পিসিবি এক্সপোজার প্রক্রিয়াটি তামার-পরিহিত লেমিনেটে নকশার প্যাটার্নগুলিকে সঠিকভাবে স্থানান্তর করার একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ, সরাসরি pcb-এর সার্কিট নির্ভুলতা এবং গুণমান নির্ধারণ করে। উত্পাদনের গুণমান নিয়ন্ত্রণ এবং দক্ষতা উন্নত করার জন্য এর প্রক্রিয়া প্রবাহ বোঝা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
এক্সপোজার প্রক্রিয়া প্রবাহের বিস্তারিত ব্যাখ্যা
প্রাক চিকিত্সা: সাবস্ট্রেট পরিষ্কার করা এবং রুক্ষ করা
এক্সপোজারের আগে, তামার-পরিহিত বোর্ডকে প্রি-ট্রিটমেন্ট করা দরকার। সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠ প্রায়ই তেলের দাগ, ধুলো এবং অক্সাইডের মতো অমেধ্যকে মেনে চলে। যদি অপসারণ না করা হয়, এটি ফিল্ম আবরণ এবং এক্সপোজার প্রভাবকে প্রভাবিত করবে, যার ফলে অস্পষ্ট প্যাটার্ন স্থানান্তর এবং শুষ্ক ফিল্ম পিলিং হবে। সাধারণত, ক্ষারীয় পরিষ্কারের এজেন্টগুলি প্রথমে তেলের দাগ অপসারণ করতে ব্যবহৃত হয় এবং তারপরে অক্সাইড দ্রবীভূত করতে অ্যাসিডিক দ্রবণ ব্যবহার করা হয়। পরিষ্কার করার পরে, সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠকে রুক্ষ করা দরকার, যেমন সোডিয়াম পারসালফেট এচিং দ্রবণ দিয়ে তামার পৃষ্ঠকে মাইক্রো এচ করার জন্য রাসায়নিক এচিং ব্যবহার করা, একটি অবতল উত্তল কাঠামো তৈরি করা, শুষ্ক ফিল্ম এবং স্তরের মধ্যে যোগাযোগের এলাকা বৃদ্ধি করা এবং আনুগত্য বৃদ্ধি করা। যাইহোক, তামার স্তরের পুরুত্ব এবং সার্কিটের পরিবাহিতাকে প্রভাবিত করতে অত্যধিক এচিং প্রতিরোধ করার জন্য এচিং সময় এবং ঘনত্ব কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।
ফিল্ম: ফটোরেসিস্ট পেস্ট করুন
ফিল্ম স্টিকিং হল প্রক্রিয়াকৃত কপার-ক্লেড ল্যামিনেটে শুকনো ফিল্ম প্রয়োগ করার প্রক্রিয়া। শুকনো ফিল্মটি তিনটি স্তর নিয়ে গঠিত: পলিয়েস্টার প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম, পলিথিন ডায়াফ্রাম এবং আলোক সংবেদনশীল ফিল্ম। আলোক সংবেদনশীল ফিল্ম হল মূল এবং আলোর নির্দিষ্ট তরঙ্গদৈর্ঘ্যের প্রতি সংবেদনশীল। শুষ্ক ফিল্মের পুরুত্ব বৈচিত্র্যময়, সূক্ষ্ম সার্কিটের জন্য উপযুক্ত 1.2mil এবং উচ্চ ক্ষয়-বিরোধী কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তার জন্য 2mil উপযুক্ত। ফিল্মটি 20-24 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রা এবং 60-70% আর্দ্রতা সহ পরিবেশে প্রয়োগ করা উচিত। গরম এবং চাপ প্রয়োগ করার জন্য একটি হট প্রেস রোলার ব্যবহার করে, শুকনো ফিল্মটি তামা-পরিহিত ল্যামিনেটের সাথে লেগে থাকে। ফিল্ম প্রয়োগের গতি, চাপ এবং তাপমাত্রার পরামিতিগুলি সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রিত করা উচিত, যেমন 1.5 ± 0.5 মি/মিনিট গতি, 5 ± 1 কেজি/সেমি ² চাপ এবং 110 ± 10 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রা, যাতে শুকনো ফিল্ম বুদবুদ বা বলি ছাড়াই শক্তভাবে মেনে চলে।
এক্সপোজার: প্যাটার্ন স্থানান্তর অর্জন
এক্সপোজার অতিবেগুনী বিকিরণ ব্যবহার করে ফিল্ম প্যাটার্নকে তামার-পরিহিত লেমিনেটের শুকনো ফিল্মে স্থানান্তর করে। শুষ্ক ফিল্মের আলোক সংবেদনশীল সূচনাকারী অতিবেগুনী আলো শোষণ করে, মনোমার ক্রসলিংকিং শুরু করার জন্য মুক্ত র্যাডিকেলে পচে যায়, পাতলা ক্ষারে অদ্রবণীয় বড় অণু তৈরি করে। অপ্রকাশিত অংশটি বিকাশের সময় দ্রবীভূত হয়। নেতিবাচক ফিল্ম সাধারণত ভিতরের সার্কিটের জন্য ব্যবহৃত হয়, যখন পজিটিভ ফিল্মটি বাইরের সার্কিটের জন্য বেশি ব্যবহৃত হয়। এক্সপোজার সরঞ্জামগুলির মধ্যে রয়েছে পারদ ল্যাম্প এক্সপোজার মেশিন এবং এলইডি এক্সপোজার মেশিন, পরেরটি ধীরে ধীরে জনপ্রিয় হয়ে উঠছে এর সুবিধার কারণে অভিন্ন ঘটনা, উচ্চ সমান্তরালতা এবং কম শক্তি খরচ। এক্সপোজার শক্তি এবং সময় হল মূল পরামিতি, এবং অপর্যাপ্ত শক্তি ফিল্মটি ফুলে উঠতে পারে এবং লাইনগুলিকে অস্পষ্ট করতে পারে; অত্যধিক শক্তি উন্নয়ন এবং অবশিষ্ট আঠালো অসুবিধা হতে পারে. একটি সাধারণ 5000W এক্সপোজার ল্যাম্প টিউব, যার উপরে এবং নীচের ল্যাম্প এক্সপোজার শক্তি প্রতি বর্গ সেন্টিমিটারে 40-100 মিলিজুলে নিয়ন্ত্রিত হয়, একটি হালকা শক্তি মিটারের সাথে নিয়মিত পরীক্ষা এবং সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন৷ উপরন্তু, প্রান্তিককরণ নির্ভুলতাও গুরুত্বপূর্ণ। সঠিক প্যাটার্ন স্থানান্তর নিশ্চিত করতে উন্নত এক্সপোজার মেশিনগুলি অপটিক্যাল অ্যালাইনমেন্ট সিস্টেমের সাথে সজ্জিত।
উন্নয়ন: সার্কিট নিদর্শন প্রদর্শন
বিকাশ হল একটি দুর্বল ক্ষারীয় বিকাশকারীর সাথে একটি অপ্রকাশিত শুষ্ক ফিল্মকে দ্রবীভূত করার প্রক্রিয়া, উন্মুক্ত অংশটিকে ধরে রাখা এবং সার্কিট প্যাটার্নটি প্রদর্শিত হওয়ার অনুমতি দেয়। বিকাশের গতি, তাপমাত্রা, চাপ এবং বিকাশকারী ঘনত্বের মতো পরামিতিগুলি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা দরকার। অত্যধিক গতির ফলে অবশিষ্ট শুষ্ক ফিল্ম হতে পারে, যা শর্ট সার্কিট হতে পারে; ধীর গতি উন্মুক্ত শুষ্ক ফিল্ম ক্ষয় করতে পারে এবং তারের ভাঙ্গন ঘটাতে পারে। বিকাশের গতি সাধারণত 1.5-2.2 মি/মিনিট, তাপমাত্রা 30 ± 2 ডিগ্রি সেলসিয়াস, চাপ 1.4-2.0 কেজি/সেমি ² এবং বিকাশকারীর ঘনত্ব 0.85-1.3%। বিকাশের পরে, পিসিবি বোর্ডটি জল দিয়ে ধুয়ে শুকানো উচিত এবং সার্কিটটি পরিদর্শন করা উচিত। ত্রুটিপূর্ণ বোর্ড মেরামত বা স্ক্র্যাপ করা উচিত.
এক্সপোজারের গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন মূল কারণগুলি
সরঞ্জামের ক্ষেত্রে, আলোর উত্সের স্থায়িত্ব অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। পারদ ল্যাম্প এবং এলইডি ল্যাম্পগুলির উজ্জ্বল তীব্রতা দীর্ঘায়িত ব্যবহারের পরে হ্রাস পাবে এবং বার্ধক্যের আলোগুলি প্রতিস্থাপন করতে বা সময়মত ড্রাইভিং পাওয়ার সাপ্লাই চেক করার জন্য নিয়মিত পরীক্ষা এবং রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজন। অ্যালাইনমেন্ট সিস্টেমের নির্ভুলতা প্যাটার্ন স্থানান্তরের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে এবং ক্যামেরার ময়লা এবং ফোকাল দৈর্ঘ্যের পরিবর্তনগুলি সারিবদ্ধকরণের বিচ্যুতি ঘটাতে পারে, যার জন্য নিয়মিত ক্রমাঙ্কন এবং রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজন। উপকরণের ক্ষেত্রে, দুর্বল শুষ্ক ফিল্মের গুণমান সংবেদনশীলতা এবং আনুগত্যকে প্রভাবিত করতে পারে। ফিল্মের স্ক্র্যাচ এবং পিনহোলের মতো ত্রুটিগুলি সরাসরি সার্কিট প্যাটার্নে প্রতিফলিত হবে। সংগ্রহের মান কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা, স্টোরেজ এবং ব্যবহার মানসম্মত করা প্রয়োজন। প্রক্রিয়া পরামিতি মধ্যে অনুপযুক্ত এক্সপোজার শক্তি, সময়, এবং উন্নয়ন পরামিতি বিভিন্ন মানের সমস্যা হতে পারে। উত্পাদনে, সর্বোত্তম পরামিতিগুলি পরীক্ষা-নিরীক্ষার মাধ্যমে নির্ধারণ করা উচিত এবং নিয়মিত যাচাই করা এবং সামঞ্জস্য করা উচিত।