পরিবাহী গর্ত, যা গর্তের মাধ্যমেও পরিচিত, গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য প্লাগ করা আবশ্যক। ব্যাপক অনুশীলনের পরে, ঐতিহ্যবাহী অ্যালুমিনিয়াম শীট প্লাগিং প্রক্রিয়া পরিবর্তন করা হয়েছে এবং সার্কিট বোর্ডের পৃষ্ঠে সোল্ডার মাস্ক এবং প্লাগ হোল সম্পূর্ণ করতে সাদা জাল ব্যবহার করা হয়। স্থিতিশীল উত্পাদন এবং নির্ভরযোগ্য গুণমান।
কন্ডাক্টিং হোল সার্কিট সংযোগ এবং পরিচালনার ক্ষেত্রে ভূমিকা পালন করে, যা শুধুমাত্র ইলেকট্রনিক শিল্পের বিকাশকে উৎসাহিত করে না, কিন্তু PCB-এর বিকাশকেও উৎসাহিত করে এবং মুদ্রিত বোর্ডগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং পৃষ্ঠ মাউন্ট প্রযুক্তিতে উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা রাখে। থ্রু-হোল প্লাগ হোল প্রযুক্তি আবির্ভূত হয়েছে, এবং এটি নিম্নলিখিত প্রয়োজনীয়তাগুলিও পূরণ করবে:
(1) থ্রু-হোলে কপার যথেষ্ট, এবং সোল্ডার মাস্ক প্লাগ করা যায় বা না হয়;
(2) পরিবাহী গর্তের ভিতরে অবশ্যই টিন এবং সীসা থাকতে হবে, একটি নির্দিষ্ট বেধের প্রয়োজন (4 মাইক্রন), এবং গর্তের মধ্যে কোনও সোল্ডার মাস্ক কালি প্রবেশ করতে হবে না, যার ফলে গর্তের ভিতরে টিনের পুঁতি লুকিয়ে থাকবে;
(3) পরিবাহী গর্তটিতে অবশ্যই সোল্ডার মাস্ক কালি প্লাগ ছিদ্র থাকতে হবে, যা স্বচ্ছ নয় এবং টিনের রিং, টিনের পুঁতি বা সমতলতার প্রয়োজনীয়তা থাকতে হবে না।
"হালকা, পাতলা, ছোট এবং ছোট" দিকে ইলেকট্রনিক পণ্যগুলির বিকাশের সাথে, PCBগুলিও উচ্চ ঘনত্ব এবং উচ্চ অসুবিধার দিকে বিকশিত হচ্ছে। অতএব, প্রচুর পরিমাণে SMT এবং BGA PCB-এর আবির্ভাব হয়েছে, এবং গ্রাহকদের যন্ত্রাংশ মাউন্ট করার সময় প্লাগ হোল প্রয়োজন, যা প্রধানত পাঁচটি উদ্দেশ্য পূরণ করে:
(1) PCB পিক সোল্ডারিংয়ের সময় পরিবাহী গর্তের মাধ্যমে উপাদান পৃষ্ঠের টিনের অনুপ্রবেশের কারণে সৃষ্ট শর্ট সার্কিট প্রতিরোধ করুন; বিশেষ করে যখন আমরা বিজিএ প্যাডে থ্রু-হোল রাখি, তখন আমাদের অবশ্যই প্রথমে একটি প্লাগ হোল তৈরি করতে হবে এবং তারপরে বিজিএ ওয়েল্ডিংয়ের সুবিধার্থে সোনার প্লেট করতে হবে।
(2) পরিবাহী গর্তে ফ্লাক্স অবশিষ্টাংশ এড়িয়ে চলুন;
(3) ইলেকট্রনিক ফ্যাক্টরির সারফেস মাউন্টিং এবং কম্পোনেন্ট অ্যাসেম্বলি সম্পন্ন হওয়ার পর, PCB কে টেস্টিং মেশিনে ভ্যাকুয়াম করা দরকার যাতে এটি সম্পন্ন হওয়ার আগে নেতিবাচক চাপ তৈরি হয়:
(4) পৃষ্ঠের সোল্ডার পেস্টকে গর্তে প্রবাহিত হতে বাধা দিন, যার ফলে ভার্চুয়াল সোল্ডারিং এবং ইনস্টলেশন প্রভাবিত হয়;
(5) পিক সোল্ডারিংয়ের সময় সোল্ডার পুঁতি বের হওয়া থেকে বিরত রাখুন, শর্ট সার্কিট সৃষ্টি করে।
পরিবাহী গর্ত প্লাগিং প্রক্রিয়া বাস্তবায়ন
সারফেস মাউন্ট বোর্ডের জন্য, বিশেষ করে BGA এবং IC মাউন্ট করার জন্য, থ্রু-হোল প্লাগ হোলের প্রয়োজনীয়তা অবশ্যই সমতল হতে হবে, উত্তল এবং অবতল ধনাত্মক এবং ঋণাত্মক 1mil, এবং থ্রু-হোলের প্রান্তে কোনও লালভাব বা টিনের প্রলেপ থাকতে হবে না। ; গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করার জন্য, টিনের পুঁতি দিয়ে গর্তের মাধ্যমে প্লাগ করার প্রক্রিয়াটি বৈচিত্র্যময় এবং প্রক্রিয়া প্রবাহ বিশেষভাবে দীর্ঘ এবং নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন। গরম বায়ু সমতলকরণ এবং সবুজ তেল সোল্ডার প্রতিরোধের পরীক্ষার সময় তেল প্রায়ই পড়ে যায়; শক্ত হওয়ার পরে তেল বিস্ফোরণের মতো সমস্যা দেখা দেয়। প্রকৃত উৎপাদন অবস্থার উপর ভিত্তি করে, বিভিন্ন PCB প্লাগ হোল প্রক্রিয়া সংক্ষিপ্ত করা হয়, এবং কিছু তুলনা এবং ব্যাখ্যা প্রক্রিয়া এবং সুবিধা এবং অসুবিধার পরিপ্রেক্ষিতে করা হয়:
দ্রষ্টব্য: গরম বায়ু সমতলকরণের কার্যকারী নীতি হল প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ডের পৃষ্ঠ এবং গর্ত থেকে অতিরিক্ত সোল্ডার অপসারণ করতে গরম বাতাস ব্যবহার করা এবং সোল্ডার প্যাড, বাধাহীন সোল্ডার লাইন এবং পৃষ্ঠের প্যাকেজিং পয়েন্টগুলিতে অবশিষ্ট সোল্ডারকে সমানভাবে ঢেকে রাখা। এটি মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডগুলির পৃষ্ঠের চিকিত্সার অন্যতম উপায়।
1, গরম বায়ু সমতলকরণ এবং প্লাগিং প্রক্রিয়া
এই প্রক্রিয়া প্রবাহ হল: বোর্ড সারফেস সোল্ডার মাস্ক → HAL → প্লাগ হোল → নিরাময়। একটি নন-প্লাগ হোল প্রক্রিয়া ব্যবহার করে উত্পাদন করা হয় এবং গরম বায়ু সমতলকরণের পরে, গ্রাহকদের প্রয়োজনীয় সমস্ত দুর্গগুলির জন্য প্লাগ গর্তগুলি সম্পূর্ণ করতে অ্যালুমিনিয়াম জাল বা কালি ব্লকিং জাল ব্যবহার করা হয়। প্লাগ কালি আলোক সংবেদনশীল কালি বা থার্মোসেটিং কালি হতে পারে। ভেজা ফিল্মের সামঞ্জস্যপূর্ণ রঙ নিশ্চিত করার সময় প্লাগ কালির জন্য বোর্ডের পৃষ্ঠের মতো একই কালি ব্যবহার করা ভাল। এই প্রক্রিয়া প্রবাহ নিশ্চিত করতে পারে যে গাইড গর্ত গরম বায়ু সমতলকরণের পরে তেল হারায় না, তবে এটি বোর্ডের পৃষ্ঠে কালি দূষণ এবং অসমতা সৃষ্টি করার ঝুঁকিপূর্ণ। গ্রাহকরা ইনস্টলেশনের সময় মিথ্যা সোল্ডারিং প্রবণ হয়, বিশেষ করে BGA এর মধ্যে। তাই অনেক গ্রাহক এই পদ্ধতি গ্রহণ করেন না।
2, গরম বায়ু সমতলকরণ সামনে প্লাগ গর্ত প্রক্রিয়া
2.1 বোর্ড গ্রাইন্ড করার পরে ছিদ্র, নিরাময়, এবং স্থানান্তর প্যাটার্ন প্লাগ করতে অ্যালুমিনিয়াম শীট ব্যবহার করুন
এই প্রক্রিয়াটি একটি সিএনসি ড্রিলিং মেশিন ব্যবহার করে অ্যালুমিনিয়াম শীটগুলিকে ড্রিল করতে যা প্লাগ করা দরকার, একটি জাল প্লেট তৈরি করতে এবং পরিবাহী গর্তটি পূর্ণ হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য গর্তগুলি প্লাগ করতে। প্লাগ হোল কালি থার্মোসেটিং কালি হিসাবেও ব্যবহার করা যেতে পারে। এর বৈশিষ্ট্যগুলি অবশ্যই উচ্চ কঠোরতা, ছোট রজন সংকোচন পরিবর্তন এবং গর্ত প্রাচীরের সাথে ভাল আনুগত্য হতে হবে। প্রক্রিয়া প্রবাহ নিম্নরূপ: প্রি-ট্রিটমেন্ট → প্লাগ হোল → গ্রাইন্ডিং প্লেট → প্যাটার্ন ট্রান্সফার → এচিং → প্লেট সারফেস সোল্ডার মাস্ক
এই পদ্ধতিটি নিশ্চিত করতে পারে যে পরিবাহী গর্তের প্লাগ হোলটি সমতল, এবং গরম বায়ু সমতল করার সময় গর্তের প্রান্তে তেল বিস্ফোরণ বা তেলের ক্ষতির মতো কোনও গুণমানের সমস্যা হবে না। যাইহোক, এই প্রক্রিয়ার জন্য গর্ত প্রাচীরের তামার বেধের জন্য গ্রাহকের মান পূরণের জন্য তামার এক-বার পুরু করা প্রয়োজন। অতএব, পুরো বোর্ডের তামার প্রলেপের উপর উচ্চ প্রয়োজনীয়তাগুলি স্থাপন করা হয় এবং তামার পৃষ্ঠের রজন সম্পূর্ণরূপে সরানো, তামার পৃষ্ঠটি পরিষ্কার এবং দূষিত না হয় তা নিশ্চিত করার জন্য গ্রাইন্ডিং মেশিনের কার্যকারিতাও বেশি। অনেক পিসিবি ফ্যাক্টরিতে এককালীন ঘন করার তামা প্রক্রিয়া নেই, এবং সরঞ্জামগুলির কার্যকারিতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না, যার ফলে PCB কারখানাগুলিতে এই প্রক্রিয়াটির সীমিত ব্যবহার হয়।
2.2 অ্যালুমিনিয়াম শীট দিয়ে গর্তগুলি প্লাগ করার পরে সরাসরি স্ক্রিন সোল্ডার বোর্ডের পৃষ্ঠকে মাস্ক করুন
এই প্রক্রিয়াটি একটি সিএনসি ড্রিলিং মেশিন ব্যবহার করে অ্যালুমিনিয়াম শীটগুলিকে ড্রিল করতে যা প্লাগ করা দরকার, একটি স্ক্রিন তৈরি করা, প্লাগ করার জন্য একটি স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিনে সেগুলি ইনস্টল করা এবং প্লাগিং সম্পূর্ণ করার পরে 30 মিনিটের বেশি সময় ধরে পার্ক করা নয়৷ 36T স্ক্রিনটি ওয়েল্ডিং প্রতিরোধের জন্য বোর্ডের পৃষ্ঠকে সরাসরি স্ক্রীন করতে ব্যবহৃত হয়। প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ: প্রাক-চিকিত্সা - প্লাগিং - স্ক্রিন প্রিন্টিং - প্রাক শুকানো - এক্সপোজার - বিকাশ - নিরাময়
এই প্রক্রিয়াটি ব্যবহার করে নিশ্চিত করা যায় যে পরিবাহী গর্তের কভারটি ভালভাবে তেলযুক্ত, প্লাগ গর্তটি সমতল এবং ভেজা ফিল্মের রঙ সামঞ্জস্যপূর্ণ। গরম বাতাস সমতল করার পরে, এটি নিশ্চিত করতে পারে যে পরিবাহী গর্তটি টিন করা হয়নি এবং গর্তে কোনও টিনের পুঁতি লুকানো নেই। যাইহোক, নিরাময়ের পরে গর্তে সোল্ডার প্যাডে কালি দেওয়া সহজ, যার ফলে দরিদ্র সোল্ডারেবিলিটি হয়; গরম বাতাস সমতল করার পরে, গর্তের বুদবুদ এবং তেলের প্রান্তটি পড়ে যায়। এই প্রক্রিয়া পদ্ধতি ব্যবহার করে উৎপাদন নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন, এবং প্লাগ হোলের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য প্রক্রিয়া প্রকৌশল কর্মীদের দ্বারা বিশেষ প্রক্রিয়া এবং পরামিতি গ্রহণ করা আবশ্যক।
2.3 ছিদ্র প্লাগ করার পরে, উন্নয়ন, প্রিকিউরিং এবং অ্যালুমিনিয়াম শীট গ্রাইন্ড করার পরে, বোর্ডে পৃষ্ঠের প্রতিরোধী ঢালাই সঞ্চালন করুন।
একটি CNC ড্রিলিং মেশিন ব্যবহার করে, অ্যালুমিনিয়াম শীটগুলি ড্রিল করুন যার জন্য প্লাগ হোল প্রয়োজন, একটি স্ক্রিন তৈরি করুন এবং প্লাগ হোলের জন্য একটি স্থানচ্যুতি স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিনে ইনস্টল করুন। প্লাগ গর্ত পূর্ণ হতে হবে এবং উভয় পক্ষের protruding পছন্দ করা হয়. নিরাময় করার পরে, পৃষ্ঠের চিকিত্সার জন্য বোর্ডটি পিষে নিন। প্রক্রিয়া প্রবাহটি নিম্নরূপ: প্রাক-চিকিত্সা - প্লাগ হোল প্রি ড্রাইং - ডেভেলপমেন্ট - প্রি কিউরিং - বোর্ড সারফেস সোল্ডার মাস্ক
এই প্রক্রিয়ায় প্লাগ হোল দৃঢ়করণ ব্যবহারের কারণে, এটি নিশ্চিত করতে পারে যে এইচএএল-এর পরে গর্ত থেকে তেল পড়ে না বা ফেটে না যায়। যাইহোক, এইচএএল-এর পরে, থ্রু-হোলে টিনের পুঁতি এবং থ্রু হোলে টিনের প্রলেপের সমস্যা সম্পূর্ণরূপে সমাধান করা কঠিন, তাই অনেক গ্রাহক এটি গ্রহণ করেন না।
2.4 বোর্ডে ঢালাই প্রতিরোধ এবং প্লাগ গর্ত একই সাথে সম্পন্ন হয়।
এই পদ্ধতিটি একটি 36T (43T) স্ক্রিন ব্যবহার করে, একটি স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিনে ইনস্টল করা, একটি প্যাড বা পেরেক বিছানা ব্যবহার করে। বোর্ডের পৃষ্ঠটি সম্পূর্ণ করার সময়, সমস্ত পরিবাহী গর্ত প্লাগ করা হয়। প্রক্রিয়া প্রবাহ হল: প্রাক-চিকিত্সা - স্ক্রিন প্রিন্টিং - প্রাক শুকানোর - এক্সপোজার - বিকাশ - নিরাময়।
এই প্রক্রিয়াটির একটি সংক্ষিপ্ত প্রক্রিয়াকরণ সময় এবং উচ্চ সরঞ্জাম ব্যবহারের হার রয়েছে, যা নিশ্চিত করতে পারে যে গরম বায়ু সমতল করার পরে, থ্রু-হোল তেল হারায় না এবং থ্রু-হোলে টিন থাকে না। তবে, প্লাগিংয়ের জন্য সিল্ক স্ক্রিন ব্যবহারের কারণে, থ্রু-হোলে প্রচুর পরিমাণে বাতাস রয়েছে। দৃঢ়করণের সময়, বাতাস প্রসারিত হয় এবং সোল্ডার মাস্কের মধ্য দিয়ে ভেঙ্গে যায়, যার ফলে শূন্যতা এবং অসমতা সৃষ্টি হয়। গরম বায়ু সমতলকরণের ফলে গর্তের মধ্যে অল্প পরিমাণ টিন থাকবে। বর্তমানে, আমাদের কোম্পানি প্রচুর পরিমাণে পরীক্ষা চালিয়েছে, বিভিন্ন ধরণের কালি এবং সান্দ্রতা নির্বাচন করেছে, স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের চাপ সামঞ্জস্য করেছে এবং মূলত গর্ত এবং অসমতার সমস্যার সমাধান করেছে। আমরা ব্যাপক উৎপাদনের জন্য এই প্রক্রিয়া গ্রহণ করেছি।