এফআর-4 এর সাথে রজার্স হাই ফ্রিকোয়েন্সি বোর্ড মিশ্রিত করার পরে, দুটি উপাদানের মধ্যে CTE এর অমিল এবং রজন সিস্টেমের সামঞ্জস্যের পার্থক্যের কারণে ইন্টারলেয়ার ইন্টারফেসে লুকানো ডিলামিনেশন ত্রুটিগুলি সহজেই তৈরি হয়। নিম্নোক্ত চারটি সনাক্তকরণ পদ্ধতি দ্রুত প্রাথমিক স্ক্রীনিং থেকে সুনির্দিষ্ট ব্যর্থতা বিশ্লেষণ পর্যন্ত পুরো প্রক্রিয়াটিকে কভার করে, উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি মিশ্র বোর্ডের ডিলামিনেশন সনাক্তকরণের প্রয়োজনীয়তার সাথে সম্পূর্ণরূপে অভিযোজিত হয়:
অ ধ্বংসাত্মক দ্রুত স্ক্রীনিং: SAM স্ক্যানিং অ্যাকোস্টিক মাইক্রোস্কোপি সনাক্তকরণ
উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি মিশ্র চাপ প্লেটগুলির স্তর সনাক্তকরণের জন্য এটি পছন্দের অ-ধ্বংসাত্মক পদ্ধতি এবং শিল্পে স্তর নির্ধারণের জন্য সোনার মান হিসাবে স্বীকৃত।
মূল নীতি: 15-50MHz উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি অতিস্বনক তরঙ্গ দিয়ে বোর্ডে প্রবেশ করে, ইন্টারলেয়ার এয়ার গ্যাপ এবং সাবস্ট্রেটের মধ্যে অ্যাকোস্টিক প্রতিবন্ধকতার পার্থক্যটি 10 μm পর্যন্ত রেজোলিউশন সহ ইমেজিংয়ের জন্য ব্যবহার করা হয়। এটি রজার্স এবং fr4 হেটারোজংশন ইন্টারফেসে ডিফারেনশিয়াল লেয়ার এবং রজন শূন্যতার মতো লুকানো ত্রুটিগুলি সঠিকভাবে সনাক্ত করতে পারে।
অপারেশনের মূল পয়েন্ট: পরিদর্শনের আগে, দূষক অপসারণের জন্য বোর্ডের পৃষ্ঠে প্লাজমা পরিষ্কার করুন। স্ট্রেস কনসেনট্রেশন ক্ষেত্রগুলি যেমন রজার্স এবং fr4 এর মধ্যে মিশ্র চাপের ইন্টারফেস, বিজিএ সোল্ডার প্যাডের নীচে এবং গর্তের মাধ্যমে ঘন এলাকাগুলি স্ক্যান করার দিকে মনোনিবেশ করুন। স্তরযুক্ত এলাকাগুলি C-স্ক্যান ছবিতে স্পষ্ট উজ্জ্বল সাদা অস্বাভাবিক দাগ দেখাবে।
সুবিধা: নমুনা ধ্বংস করার প্রয়োজন নেই, 100% ভর-উত্পাদিত প্লেটের সম্পূর্ণ পরিদর্শন, এবং সাধারণ এক্স-রশ্মি সনাক্তকরণের তুলনায় PTFE উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি সাবস্ট্রেটের জন্য অনেক বেশি ডিফারেনশিয়াল লেয়ার সনাক্তকরণ হার।
তাপীয় চাপ যাচাইকরণ: তাপীয় শক + ডিলামিনেশন প্রজনন পরীক্ষা
অপর্যাপ্ত ইন্টারলেয়ার বন্ধনের কারণে "সুপ্ত লেয়ারিং" এর প্রতিক্রিয়া হিসাবে, ডেলিভারির পরে ব্যর্থ হওয়া পণ্যগুলির সনাক্তকরণ মিস এড়াতে চরম কাজের অবস্থার অনুকরণ করে লেয়ারিংটি ট্রিগার করা হয়।
স্ট্যান্ডার্ড পদ্ধতি: কঠোরভাবে IPC-TM-650 স্ট্যান্ডার্ড অনুসরণ করুন, নমুনাটি একটি -55 ডিগ্রি ~+125 ডিগ্রি তরল ট্যাঙ্কের ঠান্ডা এবং গরম শক বক্সে রাখুন, 20 ডিগ্রি/মিনিট তাপমাত্রার হারে 100-500টি চক্র সম্পূর্ণ করুন এবং একটি সাইকেলে প্রতিটি 15 মিনিটের জন্য উচ্চ এবং নিম্ন তাপমাত্রায় থাকুন৷
বিচারের যুক্তি: চক্রটি সম্পূর্ণ হওয়ার পরে, অবিলম্বে SAM দিয়ে পুনরায় পরীক্ষা করুন। যদি নতুন স্তর যোগ করা হয় বা মিশ্র চাপ ইন্টারফেসে মূল স্তর এলাকা প্রসারিত হয়, এটি সরাসরি অযোগ্য হিসাবে বিচার করা হবে; একই সাথে Dk/Df প্যারামিটারের পরিবর্তনগুলি নিরীক্ষণ করা, লেয়ারিং 0.5dB ছাড়িয়ে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি সিগন্যাল সন্নিবেশ ক্ষতির আকস্মিক বৃদ্ধি ঘটাতে পারে।
অভিযোজন দৃশ্যকল্প: রজার্স হাইব্রিড চাপ প্লেট উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা প্রয়োজনীয়তা যেমন সামরিক এবং যানবাহন মিলিমিটার তরঙ্গ চালানের আগে এই পরীক্ষাটি সম্পূর্ণ করতে হবে।
যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা যাচাই: ইন্টারলেয়ার বন্ধন শক্তি পরিমাণগত পরীক্ষা
Rogers এবং fr4 heterojunction ইন্টারফেসের মধ্যে আঠালো শক্তি সরাসরি পরিমাপ করুন এবং রুট থেকে দুর্বল ল্যামিনেশন প্রক্রিয়ার কারণে সৃষ্ট ডিলামিনেশনের ঝুঁকি দূর করুন।
পরীক্ষার পদ্ধতি: টেস্ট বোর্ড থেকে 25 মিমি প্রস্থের একটি প্রমিত নমুনা নিন, 50 মিমি/মিনিটের একটি ধ্রুবক গতিতে ইন্টারলেয়ার ইন্টারফেসটি খোসা ছাড়ানোর জন্য একটি টেনসিল টেস্টিং মেশিন ব্যবহার করুন, সর্বাধিক প্রসার্য বল রেকর্ড করুন এবং এটিকে ইউনিট প্রস্থের বন্ধন শক্তিতে রূপান্তর করুন।
যোগ্য থ্রেশহোল্ড: রজার্স উচ্চ- ফ্রিকোয়েন্সি হাইব্রিড বোর্ডের ইন্টারলেয়ার বন্ডিং ফোর্স অবশ্যই 1.0N/মিমি এর চেয়ে বেশি বা সমান হতে হবে, যা সাধারণ fr4 বোর্ডের 0.8N/mm প্রয়োজনের চেয়ে অনেক বেশি; যদি পরীক্ষার মান থ্রেশহোল্ডের চেয়ে কম হয়, তবে এটি নির্দেশ করে যে দুটি উপাদানের ইন্টারফেসে রজন ফিউশন অপর্যাপ্ত, এবং পরবর্তী রিফ্লো সোল্ডারিং প্রক্রিয়ার সময় ডিলামিনেশন অনিবার্যভাবে ঘটবে।
পরিপূরক যাচাইকরণ: Tg মান পরীক্ষা করতে DSC ডিফারেনশিয়াল স্ক্যানিং ক্যালোরিমিটারের একযোগে ব্যবহার। যদি পরিমাপ করা Tg উপাদানটির নামমাত্র মানের চেয়ে 15 ডিগ্রি কম হয়, তাহলে এটি প্রমাণ করে যে fr4 আধা নিরাময় করা শীটটির নিরাময় অসম্পূর্ণ, যা ডিলামিনেশনের মূল কারণও।
ব্যর্থতার চূড়ান্ত নিশ্চিতকরণ: মেটালোগ্রাফিক স্লাইসগুলির মাইক্রোস্কোপিক বিশ্লেষণ
পূর্ববর্তী সনাক্তকরণে আবিষ্কৃত স্তরিত অস্বাভাবিক নমুনাগুলিতে ধ্বংসাত্মক মাইক্রোস্কোপিক ব্যবচ্ছেদ সম্পাদন করুন, স্তরিত অবস্থান এবং মূল কারণটি সঠিকভাবে সনাক্ত করুন।
অপারেশন প্রক্রিয়া: একটি ছোট নমুনা কেটে স্তরযুক্ত এলাকাগুলিকে এম্বেড করুন এবং ইপোক্সি রজন দিয়ে নিরাময় করুন, ধাপে ধাপে এটিকে পিষুন এবং পালিশ করুন এবং 100-500 বার বিবর্ধনে একটি ধাতব মাইক্রোস্কোপের নীচে ইন্টারলেয়ার ইন্টারফেসটি সরাসরি পর্যবেক্ষণ করুন।
বিশ্লেষণের মাত্রা: রজার্স কোর লেয়ার এবং PP-এর মধ্যে ইন্টারফেসে ডিলামিনেশন হয় কিনা বা fr4 লেয়ার এবং PP-এর মধ্যে ইন্টারফেসে ডিলামিনেশন হয় কিনা তা স্পষ্টভাবে আলাদা করা সম্ভব, এবং পর্যাপ্ত রজন ফিলিং, মাইক্রোক্র্যাকস এবং এক্সপোজড গ্লাস ফাইবারগুলির মতো বিশদ ত্রুটি রয়েছে কিনা তা তদন্ত করা, যাতে প্যারামিটারে মিক্সিং এবং ল্যাক্সিং অপসারণ হয়।
সাধারণ রায়: যদি স্লাইসে রজার্স PTFE সাবস্ট্রেট এবং fr4 epoxy স্তরের মধ্যে একটি ক্রমাগত ব্যবধান থাকে, তবে এটি নিশ্চিত করা যেতে পারে যে ভিন্নধর্মী পদার্থের দুর্বল ইন্টারফেস ফিউশনের কারণে ডিলামিনেশন হয়েছে, যা পরবর্তী প্রক্রিয়ার উন্নতির জন্য স্পষ্ট ভিত্তি প্রদান করে।