টেকসই শক্তির দিকে সক্রিয়ভাবে উত্তরণের বৈশ্বিক প্রবণতার অধীনে, নতুন শক্তি শিল্প সমৃদ্ধ হচ্ছে। নতুন শক্তির যানবাহন থেকে সৌর এবং বায়ু শক্তি উৎপাদনের সরঞ্জাম, অনেক নতুন শক্তি প্রয়োগের মূল একটি মূল উপাদান থেকে আলাদা করা যায় না -নতুন শক্তি সার্কিট বোর্ড. যদিও এটি একটি আপাতদৃষ্টিতে সাধারণ সার্কিট বোর্ড, এটি নতুন শক্তি ব্যবস্থায় অপরিহার্য, জটিল সার্কিট লেআউট এবং সংকেত ট্রান্সমিশন কাজগুলি বহন করে এবং নতুন শক্তি সরঞ্জামগুলির দক্ষ এবং স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করার ভিত্তি।
1, সাবস্ট্রেট উপাদান: কর্মক্ষমতা মূল ভিত্তি
নতুন শক্তি সার্কিট বোর্ডের সাবস্ট্রেট উপাদান তাদের কর্মক্ষমতা নির্ধারণের একটি মূল কারণ। ঐতিহ্যগত সার্কিট বোর্ডের সাথে তুলনা করে, নতুন শক্তি প্রয়োগগুলি প্রায়শই আরও কঠোর পরিবেশগত এবং কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তার সম্মুখীন হয়, তাই সাবস্ট্রেট উপকরণ নির্বাচন অত্যন্ত সূক্ষ্ম।
নতুন শক্তির যানবাহনের ক্ষেত্রে, গাড়ি চালানোর সময় কম্পন, উচ্চ তাপমাত্রা এবং ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক হস্তক্ষেপের মতো জটিল পরিবেশের কারণে, সাবস্ট্রেটের চমৎকার যান্ত্রিক শক্তি, উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ এবং বৈদ্যুতিক নিরোধক থাকা প্রয়োজন। Epoxy গ্লাস কাপড় স্তরিত বোর্ড তার চমৎকার ব্যাপক কর্মক্ষমতা কারণে নতুন শক্তি যান সার্কিট বোর্ড substrates জন্য একটি সাধারণ পছন্দ হয়ে উঠেছে. গাড়ির কম্পনের সময় সার্কিট বোর্ডের অখণ্ডতা নিশ্চিত করার জন্য এটি শুধুমাত্র একটি নির্দিষ্ট মাত্রার যান্ত্রিক চাপ সহ্য করতে পারে না, তবে উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে স্থিতিশীল বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা বজায় রাখার জন্য একটি উচ্চ গ্লাস ট্রানজিশন তাপমাত্রাও রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, বৈদ্যুতিক যানবাহনের ব্যাটারি ম্যানেজমেন্ট সিস্টেম সার্কিট বোর্ডে, FR-4 সাবস্ট্রেট নির্ভরযোগ্যভাবে সার্কিটকে সমর্থন করতে পারে, ব্যাটারি স্থিতি পর্যবেক্ষণ এবং পরিচালনার সংকেতগুলির সঠিক সংক্রমণ নিশ্চিত করে।
সৌর ফটোভোলটাইক্সের ক্ষেত্রে, দীর্ঘ-মেয়াদী বহিরঙ্গন এক্সপোজার, পর্যায়ক্রমে উচ্চ এবং নিম্ন তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার জন্য ভাল আবহাওয়া প্রতিরোধ এবং রাসায়নিক ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য সার্কিট বোর্ড সাবস্ট্রেটের প্রয়োজন হয়। এই সময়ে, কিছু বিশেষ উচ্চ-কার্যক্ষমতার উপকরণ আবির্ভূত হচ্ছে৷ পলিমাইড (PI) সাবস্ট্রেটগুলির উচ্চ এবং নিম্ন তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং এটি -200 ডিগ্রি থেকে 260 ডিগ্রি তাপমাত্রার মধ্যে স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে পারে। একই সময়ে, তাদের চমৎকার UV এবং রাসায়নিক প্রতিরোধ তাদের কঠোর বহিরঙ্গন পরিবেশে দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত করে তোলে, কার্যকরভাবে সৌর বিদ্যুৎ উৎপাদন সরঞ্জামগুলিতে সার্কিট বোর্ডের পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করে।
2, স্ট্রাকচারাল ডিজাইন: কর্মক্ষমতা অপ্টিমাইজ করার মূল
নতুন শক্তি সার্কিট বোর্ডের কাঠামোগত নকশা উন্নত বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা এবং স্থান ব্যবহার অর্জনের জন্য একাধিক কারণের ব্যাপক বিবেচনার প্রয়োজন।
নতুন শক্তির গাড়ির পাওয়ার সিস্টেম সার্কিট বোর্ডের জন্য, উচ্চ-পাওয়ার পাওয়ার ট্রান্সমিশন এবং জটিল নিয়ন্ত্রণ সংকেত পরিচালনা করার প্রয়োজনের কারণে, একটি বহু-স্তর বোর্ড গঠন প্রায়ই ব্যবহৃত হয়। স্তরের সংখ্যা বৃদ্ধি করে, সীমিত স্থানে আরও জটিল সার্কিট বিন্যাস অর্জন করা যেতে পারে, লাইন ক্রসিং এবং হস্তক্ষেপ হ্রাস করে। উদাহরণস্বরূপ, মোটর ড্রাইভ সার্কিট বোর্ডগুলিতে, 8 বা তার বেশি স্তর সহ সার্কিট বোর্ডগুলি সাধারণত ব্যবহৃত হয়। অভ্যন্তরীণ স্তরটি শক্তি এবং স্থল স্তরগুলি সাজানোর জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, সার্কিটের জন্য স্থিতিশীল বিদ্যুৎ সরবরাহ সরবরাহ করে এবং সংকেত হস্তক্ষেপ হ্রাস করে; বাইরের স্তরটি সিগন্যাল ইনপুট এবং আউটপুট অর্জনের জন্য বিভিন্ন ইলেকট্রনিক উপাদানের পিন সংযোগ করতে ব্যবহৃত হয়। এদিকে, সার্কিটের প্রস্থ এবং ব্যবধান যুক্তিসঙ্গতভাবে ডিজাইন করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। উচ্চ কারেন্ট ট্রান্সমিশন লাইনের জন্য, লাইনের প্রস্থ যথাযথভাবে প্রসারিত করা হবে লাইনের প্রতিরোধ ক্ষমতা কমাতে, শক্তির ক্ষয়ক্ষতি এবং তাপ উৎপাদন কমাতে; উচ্চ -গতির সিগন্যাল লাইনের জন্য, সংকেতের অখণ্ডতা নিশ্চিত করতে এবং সিগন্যালের প্রতিফলন এবং ক্রসস্ট্যাক কমাতে লাইনগুলির ব্যবধান এবং দৈর্ঘ্য কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হবে।
বিতরণকৃত নতুন শক্তি উৎপাদন ব্যবস্থায়, যেমন বায়ু খামার এবং সৌর বিদ্যুৎ কেন্দ্র, সার্কিট বোর্ডগুলিকে বিভিন্ন ইনস্টলেশন এবং সংযোগের প্রয়োজনীয়তার সাথে খাপ খাইয়ে নিতে হতে পারে। এই সময়ে, মডুলার স্ট্রাকচারাল ডিজাইন আবির্ভূত হয়। পুরো সার্কিট বোর্ডকে তাদের ফাংশন অনুযায়ী একাধিক স্বাধীন মডিউলে ভাগ করুন, এবং প্রতিটি মডিউল সমাবেশের আগে আলাদাভাবে ডিজাইন, তৈরি এবং পরীক্ষা করা যেতে পারে। এই মডুলার ডিজাইনটি কেবল উত্পাদন এবং রক্ষণাবেক্ষণের সুবিধা দেয় না, তবে বাস্তব প্রয়োগের পরিস্থিতি অনুসারে মডিউল সংমিশ্রণের নমনীয় সমন্বয়ের জন্যও অনুমতি দেয়, সার্কিট বোর্ডগুলির বহুমুখিতা এবং মাপযোগ্যতা উন্নত করে। উদাহরণস্বরূপ, সোলার ইনভার্টারগুলির সার্কিট বোর্ড ডিজাইনে, ইনপুট সার্কিট, বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল সার্কিট, আউটপুট সার্কিট ইত্যাদিকে স্বাধীন মডিউল হিসাবে ডিজাইন করা যেতে পারে এবং বিভিন্ন পাওয়ার লেভেলের বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল করার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সংমিশ্রণের জন্য মডিউলগুলির উপযুক্ত সংখ্যা এবং নির্দিষ্টকরণ নির্বাচন করা যেতে পারে।
3, উত্পাদন প্রক্রিয়া: গুণমান নিশ্চিত
নতুন শক্তি সার্কিট বোর্ডের উত্পাদন প্রক্রিয়া সরাসরি তাদের গুণমান এবং কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে, এবং সাবস্ট্রেট প্রক্রিয়াকরণ থেকে চূড়ান্ত পণ্য পরিদর্শন পর্যন্ত প্রতিটি পদক্ষেপ কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।
সাবস্ট্রেট প্রক্রিয়াকরণ হল উত্পাদনের প্রথম ধাপ, যার মধ্যে কাটিং, ড্রিলিং এবং সাবস্ট্রেটের অন্যান্য ক্রিয়াকলাপ রয়েছে। কাটিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, খুব ছোট পরিসরের মধ্যে সাবস্ট্রেটের মাত্রা এবং নিয়ন্ত্রণ ত্রুটিগুলির যথার্থতা নিশ্চিত করার জন্য উচ্চ-নির্ভুল কাটিং সরঞ্জামের প্রয়োজন হয়। তুরপুন প্রক্রিয়া আরও জটিল। নতুন শক্তি সার্কিট বোর্ডে প্রচুর সংখ্যক ছিদ্রের জন্য, উচ্চ অ্যাপারচার নির্ভুলতা এবং মসৃণ গর্ত দেয়াল প্রয়োজন। উন্নত লেজার ড্রিলিং প্রযুক্তি এই প্রক্রিয়ায় একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, কারণ এটি গর্ত প্রাচীরের ন্যূনতম ক্ষতির সাথে ছোট অ্যাপারচারের (যেমন 0.1 মিমি নিচে) উচ্চ নির্ভুলতা মেশিনিং অর্জন করতে পারে, যা পরবর্তী ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এবং বৈদ্যুতিক সংযোগের জন্য উপকারী।
সার্কিট ফেব্রিকেশন হল ম্যানুফ্যাকচারিংয়ের মূল প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে একটি, প্রধানত ফটোলিথোগ্রাফি এবং এচিং কৌশলগুলির মাধ্যমে সম্পন্ন হয়। ফটোলিথোগ্রাফি প্রক্রিয়া চলাকালীন, সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠটি প্রথমে ফটোরেসিস্টের সাথে সমানভাবে প্রলেপ দেওয়া হয়, এবং তারপরে উচ্চ-নির্ভুল ফটোলিথোগ্রাফি সরঞ্জামগুলি একটি মুখোশের মাধ্যমে ফটোরেসিস্টের উপর ডিজাইন করা সার্কিট প্যাটার্নটি প্রকাশ করতে ব্যবহৃত হয়। এক্সপোজারের পরে, ফটোরেসিস্ট বিকাশের চিকিত্সার মধ্য দিয়ে যায়, সার্কিট প্যাটার্নের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ একটি ফটোরেসিস্ট প্যাটার্ন রেখে যায়। এরপরে, রাসায়নিক এচিং দ্রবণ ব্যবহার করে ফটোরেসিস্ট দ্বারা সুরক্ষিত নয় এমন তামার ফয়েল অপসারণের জন্য এচিং করা হয়, এইভাবে একটি সুনির্দিষ্ট সার্কিট তৈরি হয়। এই প্রক্রিয়াটির জন্য অত্যন্ত উচ্চ পরিবেশগত পরিচ্ছন্নতা প্রয়োজন, এবং এমনকি ক্ষুদ্র ধূলিকণাগুলি সার্কিটে শর্ট সার্কিট বা খোলা সার্কিটের মতো ত্রুটি সৃষ্টি করতে পারে। তাই, লিথোগ্রাফি এবং এচিং প্রক্রিয়াগুলি উচ্চ পরিচ্ছন্নতার পরিবেশে সম্পাদিত হয় তা নিশ্চিত করতে উত্পাদন কর্মশালাগুলি সাধারণত ধূলিকণামুক্ত বিশুদ্ধকরণ সরঞ্জাম ব্যবহার করে।
সার্কিট উত্পাদন সম্পন্ন করার পরে, সার্কিট বোর্ডে পৃষ্ঠের চিকিত্সা করা প্রয়োজন যাতে এর সোল্ডারেবিলিটি এবং প্রতিরক্ষামূলক কর্মক্ষমতা উন্নত হয়। সাধারণ পৃষ্ঠের চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে রয়েছে টিন স্প্রে করা, সোনার প্রলেপ, রাসায়নিক নিকেল প্রলেপ ইত্যাদি। নতুন শক্তি সার্কিট বোর্ডগুলিতে, উচ্চ নির্ভরযোগ্যতার প্রয়োজনীয়তার কারণে, নিমজ্জন সোনা এবং ইলেক্ট্রোলেস নিকেল প্রলেপ প্রক্রিয়া ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। নিমজ্জন সোনার প্রক্রিয়া তামার ফয়েলের পৃষ্ঠে সোনার একটি অভিন্ন স্তর তৈরি করতে পারে। সোনার ভাল পরিবাহিতা এবং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা শুধুমাত্র সার্কিট বোর্ডের সোল্ডারেবিলিটি উন্নত করে না, কিন্তু কার্যকরভাবে তামার ফয়েল অক্সিডেশন প্রতিরোধ করে এবং সার্কিট বোর্ডের পরিষেবা জীবন প্রসারিত করে; ইলেক্ট্রোলেস নিকেল সোনার প্রলেপ প্রক্রিয়াটি প্রথমে তামার ফয়েলের পৃষ্ঠে নিকেলের একটি স্তর জমা করে, তারপরে সোনার একটি স্তর। নিকেল স্তর একটি বাধা স্তর হিসাবে কাজ করতে পারে যাতে তামার পরমাণুগুলিকে সোনার স্তরে ছড়িয়ে পড়তে না পারে, সার্কিট বোর্ডের নির্ভরযোগ্যতা এবং স্থায়িত্ব আরও উন্নত করে।
নতুন শক্তি সার্কিট বোর্ড fr4 পিসিবি