এর উত্পাদন প্রক্রিয়াতেমুদ্রিত সার্কিট বোর্ড প্রস্তুতকারক, অভ্যন্তরীণ স্তর সার্কিটগুলির উত্পাদন অত্যন্ত সমালোচিত এবং ল্যামিনেশন প্রক্রিয়াটি সর্বাধিক গুরুত্বপূর্ণ। এটি পরবর্তী সার্কিটগুলির জন্য সার্কিট বোর্ডের নির্ভুলতা, নির্ভরযোগ্যতা এবং সামগ্রিক কর্মক্ষমতাতে একটি মৌলিক প্রভাব ফেলে।
1, স্তরিত প্রক্রিয়াটির উদ্দেশ্য এবং গুরুত্ব
ল্যামিনেটিং প্রক্রিয়াটির লক্ষ্য হ'ল শুকনো ফিল্মের ফটোসিস্টকে চিকিত্সা করা অভ্যন্তরীণ কোর বোর্ডের পৃষ্ঠে সমানভাবে মেনে চলার লক্ষ্য। মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড প্রস্তুতকারকের জন্য, শুকনো ফিল্মের ফোটোরিস্ট পরবর্তী এক্সপোজার এবং বিকাশ প্রক্রিয়াগুলির সময় নন এচড সার্কিট অংশগুলি সঠিকভাবে সুরক্ষা দিতে পারে, যার ফলে সুনির্দিষ্ট অভ্যন্তরীণ স্তর সার্কিটের নিদর্শনগুলি তৈরি করে। কোর বোর্ডের সাথে শুকনো ফিল্মটিকে সংযুক্ত করতে ফিল্মটি শক্তভাবে টিপে, এটি শুকনো ফিল্মের খোসা এবং বুদবুদগুলির মতো বিরূপ ঘটনাগুলি কার্যকরভাবে রোধ করতে পারে এবং সার্কিট গ্রাফিক্সের অখণ্ডতা এবং নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে পারে। এটি উচ্চ - গুণমানের মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড উত্পাদন করার মূল পদক্ষেপ।
2, স্তরিত করার আগে সাবধানী প্রস্তুতি
(1) অভ্যন্তরীণ কোর বোর্ড চিকিত্সা
পিসিবি সার্কিট বোর্ড প্রস্তুতকারক স্তরিত করার আগে অভ্যন্তরীণ কোর বোর্ডে একাধিক প্রাক - চিকিত্সা প্রক্রিয়া সম্পাদন করবে। প্রথমত, রাসায়নিক পরিষ্কার এবং যান্ত্রিক গ্রাইন্ডিংয়ের সংমিশ্রণটি মূল বোর্ডের পৃষ্ঠ পরিষ্কার করতে ব্যবহৃত হয়, যেমন তেলের দাগ, ধূলিকণা এবং অক্সাইড স্তরগুলি অপসারণ করতে ক্ষারীয় দ্রবণ ব্যবহার করা। তারপরে, ব্রাশ গ্রাইন্ডিং বা স্যান্ডব্লাস্টিং ছোট ত্রুটিগুলি দূর করতে ব্যবহৃত হয়, মূল বোর্ডের পৃষ্ঠটি নির্দিষ্ট রুক্ষতা এবং পরিষ্কার -পরিচ্ছন্নতার মানগুলিতে পৌঁছায়, শুকনো ফিল্মের ভাল আনুগত্যের জন্য শর্ত তৈরি করে।
(২) শুকনো ফিল্ম প্রস্তুতি
শুকনো ফিল্মের ফোটোরসিস্ট একটি তিনটি - স্তর কাঠামো নিয়ে গঠিত। প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ডডি প্রস্তুতকারক অভ্যন্তরীণ কোর বোর্ডের আকার এবং উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা অনুসারে শুকনো ফিল্মটি কেটে ফেলবে এবং মানটি মানগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য স্ক্র্যাচ এবং রিঙ্কেলগুলির মতো ত্রুটিগুলির জন্য সাবধানতার সাথে এটি পরিদর্শন করবে। শুকনো ফিল্মের সঞ্চয় এবং পরিবহনের সময়, নির্মাতারা এর কার্যকারিতা ক্ষতি রোধ করতে আর্দ্রতা এবং হালকা সুরক্ষার দিকে বিশেষ মনোযোগ দেবে।
3, প্রযুক্তির স্তরকে মূল প্রক্রিয়া
(1) ফিল্ম প্রয়োগ করুন
ফিল্ম স্টিকিং মেশিনের খাওয়ানো প্ল্যাটফর্মে কাটা শুকনো ফিল্মের ফটোরিস্ট (পলিথিন প্রতিরক্ষামূলক ফিল্মের মুখোমুখি) রাখুন। পরবর্তীকালে, ইনার কোর বোর্ডটি ফিল্ম স্টিকিং মেশিনের স্থানান্তর সিস্টেমটি ব্যবহার করে শুকনো ফিল্মের ফোটোরিস্ট লেয়ারের সংস্পর্শে খাওয়ানো হয়। ফিল্ম ল্যামিনেটিং মেশিনটি হট প্রেসিং এবং রোল প্রেসিংয়ের সাথে একত্রে কাজ করে এবং শুকনো ফিল্মটিকে নির্দিষ্ট তাপমাত্রার (100-120 ডিগ্রি সি), চাপ (3-5 কেজি/সেমি ²), এবং গতি (1-3 মি/মিনিট) শর্তের অধীনে মূল বোর্ডের পৃষ্ঠকে সমানভাবে মেনে চলে। এই প্রক্রিয়া চলাকালীন, মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডড প্রস্তুতকারকের অবশ্যই নিশ্চিত করতে হবে যে শুকনো ফিল্ম এবং কোর বোর্ডের মধ্যে কোনও বুদবুদ বা কুঁচকানো নেই এবং আঠালোটি অভিন্ন এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ।
(২) হট প্রেস নিরাময়
ফিল্মটি প্রয়োগ করার পরে, শুকনো ফিল্ম এবং ইনার কোর বোর্ডের মধ্যে সংযুক্তি জোরদার করতে হট প্রেসিং নিরাময় প্রয়োজন। স্তরিত কোর বোর্ডকে একটি হট প্রেস মেশিনে প্রেরণ করুন এবং হট প্রেস এটি 1-3 মিনিটের জন্য 120-150 ডিগ্রি সেলসিয়াসের তাপমাত্রায় প্রেস করুন। হট প্রেসিং শুকনো ফিল্মের ফটোসিস্টকে গলে দেয় এবং মূল বোর্ডের পৃষ্ঠের ছিদ্রগুলি পূরণ করে, শুকনো ফিল্মের আঠালো স্থিতিশীলতা বাড়ানোর জন্য তামা ফয়েল দিয়ে রাসায়নিক বন্ধন গঠন করে।
4, স্তরিত প্রক্রিয়া মূল প্যারামিটার নিয়ন্ত্রণ
(1) তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ
ফিল্ম প্রেসিং প্রক্রিয়াতে তাপমাত্রা একটি মূল উপাদান। মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডডি প্রস্তুতকারক ভাল করেই জানেন যে কম তাপমাত্রা এবং অপর্যাপ্ত শুকনো ফিল্মের আঠালো সহজেই বুদবুদ এবং খোসা ছাড়ার মতো সমস্যা তৈরি করতে পারে; যদি তাপমাত্রা খুব বেশি হয় তবে এটি শুকনো ফিল্মের অসম গলে যাওয়ার কারণ হবে, যা সার্কিট গ্রাফিক্সের যথার্থতাকে প্রভাবিত করে। অতএব, ফিল্ম অ্যাপ্লিকেশন এবং হট প্রেসিং নিরাময়ের সময়, স্থানীয় তাপমাত্রার পার্থক্যের কারণে সৃষ্ট মানের ত্রুটিগুলি রোধ করতে তাপমাত্রা সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা এবং অভিন্নতা নিশ্চিত করা প্রয়োজন।
(2) চাপ নিয়ন্ত্রণ
উপযুক্ত চাপ শুকনো ফিল্ম এবং কোর বোর্ডের মধ্যে কঠোর যোগাযোগ নিশ্চিত করতে পারে, অভিন্ন আনুগত্য অর্জন করে। চাপটি খুব কম, এবং শুকনো ফিল্মটি দৃ ly ়ভাবে মেনে চলে না; অতিরিক্ত চাপ মূল বোর্ডের ক্ষতি করতে পারে বা শুকনো ফিল্মের বিকৃতি ঘটাতে পারে। নির্মাতারা মূল বোর্ডের বেধ, সমতলতা এবং শুকনো ফিল্মের বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে চাপের পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করবে এবং চাপ সেন্সরগুলির দ্বারা বাস্তব - সময় পর্যবেক্ষণের মাধ্যমে চাপের স্থিতিশীলতা বজায় রাখবে।
(3) গতি নিয়ন্ত্রণ
ফিল্মটি স্টিকিং এবং হট প্রেস নিরাময় গতির গতিবেগের প্রক্রিয়াতে উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। খুব দ্রুত গতি, অসম শুকনো ফিল্ম আঠালো এবং অপর্যাপ্ত গরম চাপ নিরাময়; ধীর গতি উত্পাদন দক্ষতা হ্রাস করবে। মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডডি প্রস্তুতকারক ফিল্ম ল্যামিনেশনের গুণমান নিশ্চিত করার সময় উত্পাদন লাইনের ক্ষমতা এবং সরঞ্জামের কার্যকারিতার ভিত্তিতে উপযুক্ত গতির পরামিতিগুলি নির্বাচন করবেন।