1, লেজার ড্রিলিং অন্ধ গর্ত নীতি এবং সুবিধা
1. লেজার ড্রিলিং অন্ধ গর্ত নীতি
লেজার ড্রিলিং ব্লাইন্ড হোল হল প্রিন্ট করা সার্কিট বোর্ড বোর্ডগুলিকে বিকিরণ করতে উচ্চ-শক্তির ঘনত্বের লেজার রশ্মির ব্যবহার, যার ফলে বোর্ডগুলি তাৎক্ষণিকভাবে লেজারের শক্তি শোষণ করে, দ্রুত তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায়, এবং পদার্থগুলি গলে যায়, বাষ্প হয়ে যায় বা এমনকি প্লাজমা তৈরি হয় এবং সরানো হয়। সাধারণ CO ₂ লেজার এবং UV লেজারকে উদাহরণ হিসাবে নিলে, CO ₂ লেজারের একটি দীর্ঘতর তরঙ্গদৈর্ঘ্য (প্রায় 10.6 μm) এবং প্রধানত তাপীয় প্রভাবের মাধ্যমে উপাদানগুলিকে গলে এবং বাষ্পীকরণের মাধ্যমে ড্রিলিং অর্জন করে; UV লেজারের তরঙ্গদৈর্ঘ্য তুলনামূলকভাবে ছোট (যেমন 355nm), এবং তাপীয় প্রভাব ছাড়াও, এটি ফটোকেমিক্যাল বিক্রিয়ার মাধ্যমে পদার্থের আণবিক বন্ধন ভেঙ্গে উপাদান অপসারণও অর্জন করতে পারে। অন্ধ গর্ত প্রক্রিয়াকরণের সময়, লেজার রশ্মি একটি প্রিসেট প্রোগ্রাম অনুসারে শীটের একটি নির্দিষ্ট অবস্থান স্ক্যান করে এবং প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে অন্ধ গর্ত তৈরি করতে লেজার শক্তি, পালস প্রস্থ, পালস ফ্রিকোয়েন্সি এবং স্ক্যানিং গতির মতো পরামিতিগুলিকে সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রণ করে।
2. ঐতিহ্যগত তুরপুন উপর লেজার তুরপুন সুবিধা
ঐতিহ্যগত যান্ত্রিক তুরপুনের সাথে তুলনা করে, লেজার ড্রিলিং অন্ধ গর্ত তৈরিতে উল্লেখযোগ্য সুবিধা রয়েছে। প্রথমত, লেজার ড্রিলিংয়ের উচ্চতর নির্ভুলতা রয়েছে এবং এটি অত্যন্ত ছোট অ্যাপারচার আকার অর্জন করতে পারে (যেমন দশ হাজার মাইক্রোমিটার বা তার চেয়েও ছোট), এবং গর্তের অবস্থানের বিচ্যুতি খুব ছোট পরিসরের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে, সূক্ষ্ম গর্ত প্রক্রিয়াকরণের জন্য HDI বোর্ডের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। দ্বিতীয়ত, লেজার ড্রিলিং হল একটি নন-যোগাযোগ প্রক্রিয়া যা যান্ত্রিক ড্রিলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন ড্রিল বিট এবং শীটের মধ্যে যোগাযোগের কারণে সৃষ্ট যান্ত্রিক চাপ এবং পরিধান এড়ায়, শীটের ক্ষতি হ্রাস করে এবং প্রক্রিয়াকরণের গুণমান এবং শীট ব্যবহার উন্নত করে। তদ্ব্যতীত, লেজার ড্রিলিংয়ের দ্রুত গতি এবং উচ্চ প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা রয়েছে, যা অল্প সময়ের মধ্যে প্রচুর সংখ্যক অন্ধ গর্তের প্রক্রিয়াকরণ সম্পূর্ণ করতে পারে। উপরন্তু, লেজার ড্রিলিং এর শক্তিশালী নমনীয়তা রয়েছে এবং জটিল ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তার সাথে খাপ খাইয়ে বিভিন্ন আকার এবং উপকরণের মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড বোর্ডে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে।
2, লেজার ড্রিলিং অন্ধ গর্ত প্রান্তিককরণের জন্য যথার্থ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা
1. প্লেট নির্বাচন এবং pretreatment অপ্টিমাইজেশান
প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড বোর্ড নির্বাচন করার সময়, পণ্যের কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির উপর ভিত্তি করে কম তাপ সম্প্রসারণ সহগ এবং ভাল বেধের অভিন্নতা সহ বোর্ড নির্বাচন করার জন্য অগ্রাধিকার দেওয়া উচিত। অন্ধ গর্ত সারিবদ্ধকরণে অত্যন্ত উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজন এমন পণ্যগুলির জন্য, কম CTE বিশেষ উপকরণ যেমন উচ্চ-কার্যক্ষমতা সম্পন্ন সিরামিক ম্যাট্রিক্স কম্পোজিট বা বিশেষভাবে চিকিত্সা করা জৈব শীটগুলি বিবেচনা করা যেতে পারে।
বোর্ডের পূর্ব-চিকিৎসা প্রক্রিয়ায়, তামার ফয়েলের পৃষ্ঠের গুণমান কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। মাইক্রো এচিং প্রযুক্তি তামার ফয়েলের পৃষ্ঠের অক্সাইড স্তর এবং অমেধ্য অপসারণ করতে, পৃষ্ঠের রুক্ষতা বাড়াতে এবং লেজারের শোষণ দক্ষতা উন্নত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। একই সময়ে, পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের সময় তামার ফয়েলকে আবার অক্সিডাইজ করা থেকে রোধ করার জন্য অ্যান্টি-অক্সিডেশন চিকিত্সা করা হয়। এছাড়াও, ড্রিলিং করার আগে বোর্ডের পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতা নিশ্চিত করার জন্য, অতিস্বনক পরিষ্কার এবং ডিওনাইজড ওয়াটার রিনিং-এর মতো পদ্ধতিগুলি বোর্ডের পৃষ্ঠের ধূলিকণা এবং তেলের মতো অমেধ্যগুলিকে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে অপসারণ করার জন্য ব্যবহার করা হয়, লেজার ড্রিলিংয়ের জন্য ভাল পৃষ্ঠের অবস্থা প্রদান করে।
2. লেজার ড্রিলিং সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরামিতি অপ্টিমাইজেশান
অপটিক্যাল পাথ সিস্টেমের স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে লেজার ড্রিলিং সরঞ্জাম নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং ক্যালিব্রেট করুন। লেজার জেনারেটরের আউটপুট শক্তি স্থিতিশীল কিনা তা পরীক্ষা করুন, লেজার রশ্মি সংক্রমণ পথের নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে অপটিক্যাল পাথে মিরর এবং ফোকাসিং আয়নার মতো অপটিক্যাল উপাদানগুলি পরিষ্কার করুন এবং সামঞ্জস্য করুন। একই সময়ে, সরঞ্জামগুলির যান্ত্রিক উপাদানগুলি পরিদর্শন করুন এবং বজায় রাখুন, যেমন ওয়ার্কবেঞ্চের গতির নির্ভুলতা এবং পজিশনিং ডিভাইসের নির্ভুলতা এবং সময়মত জীর্ণ অংশগুলি প্রতিস্থাপন করুন।
পরীক্ষা এবং ডেটা বিশ্লেষণের মাধ্যমে বিভিন্ন প্লেট এবং অন্ধ গর্তের প্রয়োজনীয়তার জন্য একটি লেজার ড্রিলিং প্যারামিটার ডাটাবেস স্থাপন করুন। প্রকৃত উৎপাদনে, ডাটাবেস থেকে উপযুক্ত পরামিতি নির্বাচন করা হয় এবং বোর্ডের ধরন, বেধ এবং অন্ধ গর্তের অ্যাপারচার এবং গভীরতার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সূক্ষ্ম সুর করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, শক্তিশালী তাপ সংবেদনশীলতা সহ প্লেটের জন্য, লেজারের শক্তি যথাযথভাবে হ্রাস করা যেতে পারে এবং তাপীয় কর্মের সময় এবং তাপীয় বিকৃতি কমাতে পালস ফ্রিকোয়েন্সি বাড়ানো যেতে পারে; অন্ধ গর্তগুলির জন্য যেগুলির জন্য উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজন হয়, উপাদান অপসারণের অভিন্নতা এবং অন্ধ গর্তের অবস্থানের নির্ভুলতা উন্নত করতে একাধিক স্ক্যান, সর্পিল স্ক্যান এবং অন্যান্য পদ্ধতি ব্যবহার করে স্ক্যানিং পথটি অপ্টিমাইজ করা যেতে পারে।
3. পজিশনিং এবং অ্যালাইনমেন্ট সিস্টেম আপগ্রেড করা
অন্ধ গর্তের অবস্থান নির্ভুলতা উন্নত করতে উচ্চ-নির্ভুল অবস্থান এবং প্রান্তিককরণ ব্যবস্থা গ্রহণ করা। উদাহরণস্বরূপ, উচ্চতর রেজোলিউশন এবং নির্ভুলতার সাথে উন্নত উচ্চ-নির্ভুল সিসিডি ভিশন সিস্টেম প্রবর্তন করলে বোর্ডে অবস্থানের চিহ্নগুলি আরও সঠিকভাবে সনাক্ত করা যায় এবং অন্ধ গর্তের অবস্থানের সুনির্দিষ্ট প্রান্তিককরণ অর্জন করা যায়। একই সময়ে, ইমেজ প্রসেসিং অ্যালগরিদমগুলির সাথে মিলিত, শীট বিকৃতি এবং সরঞ্জাম কম্পনের মতো কারণগুলির দ্বারা সৃষ্ট অবস্থানের বিচ্যুতিগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে সংশোধন করতে সংগৃহীত চিত্রগুলির বাস্তব-সময় বিশ্লেষণ এবং প্রক্রিয়াকরণ করা হয়৷
পজিশনিং নির্ভুলতা আরও উন্নত করার জন্য, মাল্টি-সেন্সর ফিউশন প্রযুক্তি ব্যবহার করা যেতে পারে একাধিক সেন্সর যেমন অপটিক্যাল সেন্সর এবং ডিসপ্লেসমেন্ট সেন্সর থেকে ডেটা ফিউজ এবং প্রসেস করতে, ব্যাপক পর্যবেক্ষণ এবং বোর্ডের অবস্থান এবং ওরিয়েন্টেশনের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ অর্জন করতে। উপরন্তু, সরঞ্জাম ডিজাইনে, পজিশনিং ফিক্সচার এবং ফিক্সিং ডিভাইসগুলি অপ্টিমাইজ করা প্রক্রিয়াকরণের সময় বোর্ডের স্থায়িত্ব উন্নত করতে পারে এবং বোর্ড আন্দোলনের কারণে সৃষ্ট প্রান্তিককরণ বিচ্যুতি কমাতে পারে।
4. উৎপাদন পরিবেশ নিয়ন্ত্রণ
একটি স্থিতিশীল উত্পাদন পরিবেশ স্থাপন করুন এবং কঠোরভাবে তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করুন। পরিবেশের তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার পরিবর্তনের কারণে বোর্ড এবং সরঞ্জামের উপাদানগুলির মাত্রিক পরিবর্তনগুলি কমাতে উত্পাদন কর্মশালায় শীতাতপ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং ডিহিউমিডিফিকেশন সরঞ্জামগুলি ইনস্টল করুন, তাপমাত্রা 23 ± 1 ডিগ্রি সেলসিয়াস এবং আপেক্ষিক আর্দ্রতা 45 ± 5% নিয়ন্ত্রণ করে। একই সময়ে, ওয়ার্কশপের পরিচ্ছন্নতার ব্যবস্থাপনাকে শক্তিশালী করুন, নিয়মিত পরিষ্কার করুন এবং ধুলো অপসারণ করুন এবং লেজার ড্রিলিং প্রক্রিয়াতে ধুলোর হস্তক্ষেপ হ্রাস করুন।
লেজার ড্রিলিং সরঞ্জাম এবং বোর্ডগুলিকে প্রভাবিত করা থেকে স্ট্যাটিক ইলেক্ট্রিসিটি প্রতিরোধ করার জন্য অ্যান্টি-স্ট্যাটিক ব্যবস্থা নিন, যেমন ওয়ার্কশপের মেঝেতে অ্যান্টি-স্ট্যাটিক মেঝে স্থাপন, গ্রাউন্ডিং সরঞ্জাম, এবং অপারেটরদের দ্বারা অ্যান্টি-স্ট্যাটিক রিস্টব্যান্ড পরা। উত্পাদন পরিবেশকে ভালভাবে নিয়ন্ত্রণ করে, লেজার ড্রিলিং এবং অন্ধ গর্ত প্রক্রিয়াকরণের জন্য স্থিতিশীল বাহ্যিক অবস্থা সরবরাহ করা হয়, অন্ধ গর্ত প্রান্তিককরণের নির্ভুলতা নিশ্চিত করে।
লেজার ড্রিলিং অন্ধ গর্ত প্রান্তিককরণের নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড উত্পাদন প্রক্রিয়ার একটি মূল লিঙ্ক, যা প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ডের গুণমান এবং কর্মক্ষমতাকে সরাসরি প্রভাবিত করে। প্লেটের বৈশিষ্ট্য এবং প্রিট্রিটমেন্ট, লেজার ড্রিলিং ইকুইপমেন্ট এবং প্যারামিটার, পজিশনিং এবং অ্যালাইনমেন্ট সিস্টেম, এবং প্রোডাকশন এনভায়রনমেন্ট ফ্যাক্টর সহ অন্ধ গর্ত সারিবদ্ধকরণের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে এমন বিভিন্ন কারণের গভীর-বিশ্লেষণের মাধ্যমে, সংশ্লিষ্ট নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা প্রস্তাব করা হয়েছে, যার মধ্যে অপ্টিমাইজ করা এবং প্লেট নির্বাচন এবং ড্রিলের অপ্টিমাইজ করা এবং অপ্টিমাইজ করা ইকুইপমেন্ট রক্ষণাবেক্ষণ। পরামিতি, আপগ্রেডিং পজিশনিং এবং অ্যালাইনমেন্ট সিস্টেম, এবং উত্পাদন পরিবেশ নিয়ন্ত্রণ।