যেমনটি সুপরিচিত, প্রতিবন্ধকতা নিয়ন্ত্রণ আমাদের উচ্চ-গতির নকশার সবচেয়ে মৌলিক নীতি। বর্তমানে, প্রচলিত বোর্ড কারখানা 10% ত্রুটির প্রতিবন্ধকতা নিয়ন্ত্রণ করে, এবং অনেক বন্ধুদের প্রশ্ন থাকতে পারে, কেন এটি 10%? তাত্ত্বিকভাবে, ত্রুটি যত ছোট, তত ভাল, তাহলে কেন প্রচলিত নিয়ন্ত্রণ ক্ষমতা 8% বা এমনকি 5% বৃদ্ধি করা হবে না?
পিসিবি তারের প্রতিবন্ধকতাকে প্রভাবিত করে এমন অনেক কারণ রয়েছে, যার মধ্যে প্রধানত তামার তারের প্রস্থ এবং বেধ, মাধ্যমের অস্তরক ধ্রুবক, মাধ্যমের পুরুত্ব এবং সোল্ডার মাস্কের পুরুত্ব অন্তর্ভুক্ত। অতএব, প্রতিবন্ধকতা ত্রুটি কমানোর জন্য, পিসিবি প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার সময় উপরে উল্লিখিত বিভিন্ন কারণের ত্রুটিগুলিকে খুব ভালভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন, যাতে শেষ পর্যন্ত একটি ছোট প্রতিবন্ধক ত্রুটি অর্জন করা যায়। কিন্তু ধাপে ধাপে পিসিবি প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার দিকে তাকালে আপনি দেখতে পাবেন যে প্রায় প্রতিটি প্রক্রিয়াই ট্রান্সমিশন লাইনের প্রতিবন্ধকতা নিয়ন্ত্রণে ত্রুটি তৈরি করে এবং কিছু প্রক্রিয়াও এলোমেলোতায় পূর্ণ। অতএব, 10% এর মান একটি সর্বোত্তম মান যা বিভিন্ন ত্রুটি বিবেচনা করার পরে বোর্ড কারখানা দ্বারা অর্জন করা যেতে পারে। এবং 8% বা এমনকি 5% অর্জন করা খুব কঠিন।
অসুবিধা 1: গ্লাস ফাইবার প্রভাব
পিসিবি বোর্ডের স্লাইস থেকে দেখা যায় যে পিসিবি মিডিয়াম (সেটি কোর হোক বা পিপি শীট) ফাইবারগ্লাস কাপড় (ফাইবারগ্লাস কাপড়) এবং রজন সহ দুটি অংশ নিয়ে গঠিত। তাদের মধ্যে, ফাইবারগ্লাস কাপড় একটি কঙ্কালের মতো, শক্তি এবং সমর্থন বৃদ্ধিতে ভূমিকা পালন করে, যখন রজন হল আঠার মতো, একটি বন্ধন প্রভাব খেলে। গ্লাস ফাইবার প্রভাব কি? গ্লাস ফাইবার প্রভাব গ্লাস ফাইবার কাপড় এবং রজন বিভিন্ন অস্তরক ধ্রুবক দ্বারা সৃষ্ট হয়. সাধারণভাবে বলতে গেলে, ফাইবারগ্লাস কাপড়ের অস্তরক ধ্রুবক প্রায় 6 হয়, যখন রজন তুলনামূলকভাবে কম হয়, সাধারণত 2 এবং 3-এর মধ্যে থাকে। এই সময়ে, ফাইবারগ্লাস কাপড়ের ডিফারেনশিয়াল লাইনের অবস্থান খুবই গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে: যখন এটি খালি গায়ে পড়ে জানালা বা কাপড়ের উপর, সংশ্লিষ্ট প্রতিবন্ধকতা পার্থক্য উল্লেখযোগ্য, যার ফলে প্রতিবন্ধকতা ত্রুটি ঘটায়। সাধারণ গ্লাস ফাইবার কাপড়ের গঠন: খালি জানালার গ্লাস ফাইবারের প্রভাব প্রতিবন্ধকতার উপর প্রধানত কারণ ওয়্যারিং খালি জানালায় বা গ্লাস ফাইবার কাপড়ের উপর পড়তে পারে। উভয়ের মধ্যে অস্তরক ধ্রুবকের পার্থক্যের কারণে, প্রদর্শিত প্রতিবন্ধকতা অবশ্যই আলাদা হতে হবে। প্রকৃত উৎপাদনে, ওয়্যারিং খালি জানালায় পড়বে নাকি ফাইবারগ্লাস কাপড়ের উপর পড়বে তা এলোমেলোভাবে পূর্ণ, তাই এখানে যে প্রতিবন্ধকতা ত্রুটি সৃষ্টি হয়েছে তা নিয়ন্ত্রণের বাইরে।
অসুবিধা 2: লাইন প্রস্থ/বেধ সঠিকতা ত্রুটি নিয়ন্ত্রণ
PCB লাইনের প্রস্থ হল প্রতিবন্ধকতাকে প্রভাবিত করার অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ কারণ: লাইনের প্রস্থ যত বড় হবে, প্রতিবন্ধকতা তত ছোট হবে। পিসিবি উত্পাদন প্রক্রিয়ায়, প্রতিবন্ধকতা নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজনীয়তাগুলিকে আরও ভালভাবে পূরণ করার জন্য 10% সহনশীলতার মধ্যে লাইনের প্রস্থ নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। একইভাবে, তারের পুরুত্ব (তামার পুরুত্ব) প্রতিবন্ধকতাকে প্রভাবিত করার অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ কারণ: তামার বেধ যত বড় হবে, প্রতিবন্ধকতা তত ছোট হবে। যাইহোক, প্রকৃত উৎপাদনে, দুর্বল সার্কিট নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ এবং বড় প্রতিবন্ধকতা বিচ্যুতি অনেক PCB নির্মাতাদের জন্য সবচেয়ে সাধারণ সমস্যা। সার্কিটের নির্ভুলতা ভালোভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে, PCB নির্মাতাদের অবশ্যই উচ্চ-মানের সার্কিট এক্সপোজার মেশিন এবং ভ্যাকুয়াম এচিং মেশিন থাকতে হবে। যতটা সম্ভব সামঞ্জস্যপূর্ণ লাইন প্রস্থ নিশ্চিত করার জন্য, বোর্ড ফ্যাক্টরিকে লাইন প্রস্থ/লাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য এচিং সাইড এচিং পরিমাণ, হালকা অঙ্কন ত্রুটি এবং গ্রাফিক স্থানান্তর ত্রুটির উপর ভিত্তি করে প্রক্রিয়ার জন্য ইঞ্জিনিয়ারিং ফিল্মকে ক্ষতিপূরণ দিতে হবে। বেধ
অসুবিধা 3: মাধ্যমের পুরুত্ব বাড়ানো প্রতিবন্ধকতা বাড়াতে পারে, যখন মাধ্যমের পুরুত্ব কমিয়ে প্রতিবন্ধকতা কমাতে পারে।
বিভিন্ন নিরাময় শীট বিভিন্ন আঠালো বিষয়বস্তু এবং বেধ আছে, তাই বোর্ড কারখানা সঠিকভাবে বোর্ড নিজেই মাঝারি বেধ বুঝতে হবে; একই সময়ে, চাপা শীটের বেধ প্রেসের সমতলতা এবং প্রেসিং প্লেটের প্রোগ্রামের সাথে সম্পর্কিত। সুতরাং, মাধ্যমটির পুরুত্ব নিয়ন্ত্রণ করার জন্য, চাবিকাঠিটি ইঞ্জিনিয়ারিং ডিজাইন, চাপ প্লেট নিয়ন্ত্রণ, আগত উপাদান সহনশীলতা এবং অন্যান্য দিকগুলির মধ্যে রয়েছে। যেকোন প্রক্রিয়া সমস্যা বোর্ডের চূড়ান্ত প্রতিবন্ধকতা ত্রুটিকে প্রভাবিত করবে। বিশেষ করে উচ্চ এবং মাল্টি-লেয়ার ইম্পিডেন্স বোর্ডের জন্য, প্রেসিং প্রক্রিয়া অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। যেহেতু পিপি ডাইইলেকট্রিক স্তরটি উচ্চ তাপমাত্রার সংকোচনের অধীনে একটি প্রবাহের অবস্থা প্রদর্শন করবে, তাই কম্প্রেশনের তাপমাত্রা, প্রক্রিয়া এবং ক্রমাঙ্কন নিয়ন্ত্রণ করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। অন্যথায়, সমাপ্ত অস্তরক স্তরের পুরুত্বের বিচ্যুতি প্রতিবন্ধকতার মানের নির্ভুলতাকে গুরুতরভাবে প্রভাবিত করবে।
অসুবিধা 4: প্রতিরোধ ঢালাই বেধ নিয়ন্ত্রণ
সাধারণভাবে, একটি সোল্ডার মাস্ক মুদ্রণ করা বাইরের স্তরের প্রতিবন্ধকতা কমিয়ে দেবে, তাই প্রতিবন্ধকতা ত্রুটিগুলি নিয়ন্ত্রণ করার সময় সোল্ডার মাস্কের প্রভাব বিবেচনা করা হবে। সাধারণ পরিস্থিতিতে, সোল্ডার মাস্ক একবার প্রিন্ট করলে একক প্রান্ত 2 Ω এবং ডিফারেনশিয়াল 8 Ω কমাতে পারে; দুবার মুদ্রণের হ্রাস মান একবার মুদ্রণের দ্বিগুণ; তিনবারের বেশি মুদ্রিত হলে, প্রতিবন্ধকতার মান আর পরিবর্তিত হয় না।
প্রতিবন্ধকতার ত্রুটিকে প্রভাবিত করে এমন অনেকগুলি কারণ রয়েছে, যার মধ্যে কিছু প্রক্রিয়াকরণ কারণগুলি আরও বেশি এলোমেলো, যে কারণে প্রতিবন্ধক ত্রুটি 5% অর্জন করা কঠিন। অতএব, একটি পণ্যের বিকাশের জন্য, প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া থেকে 10%, 8% বা এমনকি 5% ইম্পিডেন্স মেশিনিং ত্রুটির উপর ফোকাস না করা আরও গুরুত্বপূর্ণ হতে পারে, তবে আমাদের ফোকাসকে আরও অপ্টিমাইজ করা থেকে আরও সিস্টেম মার্জিন পাওয়ার দিকে সরিয়ে নেওয়া মেশিনিং ত্রুটি প্রতিরোধ করার জন্য PCB-তে ডিজাইন।
প্রতিবন্ধকতার ত্রুটিকে প্রভাবিত করে এমন অনেকগুলি কারণ রয়েছে, যার মধ্যে কিছু প্রক্রিয়াকরণ কারণগুলি আরও বেশি এলোমেলো, যে কারণে প্রতিবন্ধক ত্রুটি 5% অর্জন করা কঠিন। অতএব, একটি পণ্যের বিকাশের জন্য, প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া থেকে 10%, 8% বা এমনকি 5% ইম্পিডেন্স মেশিনিং ত্রুটির উপর ফোকাস না করা আরও গুরুত্বপূর্ণ হতে পারে, তবে আমাদের ফোকাসকে আরও অপ্টিমাইজ করা থেকে আরও সিস্টেম মার্জিন পাওয়ার দিকে সরিয়ে নেওয়া মেশিনিং ত্রুটি প্রতিরোধ করার জন্য PCB-তে ডিজাইন।
ইউনিওয়েল সার্কিট হল একটি পেশাদার প্রস্তুতকারক 2-32 স্তরের উচ্চ-নির্ভুল PCB সার্কিট বোর্ডের দশ বছরের বেশি পরিপক্ক প্রক্রিয়ার অভিজ্ঞতা এবং শিল্প ডেটা সহ। একই সময়ে, আমরা শিল্প প্রযুক্তির বিকাশের সাথেও সংযুক্ত আছি এবং ক্রমাগত আমাদের নিজস্ব প্রক্রিয়া স্তরের উন্নতি করছি। আমাদের একটি সমৃদ্ধ প্রোডাকশন টিম আছে এবং আমরা নরম হার্ড বন্ডিং বোর্ড, হাই মাল্টি লেয়ার বোর্ড এবং এইচডিআই সার্কিট বোর্ডে প্রক্রিয়া অভিজ্ঞতার সাথে পরিচিত। আমাদের সফট হার্ড বন্ডিং বোর্ড, হাই মাল্টি লেয়ার বোর্ড এবং এইচডিআই সার্কিট বোর্ড সম্পর্কে আরও জানতে হবে। আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে স্বাগতম!