ইলেকট্রনিক ডিভাইসগুলি ক্ষুদ্রকরণ এবং উচ্চ কার্যকারিতার দিকে অগ্রসর হওয়ার প্রক্রিয়ায়, মূল উপাদান হিসাবে সার্কিট বোর্ডগুলির কার্যকারিতা সরাসরি সরঞ্জামগুলির কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে।পুরু তামার সার্কিট বোর্ডতাদের অনন্য সুবিধার কারণে অনেক ক্ষেত্রে একটি মূল পছন্দ হয়ে উঠেছে।
1, পুরু কপার সার্কিট বোর্ডের সংজ্ঞা এবং বৈশিষ্ট্য
পুরু তামা সার্কিট বোর্ড, যা প্রচলিত মান অতিক্রম করে তামার ফয়েল বেধ সহ একটি সার্কিট বোর্ড বোঝায়। প্রচলিত মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডের জন্য তামার ফয়েলের পুরুত্ব বেশিরভাগই 18 μm, 35 μm, 55 μm এবং 70 μm, যার মধ্যে 35 μm সবচেয়ে সাধারণ; পুরু তামার pcb কপার ফয়েলের পুরুত্ব 1 আউন্স (প্রায় 35 μm) বা তার বেশি হতে পারে এবং বিশেষ প্রক্রিয়াগুলি এটিকে 2 আউন্স (প্রায় 70 μm) বা তারও বেশি ঘন করতে পারে।
সাধারণ মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডের তুলনায়, পুরু তামা সার্কিট বোর্ডের উল্লেখযোগ্য সুবিধা রয়েছে। এর ভাল পরিবাহিতা উচ্চ স্রোত বহন করতে পারে এবং উচ্চ বর্তমান সরঞ্জামের চাহিদা মেটাতে পারে, যেমন শিল্প সরঞ্জাম পাওয়ার মডিউল যা সার্কিট স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে প্রায়শই 10oz বা মোটা তামার ফয়েলের প্রয়োজন হয়। শক্তিশালী তাপ অপচয় করার ক্ষমতা কার্যকরভাবে তাপ পরিচালনা করতে পারে, ডিভাইসের তাপমাত্রা কমাতে পারে এবং তাপীয় অবক্ষয়ের ঝুঁকি কমাতে পারে। এটি উচ্চ-পারফরম্যান্স কম্পিউটিং এবং অন্যান্য পরিস্থিতিতে যেখানে উচ্চ তাপ অপচয়ের প্রয়োজন হয় তা অপরিহার্য। উচ্চতর যান্ত্রিক শক্তি কম্পন এবং প্রভাবের অধীনে লাইন ভেঙ্গে যাওয়া এবং অন্যান্য ত্রুটিগুলি হ্রাস করে, এটি যানবাহনের ইলেকট্রনিক্স এবং চিকিৎসা সরঞ্জামগুলির মতো ক্ষেত্রে নির্ভরযোগ্য করে তোলে। এর চমৎকার পরিবেশগত প্রতিরোধ এটিকে চরম পরিবেশে স্থিরভাবে কাজ করতে সক্ষম করে এবং উচ্চ-শিল্প এবং মহাকাশ ক্ষেত্রগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
2, পুরু তামা সার্কিট বোর্ড উত্পাদন প্রক্রিয়া
পুরু তামার সার্কিট বোর্ডের উত্পাদন তামার ফয়েল এবং সাবস্ট্রেটের মধ্যে ভাল বন্ধন নিশ্চিত করতে এবং কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে বিশেষ প্রক্রিয়ার প্রয়োজন।
(1) সাবস্ট্রেট নির্বাচন
পুরু তামার সার্কিট বোর্ডের মৌলিক উপাদান হল FR-4, তবে অ্যালুমিনিয়াম সাবস্ট্রেট, কপার সাবস্ট্রেট, সিরামিক সাবস্ট্রেট এবং নমনীয় সাবস্ট্রেটগুলিও ব্যবহার করা যেতে পারে। FR-4 এর ভাল বৈদ্যুতিক এবং যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা, সাশ্রয়ী মূল্যের মূল্য এবং ব্যাপক প্রয়োগ রয়েছে; অ্যালুমিনিয়াম স্তর চমৎকার তাপ অপচয় আছে এবং পাওয়ার ইলেকট্রনিক ডিভাইসের জন্য উপযুক্ত; সিরামিক সাবস্ট্রেটগুলির উচ্চতর নিরোধক, তাপ পরিবাহিতা এবং উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং প্রায়শই উচ্চ-সম্পন্ন ইলেকট্রনিক ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়।
(2) কপার ফয়েল ঘন করার প্রক্রিয়া
পুরু ইলেক্ট্রোপ্লেটিং: কারেন্ট, ভোল্টেজ এবং সময়কে সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রণ করে, তামার আয়নগুলি সমানভাবে স্তরে জমা হয়। কলাই করার আগে, গর্ত ধাতবকরণের গুণমান এবং স্তরটির পৃষ্ঠের অবস্থা পরীক্ষা করা প্রয়োজন; ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এর সময় সঠিকভাবে প্রলেপ ক্ষেত্র গণনা করুন, কারেন্ট নিয়ন্ত্রণ করুন, গর্তে অভিন্ন আবরণ নিশ্চিত করতে নাড়াচাড়া পরিস্রাবণ এবং প্রভাব কারেন্ট ব্যবহার করুন, রিয়েল টাইমে কারেন্ট নিরীক্ষণ করুন এবং গর্তে কপার প্লেটিং স্তরের পুরুত্ব সনাক্ত করুন।
কম্প্রেশন প্রক্রিয়া: উচ্চ তামার ফয়েল পুরুত্বের প্রয়োজনীয়তার জন্য, তামার ফয়েলের একাধিক স্তর একটি সাবস্ট্রেটের সাথে স্তরিত করা হয় এবং উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপে চাপ দেওয়া হয়। ডিলামিনেশন এবং বুদবুদের মতো সমস্যা এড়াতে তাপমাত্রা, চাপ এবং সময় কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হয়।
(3) উচ্চ নির্ভুলতা যন্ত্র
তুরপুন: তামার ফয়েলের পুরুত্বের কারণে, উচ্চ- নির্ভুল ড্রিলিং সরঞ্জাম এবং উপযুক্ত পরামিতি প্রয়োজন৷ সঠিক গর্তের অবস্থান নিশ্চিত করতে ন্যূনতম অ্যাপারচার 0.15 মিমি পৌঁছাতে পারে এবং গর্তের বিচ্যুতি এবং যন্ত্রাংশ ইনস্টলেশন এবং বৈদ্যুতিক সংযোগগুলিকে প্রভাবিত করে burrs এড়াতে পারে।
সার্কিট উত্পাদন: তারের প্রস্থ এবং ব্যবধান ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে ফটোলিথোগ্রাফি এবং এচিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করা হয়। সোনার প্লেটের ন্যূনতম লাইন প্রস্থ 0.075 মিমি এবং টিনের প্লেটের ন্যূনতম ব্যবধান 0.10 মিমি। সোনার প্লেট এবং টিনের প্লেট উভয়েরই ন্যূনতম ব্যবধান 0.075 মিমি। শর্ট সার্কিট এবং সার্কিটে খোলা সার্কিট প্রতিরোধ করার জন্য প্রক্রিয়া পরামিতি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়।
(4) গুণমান পরিদর্শন
প্রধানত সার্কিট বোর্ডে চেহারা এবং কর্মক্ষমতা পরীক্ষা পরিচালনা করে। তামার ফয়েল স্ক্র্যাচ, শর্ট সার্কিট, ভাঙা সার্কিট, গর্ত, burrs, ইত্যাদি ত্রুটিগুলি পরীক্ষা করার জন্য খালি চোখে বা মাইক্রোস্কোপ দ্বারা চাক্ষুষ পরিদর্শন করা হয়; পারফরম্যান্স টেস্টিং সার্কিট বোর্ডের বৈদ্যুতিক পরামিতি পরীক্ষা করার জন্য পেশাদার সরঞ্জাম ব্যবহার করে, যেমন রেজিস্ট্যান্স, ক্যাপাসিট্যান্স, ইন্ডাকট্যান্স ইত্যাদি, যাতে তারা ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।