যন্ত উচ্চ সিগন্যাল ট্রান্সমিশন গতি এবং স্থায়িত্ব প্রয়োজন, যেমন উচ্চ-গতির ব্যাকবোর্ড এবং উচ্চ-কার্যক্ষমতা সম্পন্ন কম্পিউটার মাদারবোর্ড৷
RO6000 সিরিজটি বিশেষভাবে স্বয়ংচালিত রাডার এবং মিলিমিটার ওয়েভ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। RO3006 এবং RO6002 এর মতো মডেলগুলি জটিল স্বয়ংচালিত ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক পরিবেশ এবং মিলিমিটার ওয়েভ ফ্রিকোয়েন্সি ব্যান্ডগুলিতে স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে পারে, স্বয়ংচালিত রাডার সিস্টেমের সঠিক এবং নির্ভরযোগ্য অপারেশন নিশ্চিত করে এবং স্বয়ংচালিত স্বায়ত্তশাসিত ড্রাইভিং, সুরক্ষা সহায়তা এবং অন্যান্য ফাংশনের জন্য একটি শক্ত হার্ডওয়্যার ভিত্তি প্রদান করে।
প্রসেসিং প্যারামিটার সেট করার জন্য মূল পয়েন্ট
ড্রিলিং পরামিতি
ROGERS বোর্ডের ড্রিলিং প্রক্রিয়ায়, ঐতিহ্যগত FR-4 বোর্ডের তুলনায় উপাদান বৈশিষ্ট্যের পার্থক্যের কারণে, প্যারামিটার সেটিংস বিশেষভাবে সতর্ক হওয়া প্রয়োজন। একটি উদাহরণ হিসাবে যান্ত্রিক ড্রিলিং গ্রহণ, ড্রিল বিট নির্বাচন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। সাধারণভাবে বলতে গেলে, ROGERS প্লেটগুলির অপেক্ষাকৃত উচ্চ কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের সাথে মানিয়ে নিতে হার্ড অ্যালয় ড্রিল বিটের বিশেষ উপকরণ প্রয়োজন। গতির পরিপ্রেক্ষিতে, এটি সাধারণত প্রতি মিনিটে 18000-25000 বিপ্লবের মধ্যে সেট করার সুপারিশ করা হয়। কম ঘূর্ণন গতি সহজেই বোর্ডের ড্রিলিং সাইটে burrs এবং delamination হিসাবে ত্রুটি হতে পারে; ঘূর্ণন গতি খুব বেশি হলে, এটি ঘর্ষণের কারণে অত্যধিক তাপ উৎপাদনের কারণ হতে পারে, যার ফলে বোর্ডের স্থানীয় উচ্চ তাপমাত্রা হতে পারে, যার ফলে বোর্ডের কর্মক্ষমতা পরিবর্তন হতে পারে এবং এমনকি ড্রিল বিটের পরিধান এবং ভাঙ্গন বৃদ্ধি পেতে পারে। ফিড রেট সাধারণত 0.08-0.15mm/বিপ্লবের মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়। যদি ফিড রেট খুব দ্রুত হয়, এটি সহজেই বিরূপ ঘটনা ঘটাতে পারে যেমন বোর্ডের ডিলামিনেশন এবং রুক্ষ গর্ত দেয়াল; যদি ফিডের হার খুব ধীর হয়, তবে এটি উত্পাদন দক্ষতাকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করবে। উপরন্তু, স্তুপীকৃত প্লেটের সংখ্যা যুক্তিসঙ্গতভাবে নিয়ন্ত্রিত করা উচিত, সাধারণত 5 এর বেশি নয়, ড্রিলিং মানের নির্ভুলতা এবং ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করতে। কিছু উচ্চ-নির্ভুল পণ্যের জন্য, লেজার ড্রিলিং প্রযুক্তিরও প্রয়োজন হতে পারে। এই সময়ে, লেজারের শক্তি, পালস ফ্রিকোয়েন্সি এবং স্পট ব্যাসের মতো পরামিতিগুলি প্লেটের পুরুত্ব এবং অ্যাপারচারের আকারের মতো বিষয়গুলি অনুসারে সুনির্দিষ্টভাবে সামঞ্জস্য করা দরকার। উদাহরণস্বরূপ, 0.5 মিমি পুরু ROGERS প্লেটে 0.2 মিমি মাইক্রো হোল ড্রিলিং করার জন্য, লেজারের শক্তি 5-8W এবং পালস ফ্রিকোয়েন্সি 20-30kHz এ সেট করতে হবে।
এচিং পরামিতি
এচিং প্রক্রিয়ার লক্ষ্য হল সঠিকভাবে অবাঞ্ছিত তামার ফয়েল অপসারণ করা এবং সুনির্দিষ্ট সার্কিট প্যাটার্ন তৈরি করা। এচিং দ্রবণের নির্বাচন এবং ঘনত্ব নিয়ন্ত্রণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। ROGERS বোর্ডের জন্য সাধারণত ব্যবহৃত এচিং দ্রবণ হল অ্যাসিডিক কপার ক্লোরাইড এচিং দ্রবণ। এর ঘনত্ব সাধারণত 180-220g/L এ বজায় রাখা প্রয়োজন। যদি ঘনত্ব খুব কম হয়, তাহলে এচিং রেট ধীর হবে, দক্ষতা কম হবে এবং এটি অসম্পূর্ণ এচিং হতে পারে; যদি ঘনত্ব খুব বেশি হয়, তাহলে এচিং গতি খুব দ্রুত হবে, এটি খোদাই করা লাইনের প্রস্থ এবং নির্ভুলতাকে সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন করে তোলে এবং লাইন ফাঁক এবং সাইড এচিংয়ের মতো সমস্যাগুলির প্রবণতা তৈরি করে। এচিং তাপমাত্রা সাধারণত 45-55 ডিগ্রিতে নিয়ন্ত্রিত হয়। তাপমাত্রা খুব কম হলে, এচিং প্রতিক্রিয়া হার ধীর হবে; অত্যধিক তাপমাত্রা শুধুমাত্র এচিং দ্রবণের বাষ্পীভবন এবং পচনকে ত্বরান্বিত করে না, উৎপাদন খরচ বাড়ায়, তবে পার্শ্ব ক্ষয়ের ঘটনাকেও বাড়িয়ে তোলে। এচিং সময় তামার ফয়েলের পুরুত্ব এবং সার্কিটের জটিলতার উপর নির্ভর করে, সাধারণত 3-8 মিনিটের মধ্যে। একই সময়ে, এচিং এর অভিন্নতা নিশ্চিত করার জন্য, এচিং দ্রবণের স্প্রে চাপকে যুক্তিসঙ্গতভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন, সাধারণত 0.8-1.2 MPa এর মধ্যে। চাপ খুব কম হলে, এচিং দ্রবণটি প্লেটের পৃষ্ঠে পুরোপুরি কাজ করতে পারে না; অতিরিক্ত চাপ বোর্ডের পৃষ্ঠের ক্ষতি হতে পারে।
স্তরিত পরামিতি
ল্যামিনেশন প্রক্রিয়ায় ROGERS বোর্ড এবং কপার ফয়েলের একাধিক স্তর একসাথে চাপলে একটি শক্তিশালী মাল্টি-স্তর বোর্ড গঠন তৈরি হয়। চাপের তাপমাত্রা শীট মেটালের বন্ধন শক্তি এবং কর্মক্ষমতার উপর একটি উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। RO4000 সিরিজ প্লেটের জন্য, কম্প্রেশন তাপমাত্রা সাধারণত 180-200 ডিগ্রির মধ্যে থাকে। তাপমাত্রা খুব কম, এবং বোর্ডগুলির মধ্যে বন্ধন দৃঢ় নয়, যা ডিলামিনেশন হতে পারে; অত্যধিক তাপমাত্রা বোর্ডের রজনকে অত্যধিকভাবে শক্ত করতে পারে, যার ফলে বোর্ডটি ভঙ্গুর হয়ে যায় এবং এর যান্ত্রিক এবং বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে। সংকোচনের চাপ সাধারণত 3-5 MPa এর মধ্যে থাকে, যা স্তরগুলিকে শক্তভাবে আনুগত্য করার জন্য অপর্যাপ্ত; অত্যধিক চাপ বোর্ডের অসম বেধ হতে পারে, এমনকি তামার ফয়েলের বিকৃতি এবং সার্কিটের ক্ষতি হতে পারে। কম্প্রেশন সময় সাধারণত 60-90 মিনিটের মধ্যে হয়। যদি সময় খুব কম হয়, বোর্ডগুলির মধ্যে বন্ধন যথেষ্ট নাও হতে পারে; অত্যধিক সময় শুধুমাত্র উত্পাদন দক্ষতা প্রভাবিত করে না, কিন্তু বোর্ডের কর্মক্ষমতার উপরও নেতিবাচক প্রভাব ফেলতে পারে। এছাড়াও, চাপ দেওয়ার আগে, বোর্ডের আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন, সাধারণত 0.1% এর কম আর্দ্রতা প্রয়োজন। চাপ দেওয়ার সময় অতিরিক্ত আর্দ্রতা বাষ্পীভূত হতে পারে এবং বোর্ডের ভিতরে বুদবুদ তৈরি করতে পারে, যা বোর্ডের গুণমানকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করে।
পৃষ্ঠ চিকিত্সা পরামিতি
ROGERS বোর্ডের জন্য বিভিন্ন পৃষ্ঠ চিকিত্সা পদ্ধতি রয়েছে, যেমন টিন স্প্রে করা, OSP, ENIG, ইত্যাদি। বিভিন্ন চিকিত্সা পদ্ধতির প্যারামিটার সেটিংসের নিজস্ব বৈশিষ্ট্য রয়েছে। ENIG-কে উদাহরণ হিসেবে নিলে, নিকেল স্তরের পুরুত্ব সাধারণত 3-5 μm এ নিয়ন্ত্রিত হয়। নিকেল স্তরটি কার্যকরভাবে তামার প্রসারণকে ব্লক করতে খুব পাতলা, যা সোনার স্তরের আনুগত্য এবং জারা প্রতিরোধকে প্রভাবিত করে; যদি নিকেল স্তরটি খুব পুরু হয়, তবে এটি উত্পাদন খরচ বাড়িয়ে তুলবে এবং ঢালাইয়ের কার্যকারিতা খারাপ হতে পারে। সোনার স্তরের পুরুত্ব সাধারণত 0.05-0.15 μm হয়। যদি সোনার স্তরটি খুব পাতলা হয়, তবে এটি অক্সিডেশন এবং পরিধানের মতো সমস্যাগুলির ঝুঁকিপূর্ণ, যা বৈদ্যুতিক সংযোগের নির্ভরযোগ্যতাকে প্রভাবিত করে; সোনার স্তরের অত্যধিক বেধও খরচ বাড়াতে পারে এবং সোল্ডার জয়েন্টগুলির ভেজাতাকে প্রভাবিত করতে পারে। ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, তাপমাত্রা, pH মান এবং প্লেটিং দ্রবণের বর্তমান ঘনত্বের মতো পরামিতিগুলিও সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা দরকার। প্লেটিং দ্রবণের তাপমাত্রা সাধারণত 45-55 ডিগ্রির মধ্যে হয়, pH মান 4.5-5.5 এর মধ্যে এবং বর্তমান ঘনত্ব 0.5-1.5A/dm ² এর মধ্যে। অনুপযুক্ত তাপমাত্রা এবং pH মান ইলেক্ট্রোপ্লেটেড স্তরের গুণমান এবং অভিন্নতাকে প্রভাবিত করতে পারে; অত্যধিক বর্তমান ঘনত্ব আবরণ রুক্ষ এবং পুড়ে যেতে পারে; বর্তমান ঘনত্ব খুব কম, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং গতি ধীর, এবং উত্পাদন দক্ষতা কম।
প্রক্রিয়াকরণ পরামিতি এবং শীট বৈশিষ্ট্য এবং অ্যাপ্লিকেশনের মধ্যে পারস্পরিক সম্পর্ক
প্রক্রিয়াকরণ পরামিতিগুলির সুনির্দিষ্ট সেটিং ROGERS বোর্ডের কার্যক্ষমতা এবং চূড়ান্ত প্রয়োগের প্রভাবের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। কমিউনিকেশন বেস স্টেশন অ্যান্টেনাকে উদাহরণ হিসাবে নিলে, যদি ড্রিলিং প্যারামিটারগুলি সঠিকভাবে সেট না করা হয়, যার ফলে রুক্ষ গর্তের দেয়াল এবং বড় অ্যাপারচারের বিচ্যুতি ঘটে, এটি অ্যান্টেনা উপাদান এবং ফিডিং নেটওয়ার্কের মধ্যে বৈদ্যুতিক সংযোগের কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করবে, যার ফলে অ্যান্টেনার বিকিরণ প্যাটার্নের বিকৃতি ঘটবে, কভারের লাভ হ্রাস করবে এবং রেঞ্জের শক্তিকে প্রভাবিত করবে। এচিং প্রক্রিয়ায়, যদি লাইনের প্রস্থ এবং নির্ভুলতা সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রণ করা না যায়, লাইন ফাঁক এবং পার্শ্ব ক্ষয়ের মতো সমস্যা দেখা দিতে পারে, যা অ্যান্টেনা সার্কিটের প্রতিবন্ধকতার বৈশিষ্ট্যগুলিকে পরিবর্তন করবে, ফলে সংকেত প্রতিফলন বৃদ্ধি পাবে এবং সংক্রমণ দক্ষতা হ্রাস পাবে। অযৌক্তিক লেমিনেটিং প্যারামিটার, যেমন বোর্ড লেয়ারিং এবং অসম বেধ, অ্যান্টেনার সামগ্রিক যান্ত্রিক স্থায়িত্ব এবং বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা সামঞ্জস্যকে প্রভাবিত করতে পারে। জটিল বহিরঙ্গন পরিবেশে, যান্ত্রিক চাপ লাইন ভাঙ্গন এবং কর্মক্ষমতা অবনতির কারণ হতে পারে। অনুপযুক্ত পৃষ্ঠ চিকিত্সা পরামিতি, যেমন ENIG চিকিত্সার পরে অপর্যাপ্ত বা ত্রুটিপূর্ণ সোনার স্তর পুরুত্ব, দীর্ঘস্থায়ী ব্যবহারের সময় অক্সিডেশন, ক্ষয় এবং অন্যান্য সমস্যার কারণে অ্যান্টেনার বৈদ্যুতিক সংযোগ ব্যর্থ হতে পারে-, যা যোগাযোগ বেস স্টেশনগুলির স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপকে গুরুতরভাবে প্রভাবিত করে৷
স্বয়ংচালিত রাডার প্রয়োগে, ROGERS প্লেট প্রক্রিয়াকরণ পরামিতিগুলির প্রভাব আরও গুরুত্বপূর্ণ। স্বয়ংচালিত রাডার উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি মিলিমিটার ওয়েভ ফ্রিকোয়েন্সি ব্যান্ডে কাজ করে, সিগন্যাল ট্রান্সমিশন নির্ভুলতা এবং স্থায়িত্বের জন্য অত্যন্ত উচ্চ প্রয়োজনীয়তা সহ। প্রক্রিয়াকরণের পরামিতিগুলির দ্বারা সৃষ্ট বোর্ডের কর্মক্ষমতাতে যে কোনও সামান্য পরিবর্তন রাডারের রেঞ্জিং এবং গতি পরিমাপের নির্ভুলতা হ্রাস করতে পারে এবং এমনকি ভুল ধারণা, বাদ পড়া এবং অন্যান্য পরিস্থিতিতে ড্রাইভিং নিরাপত্তার জন্য একটি গুরুতর হুমকি সৃষ্টি করতে পারে।