ইলেক্ট্রোপ্লেটিং হার্ড গোল্ড প্রসেসটি প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ডের মূল অংশ যেমন সোনার আঙ্গুল এবং ইলেকট্রনিক সংযোগকারীগুলিতে এর চমৎকার পরিধান প্রতিরোধের, ভাল পরিবাহিতা এবং জারা প্রতিরোধের কারণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। পণ্য ব্যবহারের সময় এই অংশগুলি প্রায়শই ঘন ঘন যান্ত্রিক প্রভাবের শিকার হয় যেমন সন্নিবেশ এবং নিষ্কাশন, ঘর্ষণ ইত্যাদি, তাই ইলেক্ট্রোপ্লেটেড হার্ড সোনার স্তরের পরিধান প্রতিরোধের জন্য অত্যন্ত উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। পণ্যের গুণমান এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য, ইলেক্ট্রোপ্লেটেড হার্ড সোনার পরিধান প্রতিরোধের জন্য বৈজ্ঞানিক এবং যুক্তিসঙ্গত পরীক্ষার মানগুলি বিকাশ করা বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।
1, ইলেক্ট্রোপ্লেটেড হার্ড সোনার পরিধান প্রতিরোধকে প্রভাবিত করে এমন মূল কারণগুলি
(1) আবরণ বেধ
আবরণ বেধ মৌলিক ফ্যাক্টর পরিধান প্রতিরোধের প্রভাবিত. সাধারণভাবে বলতে গেলে, মোটা শক্ত সোনার আবরণগুলি আরও ঘর্ষণ সহ্য করতে পারে এবং ভাল পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা রাখে। উদাহরণস্বরূপ, কিছু মহাকাশের ইলেকট্রনিক সরঞ্জামে যার জন্য অত্যন্ত উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের প্রয়োজন হয়, ইলেক্ট্রোপ্লেটেড হার্ড সোনার স্তরের পুরুত্ব সাধারণত তুলনামূলকভাবে উচ্চ স্তরে নিয়ন্ত্রিত হয়। যাইহোক, আবরণ বেধ সীমাহীন নয়। অত্যধিক পুরু আবরণ শুধুমাত্র উৎপাদন খরচই উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়ায় না, কিন্তু লেপ এবং স্তরের মধ্যে আনুগত্য হ্রাস করতে পারে, যার ফলে খোসা ছাড়ানো এবং ফ্ল্যাকিংয়ের মতো সমস্যা দেখা দেয়। অতএব, পরিধান প্রতিরোধের জন্য প্রয়োজনীয়তা পূরণ করার সময় লেপের বেধকে যুক্তিসঙ্গতভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।
(2) আবরণ কঠোরতা
শক্ত সোনার আবরণের কঠোরতা প্রধানত এর খাদ রচনা এবং ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়া পরামিতির উপর নির্ভর করে। খাঁটি সোনায় কোবাল্ট এবং নিকেলের মতো সংকর উপাদান যুক্ত করে একটি শক্ত খাদ আবরণ তৈরি করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, কোবাল্টযুক্ত শক্ত সোনার আবরণ 150-200HV এর কঠোরতা অর্জন করতে পারে, যা 50-90HV এর কঠোরতার সাথে খাঁটি সোনার আবরণের তুলনায় তাদের পরিধান প্রতিরোধের উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নতি করে। উপরন্তু, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়া চলাকালীন বর্তমান ঘনত্ব, কলাই দ্রবণের তাপমাত্রা এবং pH মানগুলির মতো পরামিতিগুলিও আবরণের স্ফটিক কাঠামো এবং কঠোরতাকে প্রভাবিত করতে পারে। উপযুক্ত প্রক্রিয়া পরামিতি আবরণকে সূক্ষ্মভাবে এবং শক্তভাবে স্ফটিক করে তুলতে পারে, যার ফলে কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি হয়।
(3) সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠের অবস্থা
সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠের সমতলতা, রুক্ষতা এবং পরিচ্ছন্নতা ইলেক্ট্রোপ্লেটেড হার্ড সোনার স্তরের পরিধান প্রতিরোধের উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। যদি সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠে স্পষ্ট স্ক্র্যাচ, গর্ত এবং অন্যান্য ত্রুটি থাকে বা যদি রুক্ষতা বেশি হয় তবে ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এর সময় শক্ত সোনার আবরণ সমানভাবে ঢেকে রাখা কঠিন। এই দুর্বল অঞ্চলগুলি ঘর্ষণের সময় প্রথমে ক্ষতিগ্রস্থ হওয়ার সম্ভাবনা থাকে, যার ফলে আবরণের সামগ্রিক পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস পায়। এদিকে, যদি সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠে অবশিষ্ট তেলের দাগ, অমেধ্য ইত্যাদি থাকে তবে এটি আবরণ এবং স্তরের মধ্যে আনুগত্যকে প্রভাবিত করবে, যার ফলে আবরণের পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস পাবে। অতএব, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং করার আগে স্তরটির পৃষ্ঠের কঠোর প্রিট্রিটমেন্ট, যেমন গ্রাইন্ডিং, পলিশিং, পরিষ্কার করা ইত্যাদি, আবরণের গুণমান এবং পরিধান প্রতিরোধের নিশ্চিত করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ।
(4) ব্যবহারের পরিবেশ
প্রকৃত ব্যবহারের পরিবেশের অনেক কারণ, যেমন তাপমাত্রা, আর্দ্রতা, ক্ষয়কারী গ্যাস, ধুলো কণা ইত্যাদি, ইলেক্ট্রোপ্লেটেড হার্ড সোনার স্তরগুলির পরিধান প্রতিরোধকে প্রভাবিত করতে পারে। উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে, আবরণের কঠোরতা হ্রাস পেতে পারে, যা পরিধান প্রতিরোধের হ্রাসের দিকে পরিচালিত করে; উচ্চ আর্দ্রতা পরিবেশ সহজেই আবরণের ক্ষয় সৃষ্টি করতে পারে, তাদের পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতাকে দুর্বল করে দেয়; সালফার ডাই অক্সাইড এবং হাইড্রোজেন সালফাইডের মতো ক্ষয়কারী গ্যাসগুলি শক্ত সোনার আবরণের সাথে রাসায়নিকভাবে বিক্রিয়া করতে পারে, আবরণের কাঠামোকে ক্ষতিগ্রস্ত করে; ধুলো কণা ঘর্ষণ সময় ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম হিসাবে কাজ করতে পারে, আবরণ পরিধান বৃদ্ধি. অতএব, ইলেক্ট্রোপ্লেটেড হার্ড সোনার পরিধান প্রতিরোধের মূল্যায়ন করার সময়, পণ্যটির প্রকৃত ব্যবহারের পরিবেশের বৈশিষ্ট্যগুলি সম্পূর্ণরূপে বিবেচনা করা প্রয়োজন।
2, সাধারণ পরিধান প্রতিরোধের পরীক্ষার পদ্ধতি এবং মান
(1) ঘর্ষণ এবং পরিধান পরীক্ষা
নীতি এবং সরঞ্জাম: ঘর্ষণ এবং পরিধান পরীক্ষা হল একটি পরিধান পরীক্ষা যা ইলেক্ট্রোপ্লেটেড হার্ড সোনার নমুনাগুলিতে বাস্তবে ঘর্ষণ পরিস্থিতি অনুকরণ করে পরিচালিত হয়। সাধারণ সরঞ্জাম Taber ঘর্ষণ পরীক্ষক অন্তর্ভুক্ত. এই ডিভাইসটি নমুনার পৃষ্ঠে একটি নির্দিষ্ট চাপ প্রয়োগ করে এবং নমুনা পৃষ্ঠের সাথে ঘর্ষণ তৈরি করতে একটি নির্দিষ্ট গতিতে নাকাল চাকা ঘোরানোর মাধ্যমে প্রকৃত ঘর্ষণ এবং পরিধান প্রক্রিয়া অনুকরণ করে। পরীক্ষার সময়, উপাদান, গতি, লোডিং চাপ এবং নাকাল চাকার ঘর্ষণ সময় সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে।
পরীক্ষার মান: ঘর্ষণ এবং পরিধান পরীক্ষার জন্য নির্দিষ্ট পরামিতি এবং মূল্যায়ন সূচকগুলি প্রাসঙ্গিক শিল্প মানগুলিতে স্পষ্টভাবে সংজ্ঞায়িত করা হয়েছে। উদাহরণ স্বরূপ, নির্দিষ্ট মানগুলির জন্য একটি নির্দিষ্ট চাপ (যেমন 1000g) দিয়ে লোড করা এবং একটি নির্দিষ্ট গতিতে (যেমন 60r/মিনিট) নমুনাগুলিতে ঘর্ষণ পরীক্ষার জন্য গ্রাইন্ডিং চাকার নির্দিষ্ট মডেলের ব্যবহার প্রয়োজন। মূল্যায়ন সূচকগুলি সাধারণত একটি নির্দিষ্ট সংখ্যক ঘর্ষণ চক্রের পরে পরিধানের পরিমাণ বা ঘর্ষণ চক্রের সংখ্যা অন্তর্ভুক্ত করে যখন পরিধানের একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রি পৌঁছে যায়। ইলেকট্রনিক সংযোগকারীর জন্য কিছু পরীক্ষার মানদণ্ডে, এটি প্রয়োজন যে 5000-10000 ঘর্ষণ চক্রের পরে নমুনার উপর আবরণের পরিধান নির্দিষ্ট মান অতিক্রম করা উচিত নয়, এবং কোন উন্মুক্ত সাবস্ট্রেট ঘটনা থাকা উচিত নয়।
(2) প্লাগ এবং আনপ্লাগ জীবনকাল পরীক্ষা
নীতি এবং সরঞ্জাম: লাইফ টেস্টে প্লাগ-মূলত ইলেকট্রনিক সংযোগকারী এবং অন্যান্য পণ্যের লক্ষ্য, তাদের প্লাগকে বাস্তবিক ব্যবহারের প্রক্রিয়ায় অনুকরণ করা-এবং বারবার প্লাগ-প্রক্রিয়ার সময় ইলেক্ট্রোপ্লেটেড হার্ড সোনার স্তরের পরিধান প্রতিরোধের পরীক্ষা করা। পরীক্ষার সরঞ্জামগুলি সাধারণত গতি, বল, কোণ এবং সন্নিবেশ এবং অপসারণের সংখ্যার মতো পরামিতিগুলিকে সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে সক্ষম হয়। উদাহরণস্বরূপ, কিছু উচ্চ-নির্ভুল প্লাগিং এবং আনপ্লাগিং লাইফ টেস্টিং মেশিন প্রতি সেকেন্ডে 1-5 বার প্লাগিং এবং আনপ্লাগিং গতি নিয়ন্ত্রণ করতে পারে এবং খুব ছোট পরিসরের মধ্যে প্লাগিং এবং আনপ্লাগিং বল ত্রুটি নিয়ন্ত্রণ করতে পারে।
পরীক্ষার মান: প্রাসঙ্গিক মানগুলিতে পরিবেশগত অবস্থা, পরীক্ষার পদ্ধতি, এবং লাইফ টেস্টিং-এ প্লাগ-এর যোগ্যতার মানদণ্ডের বিশদ বিধান রয়েছে৷ উদাহরণস্বরূপ, MIL-STD-202 স্ট্যান্ডার্ড প্লাগ-ইন লাইফ পরীক্ষার জন্য পরিবেশগত তাপমাত্রা, আর্দ্রতা এবং অন্যান্য শর্তগুলি নির্দিষ্ট করে, সাধারণত একটি স্বাভাবিক তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা পরিবেশে পরীক্ষা করা প্রয়োজন৷ পরীক্ষামূলক পদ্ধতির ক্ষেত্রে, প্রতিটি সন্নিবেশ এবং নিষ্কাশনের জন্য স্ট্রোক, গতি এবং সন্নিবেশ কোণের মতো পরামিতিগুলি নির্দিষ্ট করা হয়েছে। যোগ্যতার মানদণ্ড সাধারণত পণ্যের নির্দিষ্ট প্রয়োগের পরিস্থিতির উপর ভিত্তি করে নির্ধারিত হয়। উদাহরণস্বরূপ, সার্ভারের মতো সরঞ্জাম সংযোগকারীগুলির জন্য যেগুলির জন্য ঘন ঘন প্লাগিং এবং আনপ্লাগিংয়ের প্রয়োজন হয়, এটি প্রয়োজন হতে পারে যে কয়েক হাজার প্লাগিং এবং আনপ্লাগিংয়ের পরে যোগাযোগ প্রতিরোধের পরিবর্তনটি অনুমোদিত সীমার মধ্যে থাকে এবং আবরণটির কোনও স্পষ্ট পরিধান বা খোসা ছাড়ানো ঘটনা নেই; ভোক্তা ইলেকট্রনিক্স পণ্যের সংযোগকারীর জন্য, প্রয়োজনীয় সংখ্যক সন্নিবেশ এবং অপসারণ তুলনামূলকভাবে কম হতে পারে, তবে তাদের কিছু নির্ভরযোগ্যতার প্রয়োজনীয়তাও পূরণ করতে হবে।
(3) স্ক্র্যাচ পরীক্ষা
নীতি এবং সরঞ্জাম: ইলেক্ট্রোপ্লেটেড হার্ড সোনার নমুনার পৃষ্ঠে ধীরে ধীরে বর্ধিত লোড প্রয়োগ করে, নমুনা পৃষ্ঠে স্ক্র্যাচ করার জন্য ডায়মন্ড স্ক্র্যাচ সুই ব্যবহার করে, বিভিন্ন লোডের নীচে আবরণের স্ক্র্যাচ অবস্থা পর্যবেক্ষণ করে এবং আবরণের পরিধান প্রতিরোধ এবং আনুগত্য মূল্যায়ন করে স্ক্র্যাচ পরীক্ষা করা হয়। পরীক্ষার সরঞ্জামগুলিতে প্রধানত একটি লোডিং সিস্টেম, একটি সুই চিহ্নিতকরণ ডিভাইস এবং একটি পর্যবেক্ষণ এবং পরিমাপ ব্যবস্থা থাকে। লোডিং সিস্টেম স্ক্র্যাচ সুইতে প্রয়োগ করা লোডকে সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে এবং স্ক্র্যাচ সুই ডিভাইসটি নিশ্চিত করে যে স্ক্র্যাচ সুই নমুনা পৃষ্ঠের উপর দিয়ে একটি স্থিতিশীল গতি এবং কোণে চলে গেছে। পর্যবেক্ষণ এবং পরিমাপ পদ্ধতিটি স্ক্র্যাচের আকারবিদ্যা, প্রস্থ, গভীরতা এবং অন্যান্য তথ্য রেকর্ড করতে ব্যবহৃত হয়।
পরীক্ষার মান: স্ক্র্যাচ পরীক্ষার মানগুলি বিভিন্ন শিল্প এবং প্রয়োগের ক্ষেত্রে পরিবর্তিত হয়। সাধারণভাবে বলতে গেলে, স্ট্যান্ডার্ডগুলি মার্কিং সূঁচের উপাদান, আকৃতি এবং আকার নির্দিষ্ট করে, যেমন সাধারণভাবে ব্যবহৃত ডায়মন্ড মার্কিং সুই, যার টিপের ব্যাসার্ধ এবং কোণের জন্য কঠোর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। লোডিং পদ্ধতি সাধারণত ক্রমাগত লোডিং বা গ্রেডেড লোডিং গ্রহণ করে এবং যখন আবরণ ক্র্যাকিং এবং পিলিং এর মতো ব্যর্থতার ঘটনা অনুভব করে তখন সমালোচনামূলক লোড রেকর্ড করে। উদাহরণস্বরূপ, মহাকাশের ইলেকট্রনিক উপাদানগুলির জন্য কিছু পরীক্ষার মানগুলিতে, জটিল চাপের পরিবেশে আবরণের ভাল পরিধান প্রতিরোধ এবং বন্ধন কার্যকারিতা রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য স্ক্র্যাচ পরীক্ষার জন্য সমালোচনামূলক লোড একটি নির্দিষ্ট মানের উপরে হওয়া প্রয়োজন।