দপিসিবি অর্ধ গর্ত প্রক্রিয়া, এর অনন্য কাঠামোগত নকশা সহ, বোর্ড থেকে বোর্ড সংযোগ অর্জন এবং পণ্য একীকরণ উন্নত করার জন্য একটি মূল প্রযুক্তি হয়ে উঠেছে। এই প্রক্রিয়াটি কার্যকরভাবে স্থান বাঁচায় এবং pcb-এর প্রান্তে বিশেষ অর্ধেক গর্তের কাঠামো প্রক্রিয়াকরণ করে যান্ত্রিক শক্তি বৃদ্ধি করে এবং স্থান এবং কর্মক্ষমতার জন্য কঠোর প্রয়োজনীয়তা সহ ইলেকট্রনিক ডিভাইসগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
1, সংজ্ঞা এবং অর্ধ গর্ত মূল ফাংশন
(1) সংজ্ঞা বিশ্লেষণ
পিসিবি হাফ হোল হল একটি বিশেষ গর্ত প্যাটার্ন যা পিসিবি সীমানা বরাবর প্রক্রিয়া করা হয়। তামার প্রলেপ এবং অন্যান্য চিকিত্সার পরে, গর্ত প্রাচীরের মাত্র অর্ধেকটি বোর্ডের ভিতরে থাকে, বাকি অর্ধেকটি সরানো হয়, প্রলেপযুক্ত পৃষ্ঠের গর্তের ভিতরে তামা দিয়ে একটি অর্ধেক গর্ত গঠন করে। আকৃতি প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে সুনির্দিষ্ট আকৃতি অর্জনের জন্য এর উৎপাদনের জন্য ড্রিলিং, তামা ডুবানো, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং থেকে সার্কিট ফেব্রিকেশন পর্যন্ত একাধিক সহযোগী প্রক্রিয়ার প্রয়োজন।
(2) মূল ভূমিকা
স্পেস অপ্টিমাইজেশান: প্রথাগত সংযোগ পদ্ধতির তুলনায়, অর্ধ গর্ত প্রক্রিয়ায় অতিরিক্ত সংযোগকারীর প্রয়োজন হয় না, প্রচুর পরিমাণে pcb স্থান সংরক্ষণ করে। স্মার্টফোন এবং পরিধানযোগ্য ডিভাইসের মতো ক্ষুদ্রাকৃতির পণ্যগুলির জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত, এটি একটি সীমিত এলাকার মধ্যে পিসিবি সমাবেশের ঘনত্ব বাড়াতে পারে।
যান্ত্রিক শক্তিশালীকরণ: pcb-এর প্রান্তে অর্ধেক ছিদ্র স্থাপন করা বোর্ডের যান্ত্রিক শক্তিকে উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করতে পারে, জটিল কম্পন এবং চাপের পরিবেশ যেমন স্বয়ংচালিত ইলেকট্রনিক্স এবং শিল্প নিয়ন্ত্রণে কার্যকরভাবে বিকৃতি এবং ক্ষতি প্রতিরোধ করতে পারে এবং সামগ্রিক স্থায়িত্ব উন্নত করতে পারে।
2, আধা ছিদ্রযুক্ত প্রক্রিয়ার জন্য মূল প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা
(1) ছিদ্রের মধ্যে অ্যাপারচার এবং ব্যবধানের জন্য স্পেসিফিকেশন
অ্যাপারচার স্ট্যান্ডার্ড: এটি সুপারিশ করা হয় যে অর্ধ গর্ত প্লেটের ন্যূনতম সমাপ্ত অ্যাপারচার 0.6 মিমি এর চেয়ে বড় বা সমান এবং চূড়ান্ত প্রক্রিয়া ক্ষমতা 0.5 মিমি পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে। যাইহোক, এটা নিশ্চিত করা প্রয়োজন যে 0.25 মিমি গর্ত প্রাচীর প্লেটের ভিতরে অবস্থিত, অন্যথায় এটি গর্ত প্রাচীর থেকে তামার বিচ্ছিন্নতার কারণ হতে পারে।
ব্যবধান নিয়ন্ত্রণ: নকশার অর্ধেক গর্তের ব্যবধান 0.45 মিমি এর চেয়ে বড় বা সমান হওয়া উচিত। উৎপাদন ক্ষতিপূরণ বিবেচনা করার পরে, সংলগ্ন অর্ধ গর্ত প্রক্রিয়াকরণ থেকে হস্তক্ষেপ এড়াতে প্রকৃত ব্যবধান 0.35 মিমি এর চেয়ে বড় বা সমান হওয়া উচিত।
(2) সোল্ডার প্যাডের জন্য ডিজাইনের মানদণ্ড
একতরফা ঢালাই রিং: তামার স্তরের আনুগত্য শক্তি নিশ্চিত করতে এবং বৈদ্যুতিক সংযোগের স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে একতরফা ঢালাই রিংটির প্রস্থ 0.25 মিমি (সীমা 0.18 মিমি) এর চেয়ে বেশি বা সমান হওয়া বাঞ্ছনীয়।
প্যাড বিন্যাস: প্রক্রিয়াকরণের সময় তামার সংযোগের ঝুঁকি রোধ করতে প্যাড প্রান্তের দূরত্ব 0.6 মিমি এর চেয়ে বেশি বা সমান হওয়া বাঞ্ছনীয়; সোল্ডার প্যাডের আকৃতি সার্কিটের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে বৃত্তাকার, বর্গাকার ইত্যাদি বিভিন্ন আকারে ডিজাইন করা যেতে পারে।
(3) অবস্থান নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা
কেন্দ্রীয় অবস্থান: তামার স্তরের অভিন্ন বন্টন নিশ্চিত করতে এবং অফসেটের কারণে অর্ধেক গর্তের ব্যর্থতা এড়াতে গর্তের অবস্থানটি অবশ্যই কনট্যুর লাইনের কেন্দ্রে সঠিকভাবে অবস্থিত হতে হবে।
প্রান্তের দূরত্ব: অর্ধেক গর্ত থেকে বোর্ডের প্রান্তের দূরত্ব 1 মিমি এর চেয়ে বেশি বা সমান হওয়া উচিত যাতে গর্তের দেয়ালে তামার ফয়েলের উপর বোর্ডের প্রান্ত প্রক্রিয়াকরণের চাপের প্রভাব কমানো যায় এবং বিচ্ছিন্নতা রোধ করা যায়।
(4) সোল্ডার মাস্ক প্রক্রিয়ার মূল পয়েন্ট
ক্লোজড এরিয়া ট্রিটমেন্ট: গর্তের দেয়ালে কালি ঢুকতে এবং বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করতে বাধা দেওয়ার জন্য অর্ধেক ছিদ্র বন্ধ এলাকায় জানালা দিতে হবে।
সোল্ডার মাস্ক ব্রিজ সেটিং: সার্কিট প্যাডের মধ্যে একটি সোল্ডার মাস্ক ব্রিজ সংরক্ষিত থাকতে হবে। যদি এটি পূরণ করা না যায়, তাহলে শর্ট সার্কিটের ঝুঁকি এড়াতে অর্ধেক গর্তের ব্যবধান বাড়াতে হবে।
3, অর্ধ গর্ত প্রক্রিয়া এবং অপ্টিমাইজেশান কৌশল
(1) স্ট্যান্ডার্ড উত্পাদন প্রক্রিয়া
ড্রিলিং গঠন: নকশার প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী প্রাথমিক গর্তটি ড্রিল করুন, অবস্থানের সঠিকতা এবং অ্যাপারচারের আকার কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন।
কপার ইলেক্ট্রোপ্লেটিং: তামাকে রাসায়নিকভাবে প্রলেপ এবং প্লেটের পৃষ্ঠে ইলেক্ট্রোপ্লেটিং করে, গর্তের দেয়ালগুলিকে পরিবাহিতা দেওয়া হয় এবং তামার স্তরকে ঘন করা হয়।
সার্কিট ফ্যাব্রিকেশন: বাইরের সার্কিট প্যাটার্ন তৈরি করতে ফটোলিথোগ্রাফি এবং এচিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করে।
মিলিং হাফ হোল: একটি অর্ধ গর্ত গঠন গঠনের জন্য সুনির্দিষ্ট মিলিংয়ের জন্য CNC মিলিং কাটার ব্যবহার করে, এই ধাপে সরঞ্জাম থেকে অত্যন্ত উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজন।
সারফেস ট্রিটমেন্ট: ফিল্ম স্ট্রিপিং, এচিং এবং টিন স্ট্রিপিংয়ের মতো প্রক্রিয়ার মাধ্যমে অর্ধেক গর্ত তৈরি করা হয়।
(2) প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশান এবং ঝুঁকি ব্যবস্থাপনা
প্রক্রিয়াকরণের অসুবিধাগুলি মোকাবেলা করা: গঠনের প্রক্রিয়াটি গর্তের দেয়ালে তামার ত্বকের খোঁচা এবং অবশিষ্ট দাগের মতো সমস্যাগুলির প্রবণতা, বিশেষত ছোট- আকারের অর্ধেক ছিদ্র মেশিনে। মিলিং প্যারামিটার অপ্টিমাইজ করা এবং ঝুঁকি কমাতে উচ্চ-নির্ভুল কাটিং টুল ব্যবহার করা প্রয়োজন।
স্প্লাইসিং প্লেটের জন্য ডিজাইন স্পেসিফিকেশন: হাফ হোল প্লেট স্প্লিসিংয়ে V-কাট পদ্ধতি ব্যবহার এড়াতে পর্যাপ্ত ব্যবধান সংরক্ষণ করা উচিত। ফাঁপা গঠনের জন্য মিলিং কাটার ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়; সংযোগের নির্ভরযোগ্যতা বাড়ানোর জন্য তিন পার্শ্বযুক্ত বা চার পার্শ্বযুক্ত অর্ধেক হোল প্লেটগুলি লক্ষ্যযুক্ত লেআউট স্কিমগুলির সাথে ডিজাইন করা প্রয়োজন।
স্পেশাল স্ট্রাকচারাল ট্রিটমেন্ট: খাঁজ আকৃতির অর্ধেক গর্তের উভয় প্রান্তে গাইড হোল যোগ করতে হবে, এবং তামার ত্বককে ঝাঁকুনি থেকে আটকাতে সেকেন্ডারি ড্রিলিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে স্ট্রেসটি অপ্টিমাইজ করা উচিত।
4, আধা ছিদ্র প্রযুক্তির শিল্প আবেদন
কনজিউমার ইলেকট্রনিক্স: স্মার্টফোন এবং ট্যাবলেটগুলিকে কমপ্যাক্ট ডিজাইন অর্জন করতে এবং অভ্যন্তরীণ স্থানের ব্যবহার উন্নত করতে সহায়তা করে।
যোগাযোগের সরঞ্জাম: 5G কমিউনিকেশন মডিউল এবং বেস স্টেশন সরঞ্জামের সিগন্যাল ট্রান্সমিশন স্থায়িত্ব এবং পাওয়ার ডিস্ট্রিবিউশন দক্ষতা নিশ্চিত করুন।
শিল্প নিয়ন্ত্রণ: জটিল কাজের অবস্থার অধীনে শিল্প অটোমেশন সরঞ্জামগুলির যান্ত্রিক শক্তি এবং বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করুন।
স্বয়ংচালিত ইলেকট্রনিক্স: গাড়ির সিস্টেমে পিসিবি বিরোধী কম্পন এবং তাপমাত্রা পার্থক্য প্রতিরোধের উচ্চ নির্ভরযোগ্যতার প্রয়োজনীয়তার সাথে খাপ খাইয়ে নিন।