উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি বোর্ডের কাস্টমাইজড উত্পাদনে, ড্রিলিং burrs এবং স্তরিত স্তরগুলি উপাদান নির্বাচন, প্রক্রিয়া পরামিতি অপ্টিমাইজেশান এবং সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের সমন্বয়ের মাধ্যমে পদ্ধতিগতভাবে সমাধান করা যেতে পারে।
তুরপুন burrs জন্য লক্ষ্যবস্তু সমাধান
টুল এবং পরামিতি অভিযোজন: অতি-সূক্ষ্ম শস্যের টংস্টেন ইস্পাত ড্রিল বিট নির্বাচন করুন (শস্যের আকার 0.2-0.4 μm), গতি 35-45krpm-এ বৃদ্ধি করুন, ফিড রেট 20-30% কম করুন এবং উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি প্লেটের বিশেষ উপাদান বৈশিষ্ট্যের সাথে খাপ খাইয়ে নিন।
চিপ অপসারণ এবং সমর্থন অপ্টিমাইজেশান: একটি সেগমেন্টেড টুল অপসারণ (পেকিং ড্রিল) প্রক্রিয়া গ্রহণ করে, চিপগুলি সম্পূর্ণরূপে নিষ্কাশন করতে প্রতি 0.2 মিমি পর টুলটি সরানো হয়; উচ্চ-ঘনত্বের অ্যালুমিনিয়াম কভার প্লেট এবং যৌগিক প্যাডের সাথে যুক্ত, এটি উৎস থেকে গর্তের আউটলেটে burrs হ্রাস করে।
পোস্ট প্রসেসিং শক্তিশালীকরণ: ড্রিলিং করার পরে, গর্তের দেয়ালে অবশিষ্ট রজন ধ্বংসাবশেষ এবং গ্লাস ফাইবার প্রোট্রুশনগুলি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে অপসারণ করতে প্লাজমা বা রাসায়নিক স্ল্যাগ অপসারণ প্রক্রিয়া যোগ করুন, পরবর্তী ইলেক্ট্রোপ্লেটিং ত্রুটিগুলি এড়ান।
বিশদ নিয়ন্ত্রণ: উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি উপাদানটিকে ড্রিলিং গর্তে রাখুন, গর্ত খোলার চারপাশের সাদা অংশটি প্রান্ত থেকে 2.5 মিমি এর বেশি দূরে নয়, গর্ত প্রাচীরের গুণমানের জন্য একটি প্রক্রিয়া বিচারের মান হিসাবে।
চাপ স্তরবিন্যাস জন্য পদ্ধতিগত প্রতিরোধ এবং নিয়ন্ত্রণ পরিকল্পনা
উপকরণের প্রাক ম্যাচিং: কম প্রবাহের আধা নিরাময় করা শীট নির্বাচন করুন (RC%<40%), add a transition buffer layer between high-frequency materials and FR-4, control CTE deviation within 3ppm/℃, and significantly reduce interlayer stress.
কম্প্রেশন বক্ররেখার পরিমার্জন: 1-2 ডিগ্রী/মিনিট কম গরম করার হার গ্রহণ করে, কম্প্রেশন সময় সাধারণ FR4 প্লেটের তুলনায় 30-50% দ্বারা বাড়ানো হয় এবং শীতল করার হার কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়<1 ℃/min to avoid delamination caused by thermal shock.
পরিবেশ এবং সরঞ্জাম গ্যারান্টি: 10Pa এর মধ্যে ভ্যাকুয়াম ডিগ্রী নিয়ন্ত্রণ করতে একটি ভ্যাকুয়াম প্রেস ব্যবহার করুন। চাপার আগে, বোর্ড থেকে আর্দ্রতা পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে অপসারণ করতে এবং অবশিষ্ট বুদবুদগুলি দূর করার জন্য উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি সাবস্ট্রেটটিকে 4 ঘন্টার জন্য 80 ডিগ্রিতে ভ্যাকুয়াম শুকিয়ে নিন।
স্ট্রাকচারাল অপ্টিমাইজেশান: একটি প্রতিসম স্ট্যাকিং ডিজাইন গ্রহণ করে, উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি উপাদান স্তরটিকে রেফারেন্স হিসাবে কেন্দ্রীয় অক্ষের সাথে প্রতিসাম্যভাবে বিতরণ করা হয়, কম্প্রেশন প্রক্রিয়া চলাকালীন স্ট্রেস বিতরণের ভারসাম্য বজায় রাখে এবং মূল থেকে ওয়ারিং এবং ডিলামিনেশনের ঝুঁকি হ্রাস করে।
ভর উৎপাদন ফলনের সহায়ক নিয়ন্ত্রণের জন্য মূল পয়েন্ট
বিভিন্ন উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি বোর্ডের সম্প্রসারণ এবং সংকোচনের জন্য ক্ষতিপূরণের জন্য একটি ডেডিকেটেড ডাটাবেস স্থাপন করুন এবং বিকৃতি জমার কারণে সৃষ্ট ইন্টারলেয়ার বন্ধন ত্রুটিগুলি এড়াতে X/Y দিকনির্দেশে স্বাধীনভাবে ক্ষতিপূরণ সহগ সেট করুন।
কম্প্রেশনের পরে, 0.2 মিমি-এর বেশি ব্যাস সহ কোনও লুকানো বুদবুদ নেই তা নিশ্চিত করার জন্য এবং সম্ভাব্য ডিলামিনেশন বিপদগুলিকে আগাম আটকানোর জন্য আল্ট্রাসোনিক স্ক্যানিং মাইক্রোস্কোপি প্রযুক্তি ব্যবহার করে ইন্টারলেয়ার স্টেট সম্পূর্ণরূপে পরিদর্শন করা হয়।
প্রতিটি ব্যাচ তাপীয় শক নির্ভরযোগ্যতা যাচাইয়ের জন্য নমুনা করা হয়, এবং 288 ডিগ্রি সোল্ডারিং পরীক্ষার পরে, টার্মিনাল ব্যবহারের নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করে, কোনও ডিলামিনেশন বা কপার ফ্র্যাকচারের ঘটনা নেই।