1, HDI অন্ধ সমাহিত গর্ত সার্কিট বোর্ড এবং micropores ওভারভিউ
(1) HDI অন্ধ সমাহিত গর্ত সার্কিট বোর্ডের বৈশিষ্ট্য
দএইচডিআইব্লাইন্ড ব্যুরিড হোল সার্কিট বোর্ড তারের ঘনত্বকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে, সার্কিট বোর্ডের আকার এবং ওজন কমায় এবং অন্ধ গর্তের মাধ্যমে বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা উন্নত করে (গর্ত যা পৃষ্ঠ থেকে একটি নির্দিষ্ট গভীরতা পর্যন্ত প্রসারিত হয় কিন্তু ভিতরের স্তরে প্রবেশ করে না) এবং বিভিন্ন অভ্যন্তরীণ স্তরের সার্কিটগুলিকে সংযুক্ত করার জন্য বরইড হোল (অভ্যন্তরীণ স্তরে অবস্থিত গর্ত) প্রযুক্তি। এই ধরনের সার্কিট বোর্ড ইলেকট্রনিক ডিভাইস যেমন স্মার্টফোন, ট্যাবলেট এবং উচ্চ-এন্ড সার্ভারে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যা আধুনিক ইলেকট্রনিক ডিভাইসের কমপ্যাক্ট কাঠামো এবং উচ্চ-গতির সংকেত ট্রান্সমিশনের চাহিদা পূরণ করে।
(2) মাইক্রোপোরের গুরুত্ব
মাইক্রো ছিদ্রগুলি 0.1 মিমি-এর কম ব্যাস সহ ক্ষুদ্র ছিদ্রগুলিকে বোঝায়, যা HDI সার্কিট বোর্ডগুলিতে উচ্চ-ঘনত্বের আন্তঃসংযোগ অর্জনের মূল উপাদান। মাইক্রো ছিদ্রগুলি সীমিত জায়গায় আরও বৈদ্যুতিক সংযোগ অর্জন করতে পারে, সিগন্যাল ট্রান্সমিশন পাথগুলিকে ছোট এবং আরও দক্ষ করে তোলে, সিগন্যাল ট্রান্সমিশন বিলম্ব এবং ক্ষতি হ্রাস করে এবং ইলেকট্রনিক ডিভাইসগুলির সামগ্রিক কর্মক্ষমতা উন্নত করে। উদাহরণস্বরূপ, 5G কমিউনিকেশন ইকুইপমেন্টে, প্রচুর সংখ্যক মাইক্রোপোর প্রয়োগ উচ্চ-গতির সিগন্যালের স্থিতিশীল সংক্রমণ নিশ্চিত করে, উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি এবং উচ্চ-গতির সিগন্যাল প্রক্রিয়াকরণের জন্য 5G যোগাযোগের কঠোর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
2, মাইক্রো হোল প্রক্রিয়াকরণের মূলধারার প্রক্রিয়া
(1) লেজার ড্রিলিং প্রযুক্তি
নীতি: লেজার ড্রিলিং হল একটি সার্কিট বোর্ডের উপাদানকে বিকিরণ করার জন্য একটি উচ্চ-শক্তির ঘনত্বের লেজার রশ্মি ব্যবহার করার প্রক্রিয়া, যার ফলে উপাদানটি তাৎক্ষণিকভাবে বাষ্প হয়ে যায় বা গলে যায়, যার ফলে মাইক্রোপোর তৈরি হয়। সাধারণ লেজারের প্রকারের মধ্যে রয়েছে অতিবেগুনী লেজার, কার্বন ডাই অক্সাইড লেজার, ইত্যাদি। এর সংক্ষিপ্ত তরঙ্গদৈর্ঘ্যের কারণে, অতিবেগুনী লেজারের উচ্চ শক্তির ঘনত্ব এবং ভাল ফোকাসিং কর্মক্ষমতা রয়েছে, যা এটিকে উচ্চ-নির্ভুলতা, ছোট অ্যাপারচার মাইক্রোপোর প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত করে তোলে এবং বিভিন্ন উপাদানে উচ্চ-গুণমান মাইক্রোপোর প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
সুবিধা: লেজার ড্রিলিং প্রযুক্তির উচ্চ নমনীয়তা রয়েছে এবং যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ দ্বারা সীমাবদ্ধ না হয়ে বিভিন্ন জটিল আকৃতির সার্কিট বোর্ডে মাইক্রো হোল প্রক্রিয়াকরণ করতে পারে। এটির একটি দ্রুত প্রক্রিয়াকরণের গতি রয়েছে এবং এটি অল্প সময়ের মধ্যে প্রচুর পরিমাণে মাইক্রোপোর তৈরি করতে পারে, এটিকে বড় আকারের-উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে। অধিকন্তু, লেজার ড্রিলিং আশেপাশের উপকরণগুলিতে একটি ন্যূনতম তাপীয় প্রভাব ফেলে, কার্যকরভাবে গর্তের প্রাচীরের তাপীয় ক্ষতি হ্রাস করে এবং মাইক্রোপোরের গুণমান এবং নির্ভুলতা নিশ্চিত করে।
অ্যাপ্লিকেশন কেস: স্মার্টফোনের জন্য এইচডিআই মাদারবোর্ডের উৎপাদনে, লেজার ড্রিলিং প্রযুক্তি 0.05 মিমি-0.1 মিমি এর মধ্যে অ্যাপারচার সহ বিপুল সংখ্যক মাইক্রো হোল তৈরি করতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, মাদারবোর্ডের উচ্চ-ঘনত্বের ওয়্যারিং অর্জন করে এবং ফোনের ভিতরে অসংখ্য চিপ এবং উপাদানগুলির মধ্যে বৈদ্যুতিক সংযোগের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
(2) যান্ত্রিক তুরপুন প্রযুক্তি
নীতি: যান্ত্রিক ড্রিলিং একটি ছোট ব্যাসের ড্রিল বিট ব্যবহার করে সার্কিট বোর্ডের উপাদানকে উচ্চ গতির ঘূর্ণনের মাধ্যমে- কাটাতে, যার ফলে মাইক্রো হোল ড্রিলিং করা হয়। এই প্রক্রিয়াটি প্রথাগত ড্রিলিং পদ্ধতির মতই, তবে ড্রিল বিটের অত্যন্ত উচ্চ নির্ভুলতা এবং মেশিন টুলের স্থায়িত্ব প্রয়োজন।
সুবিধা: যান্ত্রিক ড্রিলিং প্রযুক্তি তুলনামূলকভাবে সহজ, কম খরচে, এবং অপেক্ষাকৃত বড় গর্ত ব্যাস (যেমন 0.08 মিমি-0.1 মিমি) সহ মাইক্রো হোল প্রক্রিয়াকরণের জন্য কিছু সুবিধা রয়েছে যার বিশেষ করে উচ্চ গর্তের নির্ভুলতার প্রয়োজন হয় না। কিছু নির্দিষ্ট পরিস্থিতিতে, যান্ত্রিক ড্রিলিং খরচ-কার্যকারিতা অর্জনের জন্য অন্যান্য প্রক্রিয়াকরণ কৌশলগুলির সাথে মিলিত হতে পারে।
সীমাবদ্ধতা: ড্রিল বিটের ব্যাস সীমাবদ্ধতা এবং কাটিং ফোর্সের প্রভাবের কারণে যান্ত্রিক ড্রিলিং এর কিছু সীমাবদ্ধতা রয়েছে, যার ফলে ছোট ছিদ্রগুলি (0.05 মিমি-এর কম) প্রক্রিয়া করা কঠিন হয়ে পড়ে। তদুপরি, প্রক্রিয়াকরণের সময়, রুক্ষ গর্তের দেয়াল এবং বুরসের মতো সমস্যাগুলি ঘটতে পারে, যার জন্য পরবর্তী পলিশিং এবং চিকিত্সার প্রয়োজন হয়, প্রক্রিয়া প্রবাহ এবং ব্যয় বৃদ্ধি পায়।
(3) প্লাজমা এচিং প্রক্রিয়া
নীতি: প্লাজমা এচিং প্রক্রিয়া সার্কিট বোর্ডের উপকরণের সাথে রাসায়নিক বিক্রিয়া, অবাঞ্ছিত পদার্থ অপসারণ এবং মাইক্রোপোর গঠনের জন্য প্লাজমাতে উচ্চ-শক্তির কণা ব্যবহার করে। এচিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, প্লাজমার পরামিতি যেমন গ্যাসের ধরন, চাপ, শক্তি ইত্যাদি নিয়ন্ত্রণ করে এচিংয়ের হার এবং গভীরতা সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যায়।
উপকারিতা: প্লাজমা এচিং প্রযুক্তি উচ্চ-সূক্ষ্ম মাইক্রো হোল প্রসেসিং অর্জন করতে পারে, মসৃণ গর্তের দেয়াল, কোন দাগ নেই, ভাল উপাদান নির্বাচন করতে পারে এবং বিভিন্ন উপাদান স্তরে সুনির্দিষ্ট এচিং করতে পারে। বিশেষত উচ্চ-আরএফ সার্কিটের জন্য HDI সার্কিট বোর্ডের মতো গর্ত প্রাচীর মানের জন্য অত্যন্ত উচ্চ প্রয়োজনীয়তা সহ অ্যাপ্লিকেশন পরিস্থিতিগুলির জন্য উপযুক্ত।
অসুবিধাগুলি: এই প্রক্রিয়াটির উচ্চ সরঞ্জাম খরচ, জটিল প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি এবং তুলনামূলকভাবে কম উত্পাদন দক্ষতা রয়েছে, যা একটি বৃহৎ স্কেলে এর প্রয়োগকে সীমিত করে। অধিকন্তু, প্লাজমা এচিংয়ের কঠোর পরিবেশগত প্রয়োজনীয়তা রয়েছে এবং বিশেষ নিষ্কাশন গ্যাস চিকিত্সা সরঞ্জাম প্রয়োজন।