আরএফ সার্কিট উত্পাদনকারী: পিটিএফই প্লেটের নির্বাচন এবং প্রসেসিং পয়েন্ট

Sep 25, 2025 একটি বার্তা রেখে যান

আজকের দ্রুত বিকাশকারী ওয়্যারলেস যোগাযোগ, 5 জি এবং রাডার অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, আরএফ সার্কিট ডিজাইনের জটিলতা দিন দিন বাড়ছে। তবে অতিরিক্ত সংকেত মনোযোগ সরাসরি অপর্যাপ্ত সিস্টেম লিঙ্ক বাজেট, সংক্ষিপ্ত যোগাযোগের দূরত্ব এবং বিট ত্রুটির হার বাড়িয়ে তুলতে পারে। একটি উপযুক্ত সাবস্ট্রেট উপাদান নির্বাচন করা এই সমস্যাটি সমাধান করার জন্য প্রারম্ভিক পয়েন্ট এবংPtfeশীট (পলিটেট্রাফ্লুওরোথিলিন) নিঃসন্দেহে অন্যতম অসামান্য প্রতিনিধি।

 

1, পিসিবি ক্ষতির মূল কারণ: কেবল কন্ডাক্টর ক্ষতি নয়
সাধারণত, আমরা পিসিবি ক্ষতিগুলিকে দুটি প্রধান অংশে ভাগ করি:
কন্ডাক্টর ক্ষতি: যখন বর্তমান তারে প্রবাহিত হয় তখন কন্ডাক্টরের প্রতিরোধের (বিশেষত উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সিগুলিতে ত্বকের প্রভাব) প্রতিরোধের কারণে তাপীয় ক্ষতি হয়। তামা ফয়েলটির পৃষ্ঠের রুক্ষতা একটি মূল কারণ যা কন্ডাক্টর ক্ষতিকে প্রভাবিত করে। একটি রুক্ষ তামা পৃষ্ঠ বর্তমান পথের কার্যকর দৈর্ঘ্য বৃদ্ধি করে, যার ফলে ক্ষতিটি আরও বাড়িয়ে তোলে।
ডাইলেট্রিক ক্ষতি: এটি ক্ষতির প্রাথমিক উত্সউচ্চ - ফ্রিকোয়েন্সিঅ্যাপ্লিকেশন। এটি একটি বিকল্প বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রের ক্রিয়াকলাপের অধীনে ডাইলেট্রিক উপকরণগুলিতে অণুগুলির মেরুকরণ এবং ঘর্ষণ দ্বারা উত্পাদিত এবং গ্রাস করা শক্তি। এর আকার ক্ষতির স্পর্শক (ডিএফ বা ট্যান Δ) এর মূল প্যারামিটার দ্বারা নির্ধারিত হয়। ডিএফ মান যত বেশি, ডাইলেট্রিক ক্ষতি তত বেশি।
সাধারণ জন্যএফআর -4উপকরণ, তাদের ডিএফ মান সাধারণত 0.02 এর কাছাকাছি থাকে, যার ফলে গিগাহার্জের উপরে ফ্রিকোয়েন্সি ব্যান্ডে অগ্রহণযোগ্য ক্ষতি হতে পারে। আরএফ সার্কিট ডিজাইনে দুর্দান্ত পারফরম্যান্স অর্জন করতে, অত্যন্ত কম ডিএফ মান সহ বিশেষায়িত উপকরণগুলি নির্বাচন করতে হবে।

news-476-386

2, কেন পিটিএফই বোর্ড আরএফ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আদর্শ পছন্দ?
পিটিএফই বোর্ড তার দুর্দান্ত উচ্চ - ফ্রিকোয়েন্সি পারফরম্যান্সের কারণে উচ্চ - পারফরম্যান্স আরএফ সার্কিট ডিজাইনের মূল ভিত্তি হয়ে উঠেছে।
অত্যন্ত কম ডাইলেট্রিক ক্ষতি (ডিএফ): খাঁটি পিটিএফই উপাদানের ডিএফ মান অত্যন্ত কম (0.0009 এর চেয়ে কম হতে পারে), এফআর -4 এর চেয়ে অনেক উন্নত। এর অর্থ হ'ল সিগন্যালের সংক্রমণের সময় মাঝারি নিজেই উত্পন্ন শক্তি অ্যাটেনুয়েশন খুব ছোট এবং সিগন্যাল শক্তি সর্বাধিক বজায় রাখতে পারে।
স্থিতিশীল ডাইলেট্রিক কনস্ট্যান্ট (ডি কে): পিটিএফই শীটের ডি কে মান ফ্রিকোয়েন্সি সহ খুব সামান্য পরিবর্তন হয় এবং বিভিন্ন ব্যাচের মধ্যে উচ্চ ধারাবাহিকতা বজায় রাখতে পারে। ডি কে ওঠানামা দ্বারা সৃষ্ট সংকেত প্রতিচ্ছবি এবং বিকৃতি এড়ানো, সুনির্দিষ্ট প্রতিবন্ধকতা নিয়ন্ত্রণ অর্জনের জন্য এটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
দুর্দান্ত তাপীয় স্থায়িত্ব: পিটিএফই উপাদানগুলির তাপীয় প্রসারণের খুব কম সহগ রয়েছে, যা বিভিন্ন পরিবেশে পণ্যের নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করে বিস্তৃত তাপমাত্রার পরিসীমাগুলিতে স্থিতিশীল বৈদ্যুতিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য বজায় রাখতে পারে।
সাধারণ বাণিজ্যিক পিটিএফই শিটগুলির মধ্যে রয়েছে রজার্সের আরও 3000 ®, আরও 4000 ® সিরিজ এবং টাকোনিক এর টিওয়াই সিরিজ ইত্যাদি These

 

3, পিটিএফই প্লেট নির্বাচন এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য ব্যবহারিক পয়েন্ট
যদিও পিটিএফই শিটগুলির দুর্দান্ত পারফরম্যান্স রয়েছে, তাদের অনন্য শারীরিক এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণ চ্যালেঞ্জগুলিও তৈরি করে। এই মূল বিষয়গুলি অবহেলা করার ফলে গুরুতর পিসিবি ক্ষতি বা পণ্য ব্যর্থতাও হতে পারে।
ড্রিলিং এবং হোল ধাতবকরণ: পিটিএফই উপাদান তুলনামূলকভাবে নরম এবং ড্রিলিংয়ের সময় "ড্রিলিং ফাউলিং" এর প্রবণ। পরিষ্কার গর্তের দেয়ালগুলি নিশ্চিত করতে, ভাল গর্ত ধাতু অর্জন এবং আন্তঃসংযোগ নির্ভরযোগ্যতার সমস্যাগুলি এড়াতে অপ্টিমাইজড ড্রিলিং এবং মিলিং পরামিতি এবং কঠোর ডেসমিয়ার রাসায়নিক প্রক্রিয়াগুলির প্রয়োজন।
কপার ফয়েল আঠালো: মসৃণ পিটিএফই পৃষ্ঠটি তামা ফয়েল দিয়ে বন্ধন করা সহজ নয়। উচ্চ প্রান্তের পিটিএফই শিটগুলি তামা ফয়েল আনুগত্য বাড়ানোর জন্য বিশেষ পৃষ্ঠের চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলি (যেমন রাসায়নিক এচিং) ব্যবহার করে। ডিজাইনের সময়, ডিলমিনেশন রোধ করতে গুরুতর কম্পনযুক্ত পরিবেশে তামা ফয়েলগুলির বৃহত অঞ্চলগুলি ব্যবহার করা এড়ানো উচিত।
প্রতিবন্ধকতা নিয়ন্ত্রণের নির্ভুলতা: এটি পিটিএফইর স্থিতিশীল ডি কে এর কারণেই উচ্চতর প্রয়োজনীয়তাগুলি যন্ত্রের নির্ভুলতার উপর স্থাপন করা হয়। বোর্ড কারখানার অবশ্যই লাইন প্রস্থ, লাইন ব্যবধান এবং ডাইলেট্রিক স্তর বেধকে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। যে কোনও বিচ্যুতি চূড়ান্ত প্রতিবন্ধকতার মানকে প্রভাবিত করবে, যার ফলে সংকেত প্রতিবিম্ব হ্রাস প্রবর্তন করবে।
আর্দ্রতা শোষণ: কিছু পিটিএফই সংমিশ্রিত উপাদানের একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রি আর্দ্রতা শোষণ থাকে। উচ্চ তাপমাত্রায় রিফ্লো সোল্ডারিংয়ের সময় আর্দ্রতা বাষ্পীকরণের কারণে ডিলেমিনেশন বা "বোর্ড বিস্ফোরণ" রোধ করতে সমাবেশের আগে পিসিবিকে বেক করা উচিত।