দধাতু প্রান্ত প্রক্রিয়াসার্কিট বোর্ডের কর্মক্ষমতা উন্নত করার একটি গুরুত্বপূর্ণ উপায়। এই প্রক্রিয়াটি pcb-এর প্রান্তের চারপাশে ধাতুর একটি স্তর আবৃত করে, যা শুধুমাত্র সার্কিট বোর্ডের যান্ত্রিক শক্তি বাড়ায় না, বরং এর ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক শিল্ডিং কর্মক্ষমতা, ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং তাপ অপচয়ের প্রভাবকেও উন্নত করে। এটি মহাকাশ এবং যোগাযোগ সরঞ্জামের মতো কঠোর কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা সহ ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
1, ধাতু প্রান্ত প্রক্রিয়া নীতি
পিসিবি মেটাল এজ র্যাপিং প্রক্রিয়া ধাতব পদার্থের চমৎকার শারীরিক বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে এবং নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির মাধ্যমে পিসিবির প্রান্তে একটি অবিচ্ছিন্ন এবং ঘন ধাতব স্তর তৈরি করে। মূল নীতি হল পিসিবি সাবস্ট্রেটের সাথে ধাতুকে শক্তভাবে বন্ধন করার জন্য শারীরিক বা রাসায়নিক উপায়গুলি ব্যবহার করা, শক্তিশালী রাসায়নিক বন্ধন বা যান্ত্রিক ইন্টারলকিং কাঠামো তৈরি করা, যার ফলে পিসিবি প্রান্তগুলির কার্যকর সুরক্ষা এবং কর্মক্ষমতা বৃদ্ধি করা। ধাতব প্রান্তের জন্য ব্যবহৃত উপকরণগুলির মধ্যে সাধারণত তামা, অ্যালুমিনিয়াম, স্টেইনলেস স্টীল ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত থাকে। বিভিন্ন উপকরণ বিভিন্ন কর্মক্ষমতা উন্নতির দিকনির্দেশ সহ পিসিবিগুলিকে সমর্থন করে। উদাহরণস্বরূপ, তামার প্রান্তটি পরিবাহিতা এবং তাপ অপচয়ের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে, যখন অ্যালুমিনিয়ামের প্রান্ত হালকা ওজন এবং জারা প্রতিরোধের ক্ষেত্রে শ্রেষ্ঠ।
2, ধাতু প্রান্ত প্রক্রিয়া প্রবাহ
(1) pcb প্রি-প্রসেসিং
প্রথমত, পৃষ্ঠের তেল, ধূলিকণা এবং অক্সাইড স্তরগুলি অপসারণ করতে বিশেষায়িত পরিচ্ছন্নতার এজেন্ট ব্যবহার করে পিসিবি পরিষ্কার করুন, নিশ্চিত করুন যে প্রান্তের অঞ্চলগুলি পরিষ্কার এবং অমেধ্যমুক্ত। সাবস্ট্রেটের জন্য বিশেষ ট্রিটমেন্টের প্রয়োজন হয়, মাইক্রো এচিং বা রুফেনিং অপারেশনও করা হয় রাসায়নিক এচিংয়ের মাধ্যমে পিসিবি-এর প্রান্ত পৃষ্ঠে মাইক্রো রুক্ষ কাঠামো তৈরি করার জন্য, ধাতু এবং স্তরের মধ্যে যোগাযোগের ক্ষেত্র বৃদ্ধি করে, যার ফলে পরবর্তী ধাতব স্তরগুলির আনুগত্য উন্নত হয়।
(2) ধাতু স্তর প্রস্তুতি
ইলেক্ট্রোপ্লেটিং পদ্ধতি: এটি ধাতব প্রান্ত প্রস্তুত করার জন্য একটি সাধারণ পদ্ধতি। ক্যাথোড হিসাবে pcb সহ ধাতব আয়ন ধারণকারী একটি প্লেটিং দ্রবণে প্রিপ্রসেসড পিসিবি নিমজ্জিত করুন। একটি বাহ্যিক কারেন্ট প্রয়োগ করুন যাতে প্লেটিং দ্রবণে ধাতব আয়নগুলি একটি বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রের ক্রিয়াকলাপের অধীনে pcb-এর প্রান্তের দিকে স্থানান্তরিত হয় এবং তারপরে একটি ধাতব স্তর তৈরি করতে প্রান্তের পৃষ্ঠে হ্রাস করে এবং জমা করে। ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়ায়, ধাতব স্তরের বেধের অভিন্নতা এবং ঘনত্ব নিশ্চিত করতে বর্তমান ঘনত্ব, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং সময় এবং ইলেক্ট্রোপ্লেটিং দ্রবণ তাপমাত্রার মতো পরামিতিগুলি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।
রাসায়নিক প্রলেপ পদ্ধতি: বাহ্যিক কারেন্টের প্রয়োজন ছাড়াই, একটি রাসায়নিক হ্রাসকারী এজেন্ট ব্যবহার করা হয় পিসিবির প্রান্তের পৃষ্ঠে রেডক্স প্রতিক্রিয়া শুরু করার জন্য, যা ধাতব আয়নগুলিকে হ্রাস করতে এবং স্ব-অনুঘটকের অধীনে একটি ধাতব স্তর তৈরি করতে জমা করতে দেয়। রাসায়নিক কলাই পদ্ধতিতে কম সরঞ্জামের প্রয়োজনীয়তা রয়েছে এবং এটি অনিয়মিত পৃষ্ঠগুলিতে অভিন্ন কলাই অর্জন করতে পারে, তবে প্লেটিং দ্রবণের স্থায়িত্ব এবং পরিষেবা জীবন কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।
ভৌত বাষ্প জমা: ধাতব পরমাণু বা অণুগুলি শূন্য পরিবেশে বাষ্পীভবন এবং স্পুটারিংয়ের মতো শারীরিক প্রক্রিয়ার মাধ্যমে pcb-এর প্রান্ত পৃষ্ঠে জমা হয়। PVD পদ্ধতিতে প্রস্তুত করা ধাতব স্তরটির উচ্চ বিশুদ্ধতা, ভাল ঘনত্ব এবং সাবস্ট্রেটের সাথে শক্তিশালী আনুগত্য রয়েছে, তবে সরঞ্জামের দাম বেশি এবং উত্পাদন দক্ষতা তুলনামূলকভাবে কম। এটি সাধারণত অত্যন্ত উচ্চ কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা সঙ্গে বিশেষ pcb পণ্য ব্যবহার করা হয়.
(3) প্রান্ত মোড়ানো ছাঁচনির্মাণ
ধাতু স্তরের প্রাথমিক জমা শেষ করার পরে, নকশা প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী ধাতু প্রান্ত গঠিত হয়। সরল ডান কোণ প্রান্তের জন্য, অতিরিক্ত ধাতু যান্ত্রিক কাটিং বা স্ট্যাম্পিং দ্বারা অপসারণ করা যেতে পারে যাতে প্রান্তটি ঝরঝরে করা যায়। জটিল আকৃতির প্রান্তগুলির জন্য, যেমন আর্কস, অনিয়মিত আকার ইত্যাদির জন্য, ডিজাইন করা আকৃতি এবং মাত্রিক নির্ভুলতা অর্জন করার সময় ধাতব প্রান্তটি শক্তভাবে পিসিবি প্রান্তের সাথে লেগে আছে তা নিশ্চিত করার জন্য এক্সট্রুশন বা রোলিং মোল্ডিংয়ের জন্য ছাঁচ ব্যবহার করা প্রয়োজন।
(4) পোস্ট প্রসেসিং
গঠিত ধাতব প্রান্তকে এর কার্যক্ষমতা এবং চেহারার গুণমান আরও উন্নত করতে পৃষ্ঠের চিকিত্সা করা দরকার। সাধারণ পোস্ট-প্রসেসিং কৌশলগুলির মধ্যে রয়েছে প্যাসিভেশন, প্রতিরক্ষামূলক পেইন্টের সাথে আবরণ ইত্যাদি। প্যাসিভেশন ট্রিটমেন্ট ধাতব পৃষ্ঠে একটি ঘন অক্সাইড ফিল্ম তৈরি করতে পারে, যা ধাতুর ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়; প্রতিরক্ষামূলক পেইন্ট প্রয়োগ করলে তা ধাতুর পৃষ্ঠে স্ক্র্যাচ এবং পরিধান প্রতিরোধ করতে পারে, পাশাপাশি নিরোধক এবং আর্দ্রতা প্রতিরোধও প্রদান করে। অবশেষে, প্রক্রিয়াকৃত পিসিবিতে একটি ব্যাপক পরিদর্শন করা হয়, ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন, মেটালোগ্রাফিক মাইক্রোস্কোপ পর্যবেক্ষণ, বেধ পরিমাপ এবং অন্যান্য পদ্ধতি ব্যবহার করে ধাতব প্রান্তের গুণমান প্রক্রিয়ার মানগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে।
3, ধাতু প্রান্ত প্রক্রিয়ার মূল পরামিতি নিয়ন্ত্রণ
(1) ধাতব স্তরের পুরুত্ব
ধাতব স্তরের বেধ সরাসরি প্রান্তের কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে। পাতলা ধাতব স্তরগুলি যথেষ্ট যান্ত্রিক সুরক্ষা এবং ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক শিল্ডিং প্রদান করতে পারে না, যখন পুরু স্তরগুলি খরচ এবং ওজন বাড়িয়ে তুলতে পারে এবং পিসিবি সমাবেশকেও প্রভাবিত করতে পারে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, প্রয়োগের দৃশ্যের উপর নির্ভর করে, ধাতব প্রান্তের পুরুত্ব 5-50 মাইক্রনের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। উদাহরণ স্বরূপ, ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক শিল্ডিং এর জন্য ব্যবহৃত ধাতব প্রান্ত সাধারণত ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক হস্তক্ষেপকে কার্যকরভাবে ব্লক করতে কমপক্ষে 10 মাইক্রনের পুরুত্বের প্রয়োজন হয়।
(2) তাপমাত্রা এবং সময়
ইলেক্ট্রোপ্লেটিং বা রাসায়নিক কলাই প্রক্রিয়ায় তাপমাত্রা এবং সময় হল মূল নিয়ন্ত্রণ পরামিতি। অত্যধিক তাপমাত্রা দ্রুত ধাতব জমার কারণ হতে পারে, যার ফলে রুক্ষ এবং আলগা ধাতব স্তর তৈরি হয়; তাপমাত্রা খুব কম হলে, অবক্ষেপণের হার ধীর হবে এবং উত্পাদন দক্ষতা হ্রাস পাবে। সময় নিয়ন্ত্রণ সমান গুরুত্বপূর্ণ। খুব কম প্রক্রিয়াকরণের সময় ধাতু স্তরের অপর্যাপ্ত বেধ হতে পারে, যখন খুব দীর্ঘ প্রক্রিয়াকরণের সময় ধাতব স্তরের অত্যধিক বৃদ্ধি ঘটাতে পারে, যা pcb-এর মাত্রিক নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে। ইলেক্ট্রোপ্লেটিং কপার এজিংকে উদাহরণ হিসাবে নিলে, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং দ্রবণের তাপমাত্রা সাধারণত 25-35 ডিগ্রিতে নিয়ন্ত্রিত হয় এবং প্রয়োজনীয় বেধ অনুসারে ইলেক্ট্রোপ্লেটিং সময় 15-60 মিনিটে সেট করা হয়।
(3) বর্তমান ঘনত্ব
বর্তমান ঘনত্ব পিসিবি প্রান্তে ধাতব আয়নগুলির জমার হার এবং গুণমান নির্ধারণ করে। একটি যুক্তিসঙ্গত বর্তমান ঘনত্ব ধাতব স্তরের অভিন্ন এবং ঘন বৃদ্ধি নিশ্চিত করতে পারে। অত্যধিক বর্তমান ঘনত্ব জ্বলন এবং ডেনড্রাইটের মতো ত্রুটির কারণ হতে পারে, অপর্যাপ্ত বর্তমান ঘনত্ব অসম জমা হতে পারে। প্রকৃত উৎপাদনে, ধাতব পদার্থ, প্লেটিং সলিউশন কম্পোজিশন এবং পিসিবি পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফলের উপর ভিত্তি করে বর্তমান ঘনত্ব সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন, যা সাধারণত 0.5-5A/dm ² এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়।
4, সাধারণ সমস্যা এবং সমাধান
(1) ধাতব স্তরের অপর্যাপ্ত আনুগত্য
ধাতব প্রান্ত হিসাবে উদ্ভাসিত যা বিচ্ছিন্নতা বা পিলিং প্রবণ। কারণগুলি হতে পারে অপর্যাপ্ত পিসিবি প্রি-চিকিত্সা, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং বা রাসায়নিক প্লেটিংয়ের সময় অনুপযুক্ত প্রক্রিয়া পরামিতি এবং ধাতু এবং সাবস্ট্রেট উপকরণগুলির মধ্যে সামঞ্জস্যের সমস্যা। সমাধান হল পিসিবি প্রি-প্রসেসিং প্রক্রিয়াকে শক্তিশালী করা যাতে নিশ্চিত করা যায় যে প্রান্তগুলি পরিষ্কার এবং সঠিকভাবে রুক্ষ হয়েছে; কলাই দ্রবণের রচনা এবং প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন এবং যদি প্রয়োজন হয়, বন্ধন শক্তি উন্নত করতে ধাতু এবং স্তরের মধ্যে একটি রূপান্তর স্তর যুক্ত করুন।
(2) অসম প্রান্ত বেধ
ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এর সময় অসম কারেন্ট বন্টন, রাসায়নিক প্রলেপের সময় অসামঞ্জস্যপূর্ণ দ্রবণ ঘনত্ব বা গঠন প্রক্রিয়া চলাকালীন অসম চাপের কারণে হতে পারে। প্রান্তের বেধের অভিন্নতা প্লেটিং ট্যাঙ্কের নকশাকে অপ্টিমাইজ করে, আলোড়ন বা অতিস্বনক সাহায্যকারী প্লেটিং ব্যবহার করে এবং ছাঁচের চাপ বন্টন উন্নত করে উন্নত করা যেতে পারে।
(3) পৃষ্ঠের ত্রুটি
পৃষ্ঠের ত্রুটি যেমন পিনহোল এবং পিটিং প্রধানত প্লেটিং দ্রবণে অমেধ্য এবং গ্যাস এস্কেপ দ্বারা সৃষ্ট হয়। সমাধানগুলির মধ্যে রয়েছে প্লেটিং দ্রবণের নিয়মিত পরিস্রাবণ এবং বিশুদ্ধকরণ, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়া চলাকালীন যথাযথ নাড়াচাড়া এবং ডিগ্যাসিং অপারেশন, এবং পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি দূর করার জন্য প্রতিরক্ষামূলক রঙ প্রয়োগ করার আগে ধাতব পৃষ্ঠের পলিশিং এবং গ্রাইন্ডিং।