চার-স্তর বোর্ড, উচ্চ তারের ঘনত্ব এবং স্থিতিশীল সিগন্যাল ট্রান্সমিশনের সুবিধা সহ, অনেক জটিল ইলেকট্রনিক সিস্টেমের মূল উপাদান হয়ে উঠেছে। তাদের উত্পাদন প্রক্রিয়া নির্ভুল মেশিনিং এবং কঠোর নিয়ন্ত্রণকে একীভূত করে, প্রতিটি ধাপে পণ্যের কার্যকারিতার উপর একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব রয়েছে।
1. প্রাথমিক প্রস্তুতি প্রক্রিয়া
চারটি স্তরের বোর্ড তৈরির প্রাথমিক প্রস্তুতি হল পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলির মসৃণ অগ্রগতি নিশ্চিত করার ভিত্তি৷ প্রথম ধাপ হল সাবস্ট্রেট নির্বাচন, যেখানে উপযুক্ত কপার-ক্ল্যাড ল্যামিনেট (CCL) নির্বাচন করা প্রয়োজন পণ্যের প্রয়োগের পরিস্থিতি এবং কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে। নিরোধক কর্মক্ষমতা, যান্ত্রিক শক্তি, তাপ প্রতিরোধের, এবং সাবস্ট্রেটের অন্যান্য পরামিতিগুলিকে অবশ্যই কঠোর পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যেতে হবে যাতে এটি চারটি স্তরের বোর্ডের ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
২. অভ্যন্তরীণ স্তর উত্পাদন প্রক্রিয়া
অভ্যন্তরীণ স্তরের উৎপাদন হল একটি চার-স্তর বোর্ড তৈরির অন্যতম প্রধান পদক্ষেপ, এবং এর গুণমান সরাসরি সমগ্র সার্কিট বোর্ডের কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করে।
(1) অভ্যন্তরীণ স্তরের প্রাক-চিকিত্সা
অভ্যন্তরীণ কপার-ক্ল্যাড ল্যামিনেট (CCL) এর প্রিট্রিটমেন্টের লক্ষ্য হল সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠের অক্সাইড স্তর, তেলের দাগ এবং অমেধ্য অপসারণ করা, যার ফলে পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলিতে কালির আনুগত্য বৃদ্ধি পায়। প্রিট্রিটমেন্টে সাধারণত ডিগ্রীজিং এবং মাইক্রো-এচিং-এর মতো ধাপ অন্তর্ভুক্ত থাকে। স্তর পৃষ্ঠের তেল এবং গ্রীস অপসারণ করতে রাসায়নিক পরিষ্কারের মাধ্যমে ডিগ্রেসিং অর্জন করা যেতে পারে। মাইক্রো-এচিং, অন্যদিকে, সাবস্ট্রেটের উপর একটি অভিন্ন রুক্ষ পৃষ্ঠ তৈরি করতে হালকা খোঁচা জড়িত, যার ফলে কালির সাথে বন্ধন শক্তিশালী হয়।
(II) ভিতরের স্তর সার্কিট উত্পাদন
প্রথমে, আলোক সংবেদনশীল কালি প্রয়োগ করুন, তরল কালিটি অভ্যন্তরীণ স্তরের পৃষ্ঠের উপর সমানভাবে ছড়িয়ে দিন এবং তারপর শুকানোর মাধ্যমে এটিকে একটি ফিল্মে নিরাময় করুন। এর পরে, এক্সপোজারে এগিয়ে যান। প্রস্তুত ডিজিটাল সার্কিট প্যাটার্ন ফাইলটি এলডিআই এক্সপোজার মেশিনে আমদানি করুন, যা সরাসরি স্ক্যান করতে এবং আলোক সংবেদনশীল কালি দিয়ে লেপা সাবস্ট্রেটকে প্রকাশ করতে লেজার আলো ব্যবহার করে। এর ফলে লেজারের সংস্পর্শে থাকা অঞ্চলে কালি একটি নিরাময় প্রতিক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়, যখন অপ্রকাশিত অঞ্চলগুলি দ্রবণীয় থাকে।
এক্সপোজার পরে, একটি বিকাশকারী সমাধান মধ্যে স্তর স্থাপন করে উন্নয়ন বাহিত হয়। অপরিশোধিত কালি দ্রবীভূত হয় এবং সরানো হয়, ডিজিটাল প্যাটার্নের সাথে মেলে এমন সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠে একটি নিরাময় কালি প্যাটার্ন রেখে যায়। এরপরে, এচিং একটি এচিং দ্রবণে সাবস্ট্রেট স্থাপন করে সঞ্চালিত হয়। কালি দ্বারা আবৃত নয় তামার ফয়েল দূরে খোদাই করা হয়, এবং অবশিষ্ট তামার ফয়েল ভিতরের স্তর সার্কিট গঠন করে। তারপরে, সার্কিটের পৃষ্ঠের নিরাময় করা কালি একটি ফিল্ম স্ট্রিপিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে সরানো হয়, পরিষ্কার ভিতরের স্তর সার্কিট প্রকাশ করে।
(III) ভিতরের স্তর পরিদর্শন
অভ্যন্তরীণ স্তর সার্কিট তৈরির সমাপ্তির পরে, কঠোর পরিদর্শন প্রয়োজন। পরিদর্শন বিষয়বস্তু সার্কিটের পরিবাহিতা, শর্ট সার্কিটের অবস্থা এবং লাইনের প্রস্থ এবং ব্যবধান প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা অন্তর্ভুক্ত করে। সাধারণত, স্বয়ংক্রিয় অপটিক্যাল পরিদর্শন সরঞ্জামগুলি অপটিক্যাল ইমেজিং নীতিগুলির মাধ্যমে সার্কিটের একটি ব্যাপক স্ক্যান পরিচালনা করতে ব্যবহৃত হয়, অবিলম্বে সার্কিটের ত্রুটিগুলি সনাক্ত করে এবং অভ্যন্তরীণ স্তর সার্কিটের গুণমান নিশ্চিত করে।
III. লেমিনেটিং প্রক্রিয়া
ল্যামিনেশন প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে অভ্যন্তরীণ সাবস্ট্রেট, প্রিপ্রেগ এবং বাইরের কপার ফয়েলকে একত্রিত করে চার-স্তরের বোর্ডের সামগ্রিক কাঠামো তৈরি করা।
(1) স্তরায়ণ জন্য প্রস্তুতি
প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, ভিতরের স্তর, প্রিপ্রেগ এবং বাইরের তামার ফয়েল একটি নির্দিষ্ট ক্রমে স্ট্যাক করা হয়। প্রিপ্রেগ কাচের ফাইবার কাপড় দিয়ে তৈরি হয় যা ইপোক্সি রজন দিয়ে গর্ভধারণ করে, যা গরম এবং চাপের মধ্যে নিরাময় করে, স্তরগুলির মধ্যে একটি বন্ধন এজেন্ট হিসাবে কাজ করে। স্ট্যাকিং করার সময়, প্রতিটি স্তরের প্রান্তিককরণের যথার্থতা নিশ্চিত করা প্রয়োজন, এবং সার্কিট সংযোগগুলিকে প্রভাবিত করে ইন্টারলেয়ারের মিস্যালাইনমেন্ট এড়াতে পজিশনিং পিনগুলি সাধারণত পজিশনিংয়ের জন্য ব্যবহার করা হয়।
(II) ল্যামিনেশন অপারেশন
ভাঁজ করা স্ল্যাবগুলিকে ল্যামিনেটরের মধ্যে রাখুন এবং নির্দিষ্ট তাপমাত্রা, চাপ এবং সময়ের অবস্থার অধীনে ল্যামিনেশনের সাথে এগিয়ে যান। ল্যামিনেশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, প্রিপ্রেগের রজন গলে যাবে এবং প্রবাহিত হবে, স্তরগুলির মধ্যে ফাঁকগুলি পূরণ করবে এবং ভিতরের স্তর এবং বাইরের তামার ফয়েলের সাথে শক্তভাবে বন্ধন করবে। একই সাথে, রজন একটি অনমনীয় অন্তরক স্তর গঠনের জন্য নিরাময় করবে, প্রতিটি স্তরের সার্কিটগুলিকে পৃথক করবে এবং বৈদ্যুতিক নিরোধক অর্জন করবে। দৃঢ় ইন্টারলেয়ার বন্ধন, বুদবুদের অনুপস্থিতি, ডিলামিনেশন এবং অন্যান্য ত্রুটিগুলি নিশ্চিত করতে ল্যামিনেশনের প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।
IV বাইরের স্তর প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি
ল্যামিনেশনের পরে, বাইরের স্তর প্রক্রিয়াকরণ পর্যায় শুরু হয়, যার মধ্যে প্রধানত ড্রিলিং, হোল মেটালাইজেশন এবং বাইরের স্তর সার্কিট তৈরির মতো প্রক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত থাকে।
(1) তুরপুন
প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, একটি সিএনসি ড্রিলিং মেশিনটি স্তরিত বোর্ডে গর্ত এবং মাউন্টিং হোলগুলির মাধ্যমে বিভিন্ন ড্রিল করতে ব্যবহৃত হয়। সার্কিট্রির স্তরগুলির মধ্যে বৈদ্যুতিক সংযোগ অর্জনের জন্য ভায়া হোল ব্যবহার করা হয়, যখন মাউন্টিং হোলগুলি ইলেকট্রনিক উপাদানগুলিকে সুরক্ষিত করতে ব্যবহৃত হয়। ড্রিলিংয়ের সময়, গর্তের বিচ্যুতি এবং রুক্ষ গর্তের দেয়ালের মতো সমস্যাগুলি এড়াতে ড্রিল গর্তের অবস্থানগত নির্ভুলতা, গর্তের ব্যাসের আকার এবং গর্তের প্রাচীরের গুণমান নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। ড্রিলিং সম্পন্ন হওয়ার পর, গর্তের ভিতরের ধ্বংসাবশেষ পরিষ্কার করা প্রয়োজন যাতে পরবর্তী গর্তের ধাতবকরণের গুণমান নিশ্চিত করা যায়।
(II) গর্ত ধাতবকরণ
গর্ত মেটালাইজেশন ভায়াসের বৈদ্যুতিক সংযোগ অর্জনের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া। প্রথমত, ড্রিলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন গর্তের দেয়ালে অবশিষ্ট ধ্বংসাবশেষ এবং রজন অবশিষ্টাংশ অপসারণ করার জন্য ডিবারিং করা হয়, যাতে গর্তের দেয়াল পরিষ্কার এবং পরিপাটি থাকে। তারপর, রাসায়নিক তামার জমা একটি তামার জমা দ্রবণে সাবস্ট্রেট স্থাপন করে গর্ত প্রাচীরের পৃষ্ঠে তামার একটি পাতলা স্তর জমা করার মাধ্যমে সঞ্চালিত হয়, যা মূলত অন্তরক গর্ত প্রাচীরকে পরিবাহী করে তোলে। পরবর্তীতে, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং কপার প্রক্রিয়ার মাধ্যমে, তামার স্তরটিকে তামার জমা স্তরের ভিত্তিতে আরও ঘন করা হয়, যা মাধ্যমের পরিবাহিতা এবং নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করে।
(III) বাইরের স্তর সার্কিট উত্পাদন
বাইরের স্তর সার্কিটগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়াটি অভ্যন্তরীণ স্তরের সার্কিটের মতোই, যার মধ্যে আলোক সংবেদনশীল কালি প্রয়োগ, এক্সপোজার, বিকাশ, এচিং এবং ফিল্ম অপসারণের মতো পদক্ষেপগুলি অন্তর্ভুক্ত। এক্সপোজার প্রক্রিয়া ডিজিটাল সার্কিট প্যাটার্নের উপর ভিত্তি করে সুনির্দিষ্ট এক্সপোজার অর্জনের জন্য একটি LDI এক্সপোজার মেশিন ব্যবহার করে। এই ধাপগুলির মাধ্যমে, চারটি-স্তর বোর্ডের বাইরের পৃষ্ঠে পছন্দসই সার্কিট প্যাটার্ন তৈরি হয়। অভ্যন্তরীণ স্তর সার্কিটের বিপরীতে, অভ্যন্তরীণ স্তর সার্কিটগুলির সাথে বৈদ্যুতিক ধারাবাহিকতা অর্জনের জন্য বাইরের স্তরের সার্কিটগুলিকে ভায়াসের সাথে সংযুক্ত করা প্রয়োজন।
(IV) সোল্ডার মাস্ক এবং অক্ষর মুদ্রণ
সার্কিট্রির বাইরের স্তর রক্ষা করতে এবং জারণ, ক্ষয় এবং শর্ট সার্কিট প্রতিরোধ করতে, একটি সোল্ডার মাস্ক আবরণ প্রয়োজন। সাধারণত, আলোক সংবেদনশীল সোল্ডার মাস্ক কালি ব্যবহার করা হয়, যা সার্কিট্রির পৃষ্ঠে একটি সোল্ডার মাস্ক লেয়ার তৈরি করে যাতে এক্সপোজার এবং ডেভেলপমেন্ট প্রক্রিয়ার মাধ্যমে সুরক্ষিত থাকে, সোল্ডার প্যাডের মতো ক্ষেত্রগুলিকে উন্মুক্ত করে যাতে সোল্ডারিং প্রয়োজন হয়। সোল্ডার মাস্কের সাধারণ রঙের মধ্যে রয়েছে সবুজ, নীল, কালো ইত্যাদি।
সোল্ডার মাস্ক প্রয়োগের পরে, অক্ষর মুদ্রণ করা হয়। বৈদ্যুতিন উপাদানগুলির ইনস্টলেশন এবং সনাক্তকরণের সুবিধার্থে বোর্ডের পৃষ্ঠে কম্পোনেন্ট পার্ট নম্বর, মডেল নম্বর এবং প্রোডাকশন সিরিয়াল নম্বরের মতো চরিত্রের তথ্য মুদ্রিত হয়। অক্ষর মুদ্রণ সাধারণত স্পষ্ট এবং টেকসই অক্ষর নিশ্চিত করতে বিশেষ অক্ষর কালি দিয়ে স্ক্রিন প্রিন্টিং ব্যবহার করে করা হয়।
V. পোস্ট-প্রসেসিং পদ্ধতি
(1) পৃষ্ঠ চিকিত্সা
সোল্ডার প্যাডের সোল্ডারযোগ্যতা এবং জারণ প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য, পৃষ্ঠের চিকিত্সা প্রয়োজন। সাধারণ পৃষ্ঠের চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে রয়েছে টিনের স্প্রে করা, নিমজ্জন সোনা, নিকেল-সোনার প্রলেপ, এবং ওএসপি (জৈব সোল্ডারেবিলিটি প্রিজারভেটিভ)। বিভিন্ন পৃষ্ঠের চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলির স্বতন্ত্র বৈশিষ্ট্য এবং প্রযোজ্য সুযোগ রয়েছে এবং পণ্যের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে নির্বাচন করা যেতে পারে।
(II) আকৃতি প্রক্রিয়াকরণ
প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, সার্কিট বোর্ডের বাইরের আকৃতি প্রক্রিয়া করতে একটি CNC মিলিং মেশিন বা পাঞ্চ প্রেস ব্যবহার করুন, এটি পছন্দসই আকার এবং আকারে কেটে নিন। বাইরের আকৃতি প্রক্রিয়াকরণের সময়, burrs এবং চিপিংয়ের মতো সমস্যাগুলি এড়িয়ে মাত্রিক নির্ভুলতা এবং প্রান্তের গুণমান নিশ্চিত করা প্রয়োজন।
(III) চূড়ান্ত পরিদর্শন
অবশেষে, চার-স্তর বোর্ডে একটি ব্যাপক চূড়ান্ত পরিদর্শন করা হয়। পরিদর্শনের মধ্যে রয়েছে বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা পরীক্ষা (যেমন ধারাবাহিকতা পরীক্ষা, নিরোধক পরীক্ষা), চেহারা পরিদর্শন (যেমন সোল্ডার মাস্কের গুণমান, চরিত্রের স্পষ্টতা, পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচ ইত্যাদি), এবং মাত্রিক নির্ভুলতা পরিদর্শন। শুধুমাত্র সমস্ত পরিদর্শন পাস করা পণ্যগুলিকে যোগ্য বলে গণ্য করা যেতে পারে এবং পরবর্তী প্যাকেজিং এবং ডেলিভারি পর্যায়ে এগিয়ে যেতে পারে।