এর সোল্ডারিং প্রক্রিয়াসার্কিট বোর্ডইলেকট্রনিক উপাদান এবং সার্কিট বোর্ডের মধ্যে নির্ভরযোগ্য বৈদ্যুতিক সংযোগ নিশ্চিত করার জন্য এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। একটি ভাল সোল্ডারিং প্রক্রিয়া শুধুমাত্র সার্কিটের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করতে পারে না, তবে ইলেকট্রনিক ডিভাইসগুলির স্থিতিশীলতা এবং পরিষেবা জীবনকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে। সাধারণ ম্যানুয়াল সোল্ডারিং থেকে অত্যন্ত স্বয়ংক্রিয় রিফ্লো সোল্ডারিং পর্যন্ত, সোল্ডারিং প্রক্রিয়ার প্রতিটি বিবরণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
1, সার্কিট বোর্ড সোল্ডারিং এর গুরুত্ব
সিগন্যাল ট্রান্সমিশন এবং কার্যকরী অপারেশন অর্জনের জন্য সার্কিট বোর্ডের ইলেকট্রনিক উপাদানগুলিকে সোল্ডারিংয়ের মাধ্যমে সার্কিটের সাথে দৃঢ়ভাবে সংযুক্ত করা প্রয়োজন। উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, ভুল ঢালাই পরামিতি এবং উপাদান পিনের অক্সিডেশনের কারণে ভার্চুয়াল সোল্ডারিং এবং কোল্ড সোল্ডারিংয়ের মতো ত্রুটিগুলি ঘটতে পারে; সরঞ্জাম ব্যবহারের সময়, দীর্ঘ-পরিবেশগত কারণ যেমন কম্পন এবং উচ্চ তাপমাত্রার কারণেও সোল্ডার জয়েন্টগুলি আলগা হতে পারে এবং ফাটতে পারে। এই সমস্যাগুলি দুর্বল সার্কিট সংযোগ, সংকেত বিঘ্ন এবং এমনকি সরঞ্জামের ত্রুটির কারণ হতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, যদি একটি মোবাইল ফোনের মাদারবোর্ডের চিপটি দৃঢ়ভাবে সোল্ডার করা না হয় তবে এটি ঘন ঘন ক্র্যাশ এবং স্বাভাবিকভাবে যোগাযোগ করতে অক্ষমতার কারণ হতে পারে। অতএব, সার্কিট বোর্ডগুলির কার্যকারিতা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য সঠিক সোল্ডারিং প্রক্রিয়াটি আয়ত্ত করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
2, ঢালাই জন্য সাধারণ সরঞ্জাম এবং উপকরণ
(1) ঢালাই সরঞ্জাম
বৈদ্যুতিক সোল্ডারিং আয়রন: এটি ম্যানুয়াল ঢালাইয়ের জন্য একটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত সরঞ্জাম, যা অভ্যন্তরীণ গরম এবং বাহ্যিক গরম করার প্রকারে বিভক্ত। অভ্যন্তরীণ গরম করার বৈদ্যুতিক সোল্ডারিং লোহা উচ্চ গরম করার দক্ষতা এবং দ্রুত তাপমাত্রা বৃদ্ধি, ছোট ইলেকট্রনিক উপাদান সোল্ডার করার জন্য উপযুক্ত; বাহ্যিক গরম করার বৈদ্যুতিক সোল্ডারিং লোহার উচ্চ শক্তি রয়েছে এবং এটি বড়-আকারের উপাদানগুলিকে সোল্ডারিং বা বড়-ক্ষেত্রের সোল্ডারিং পরিচালনার জন্য উপযুক্ত। একটি বৈদ্যুতিক সোল্ডারিং লোহার শক্তি সাধারণত 20W-60W এর মধ্যে থাকে, যা সোল্ডারিং চাহিদা অনুযায়ী নির্বাচন করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, সোল্ডারিং সারফেস মাউন্ট উপাদানগুলি সাধারণত 20-30W এর বৈদ্যুতিক সোল্ডারিং আয়রন ব্যবহার করে, যখন সোল্ডারিং পাওয়ার ডিভাইসগুলির জন্য 40W বা তার বেশি বৈদ্যুতিক সোল্ডারিং আয়রন প্রয়োজন হয়।
গরম বায়ু বন্দুক: প্রধানত ঢালাই এবং পৃষ্ঠ মাউন্ট উপাদান disassembling জন্য ব্যবহৃত, ঝাল গলতে গরম বাতাস ফুঁ. গরম এয়ার বন্দুকের তাপমাত্রা এবং বাতাসের গতি সামঞ্জস্য করা যেতে পারে এবং বিভিন্ন উপাদানের তাপমাত্রা এবং বাতাসের গতির জন্য বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, ছোট পৃষ্ঠ মাউন্ট প্রতিরোধক এবং ক্যাপাসিটর ঢালাই করার সময়, তাপমাত্রা সাধারণত 300-350 ডিগ্রিতে সেট করা হয় এবং বাতাসের গতি 2-3 স্তরে সেট করা হয়; বিজিএ প্যাকেজযুক্ত চিপগুলি সোল্ডার করার সময়, তাপমাত্রা 350-400 ডিগ্রি সেট করা উচিত এবং বাতাসের গতি 4-5 স্তরে সেট করা উচিত।
রিফ্লো সোল্ডারিং সরঞ্জাম: ব্যাপকভাবে ব্যাপক উৎপাদনে ব্যবহৃত, এটি চুল্লিতে বাতাস গরম করে বা উপাদান এবং সার্কিট বোর্ডের মধ্যে সোল্ডারিং অর্জনের জন্য ইনফ্রারেড বিকিরণ ব্যবহার করে সার্কিট বোর্ডে সোল্ডার পেস্ট গলিয়ে দেয়। রিফ্লো সোল্ডারিং সরঞ্জামগুলির সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা বক্ররেখা নিয়ন্ত্রণ, ভাল ঢালাইয়ের সামঞ্জস্য এবং উচ্চ উত্পাদন দক্ষতার সুবিধা রয়েছে, যা বড়-উৎপাদনের প্রয়োজন মেটাতে পারে।
(2) ঢালাই উপকরণ
সোল্ডার তার: টিনের খাদ এবং ফ্লাক্সের সমন্বয়ে গঠিত, সাধারণত টিনের সীসা সোল্ডার তার এবং সীসা-মুক্ত সোল্ডার তার সহ। টিনের সীসা সোল্ডার তারের একটি কম গলনাঙ্ক এবং ভাল ঢালাই কর্মক্ষমতা আছে, কিন্তু সীসা বিষাক্ত এবং পরিবেশগত সুরক্ষার জন্য উপযোগী নয়; সীসা মুক্ত সোল্ডার তার প্রধানত টিনের তামার খাদ এবং অন্যান্য উপকরণ দিয়ে গঠিত, একটি উচ্চ গলনাঙ্ক যা পরিবেশগত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। বর্তমানে এটি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হচ্ছে। সোল্ডার তারের ব্যাস বিভিন্ন স্পেসিফিকেশনে আসে যেমন 0.5 মিমি, 0.8 মিমি, 1.0 মিমি, ইত্যাদি এবং উপযুক্ত ব্যাসটি উপাদান পিনের আকার অনুযায়ী নির্বাচন করা উচিত।
সোল্ডার পেস্ট: অ্যালয় সোল্ডার পাউডার, ফ্লাক্স এবং অন্যান্য অ্যাডিটিভ মিশ্রিত করে তৈরি একটি পেস্ট, যা মূলত পৃষ্ঠ মাউন্ট প্রযুক্তিতে ব্যবহৃত হয়। সোল্ডার পেস্টের ঘরের তাপমাত্রায় একটি নির্দিষ্ট সান্দ্রতা থাকে এবং এটি সার্কিট বোর্ডে উপাদান সংযুক্ত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। রিফ্লো সোল্ডারিংয়ের পরে, সোল্ডার পাউডার গলে সোল্ডার জয়েন্টগুলি তৈরি করে। বিভিন্ন ধরণের সোল্ডার পেস্ট বিভিন্ন ঢালাই প্রক্রিয়া এবং উপাদানগুলির জন্য উপযুক্ত। উদাহরণস্বরূপ, নন-ক্লিনিং সোল্ডার পেস্ট পরিষ্কারের প্রক্রিয়া কমাতে পারে এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে পারে।
ফ্লাক্স: এটি ধাতব পৃষ্ঠ থেকে অক্সাইড অপসারণ করতে পারে, সোল্ডারের পৃষ্ঠের টান কমাতে পারে, সোল্ডারের তরলতা এবং ভেজা উন্নত করতে পারে এবং সোল্ডারিংকে আরও দৃঢ় করতে পারে। সোল্ডারিং ফ্লাক্স অ্যাসিডিক, নিরপেক্ষ এবং ক্ষারীয় প্রকারে বিভক্ত। অ্যাসিডিক সোল্ডারিং ফ্লাক্স শক্তিশালী কার্যকলাপ আছে, কিন্তু অত্যন্ত ক্ষয়কারী; নিরপেক্ষ সোল্ডারিং ফ্লাক্স অ ক্ষয়কারী এবং বেশিরভাগ সোল্ডারিং পরিস্থিতির জন্য উপযুক্ত; ক্ষারীয় সোল্ডারিং ফ্লাক্স প্রধানত নির্দিষ্ট ধাতু সোল্ডারিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়। ইলেকট্রনিক সোল্ডারিংয়ে, রোসিন সাধারণত নিরপেক্ষ প্রবাহ হিসাবে ব্যবহৃত হয়।
3, ঢালাই পদ্ধতি
(1) ম্যানুয়াল ঢালাই
প্রস্তুতি: সোল্ডারিং লোহা চালু করে আগে থেকে গরম করুন, সোল্ডারিং উপাদানের উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত সোল্ডারিং লোহার টিপ নির্বাচন করুন এবং জারণ রোধ করতে সোল্ডারিং লোহার ডগায় সোল্ডারের একটি পাতলা স্তর প্রয়োগ করুন। এদিকে, সোল্ডার তার এবং ফ্লাক্স প্রস্তুত করুন।
ওয়েল্ডিং অপারেশন: উপাদানের পিন এবং সার্কিট বোর্ডের সোল্ডার প্যাডগুলিকে গরম করতে একটি সোল্ডারিং আয়রন টিপ ব্যবহার করুন, যাতে উভয়ই একই সময়ে ঢালাই তাপমাত্রায় পৌঁছায়; তারপরে সোল্ডার তারের সাথে গরম করার জায়গার সাথে যোগাযোগ করুন, সোল্ডার তারটি যথাযথভাবে গলে যাওয়ার জন্য অপেক্ষা করুন এবং সোল্ডার তারটি সরান; অবশেষে, সোল্ডারিং লোহার টিপটি সরিয়ে ফেলুন এবং সোল্ডারটিকে প্রাকৃতিকভাবে শীতল এবং শক্ত হতে দিন। ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, ঢালাই সময় নিয়ন্ত্রণে মনোযোগ দেওয়া উচিত। সাধারণত, অতিরিক্ত সময়ের কারণে ক্ষতিকারক উপাদান বা প্যাড এড়াতে প্রতিটি ওয়েল্ডিং পয়েন্টের জন্য ঢালাই সময় 2-3 সেকেন্ড। পৃষ্ঠ মাউন্ট উপাদানগুলির জন্য, "ড্র্যাগ সোল্ডারিং" কৌশলটি ব্যবহার করা যেতে পারে, যার মধ্যে একটি সোল্ডার প্যাডে প্রথমে টিনের প্রলেপ দেওয়া, তারপর সোল্ডারিং লোহার টিপ ব্যবহার করে টিনের প্রলেপযুক্ত সোল্ডার প্যাডের সাথে কম্পোনেন্ট পিনগুলিকে সারিবদ্ধ করা, সোল্ডারটি গলানোর জন্য গরম করা এবং সোল্ডারিং লোহার টিপটিকে টেনে এনে বিক্রি করা প্যাডে সমানভাবে বিতরণ করা এবং সোল্ডারগুলিকে সমানভাবে বিতরণ করা।
(2) গরম বায়ু বন্দুক ঢালাই
কম্পোনেন্ট ফিক্সিং: সার্কিট বোর্ডে সঠিক অবস্থানে কম্পোনেন্ট ঠিক করতে উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী টেপ বা সোল্ডার পেস্ট ব্যবহার করুন, নিশ্চিত করুন যে কম্পোনেন্ট পিনগুলি সোল্ডার প্যাডের সাথে সারিবদ্ধ আছে।
হিটিং ওয়েল্ডিং: হট এয়ার বন্দুক চালু করুন, উপযুক্ত তাপমাত্রা এবং বাতাসের গতি সেট করুন, হট এয়ার বন্দুকের এয়ার আউটলেটকে কম্পোনেন্টের সাথে সারিবদ্ধ করুন, উপযুক্ত দূরত্ব বজায় রাখুন এবং কম্পোনেন্ট এবং সোল্ডার প্যাডকে সমানভাবে গরম করুন। সোল্ডার পেস্ট গলে যাওয়ার পরে, হট এয়ার বন্দুকটি বন্ধ করুন এবং সোল্ডার জয়েন্টটি স্বাভাবিকভাবে শীতল হওয়ার জন্য অপেক্ষা করুন। একটি গরম বায়ু বন্দুক দিয়ে ঢালাই করার সময়, উপাদানগুলির ক্ষতি রোধ করার জন্য অতিরিক্ত তাপমাত্রা বা দীর্ঘায়িত গরম করার সময় এড়ানো গুরুত্বপূর্ণ।
(3) রিফ্লো সোল্ডারিং
লেপ সোল্ডার পেস্ট: স্ক্রিন প্রিন্টিং বা বিতরণের মাধ্যমে, সার্কিট বোর্ডের সোল্ডার প্যাডে সমানভাবে সোল্ডার পেস্ট লাগান।
কম্পোনেন্ট মাউন্টিং: সোল্ডার পেস্ট দিয়ে লেপা সোল্ডার প্যাডে ইলেকট্রনিক উপাদান সঠিকভাবে মাউন্ট করতে একটি সারফেস মাউন্ট মেশিন ব্যবহার করুন।
রিফ্লো সোল্ডারিং: সার্কিট বোর্ডের সাথে সংযুক্ত উপাদানগুলিকে একটি রিফ্লো সোল্ডারিং ফার্নেসে পাঠান এবং সেট তাপমাত্রা বক্ররেখা অনুযায়ী এটি গরম করুন। রিফ্লো সোল্ডারিংয়ের তাপমাত্রা বক্ররেখাকে সাধারণত চারটি পর্যায়ে বিভক্ত করা হয়: প্রিহিটিং জোন, ইনসুলেশন জোন, রিফ্লো জোন এবং কুলিং জোন। প্রিহিটিং জোনটি ধীরে ধীরে সার্কিট বোর্ডের তাপমাত্রা বাড়াতে ব্যবহৃত হয়, যার ফলে সোল্ডার পেস্টের দ্রাবক বাষ্পীভূত হয়; ইনসুলেশন জোন নিশ্চিত করে যে সার্কিট বোর্ড এবং উপাদানগুলি একটি অভিন্ন তাপমাত্রায় পৌঁছায়, আরও সোল্ডার পেস্ট থেকে অমেধ্য অপসারণ করে; রিফ্লো জোন হল সোল্ডারিং এর একটি গুরুত্বপূর্ণ পর্যায়, যেখানে তাপমাত্রা সোল্ডার পেস্টের গলনাঙ্কে পৌঁছে যায়, যার ফলে সোল্ডার পাউডার গলে যায় এবং কম্পোনেন্ট পিন এবং প্যাডগুলিকে ভিজিয়ে দেয়; কুলিং জোন দ্রুত ঠাণ্ডা করে এবং সোল্ডার জয়েন্টগুলিকে শক্ত করে, একটি শক্তিশালী সংযোগ তৈরি করে।