যদিও একটি বড় লেআউট আকারের সার্কিট বোর্ডে সোল্ডারিং করার সময় এটি নিয়ন্ত্রণ করা সহজ, যদি সার্কিট বোর্ডের আকার খুব বড় হয়, তবে মুদ্রিত লাইনগুলি দীর্ঘ হবে, প্রতিবন্ধকতাও বৃদ্ধি পাবে, শব্দ প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস পাবে এবং বোর্ডের খরচ বৃদ্ধি পাবে; আকার খুব ছোট এবং তাপ নষ্ট হয়ে যাবে। ক্ষমতা হ্রাস করা হয়, ঢালাই প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করা সহজ নয়, এবং সংলগ্ন লাইন একে অপরের সাথে হস্তক্ষেপ করে। অতএব, মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডের নকশাটি অবশ্যই অপ্টিমাইজ করা উচিত:
(1) উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি উপাদানগুলির মধ্যে সংযোগটি ছোট করার চেষ্টা করুন এবং ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক হস্তক্ষেপ কম করুন।
(2) 20g এর বেশি ভারী অংশ ঢালাই করার আগে বন্ধনী দিয়ে ঠিক করা উচিত।
(3) গরম করার উপাদানটিকে উপাদানটির উচ্চ পৃষ্ঠের তাপমাত্রার কারণে সৃষ্ট ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করতে তাপ অপচয়ের সমস্যা বিবেচনা করা উচিত এবং তাপীয় উপাদানটিকে যতদূর সম্ভব তাপ উত্স থেকে দূরে রাখা উচিত।
(4) সার্কিট বোর্ড সুন্দর এবং সহজে সোল্ডার করার জন্য, উপাদানগুলি যতটা সম্ভব সমান্তরালভাবে সাজানো উচিত, যা ব্যাপক উত্পাদনের জন্যও উপযোগী। বোর্ড ডিজাইনের জন্য সর্বোত্তম অনুপাত একটি 4:3 আয়তক্ষেত্র হওয়া উচিত। রাউটিং বিচ্ছিন্নতা রোধ করতে লাইনের প্রস্থ যতটা সম্ভব ভারসাম্যপূর্ণ হওয়া উচিত। তামার ফয়েলের বড় অংশগুলিকে এড়ানো উচিত যাতে বোর্ডটি দীর্ঘ সময়ের জন্য উত্তপ্ত হলে প্রসারিত হওয়া এবং পড়ে যাওয়া থেকে বিরত থাকে।
ফিউশন ওয়েল্ডিং হল ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন ওয়ার্কপিস ইন্টারফেসকে গলিত অবস্থায় গরম করার এবং চাপ ছাড়াই ঢালাই সম্পন্ন করার একটি পদ্ধতি। ফিউশন ঢালাইয়ের সময়, তাপ উৎস দ্রুত উত্তপ্ত হয় এবং ঢালাই করার জন্য দুটি ওয়ার্কপিসের মধ্যে ইন্টারফেস গলে যায়, একটি গলিত পুল তৈরি করে। গলিত পুলটি তাপের উত্সের সাথে এগিয়ে যায় এবং একটি অবিচ্ছিন্ন জোড় তৈরি করতে ঠান্ডা হয় যা দুটি ওয়ার্কপিসকে একটিতে সংযুক্ত করে।
ফিউশন ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, বায়ুমণ্ডল উচ্চ তাপমাত্রার গলিত পুলের সাথে সরাসরি যোগাযোগে থাকলে, বায়ুমণ্ডলের অক্সিজেন ধাতু এবং বিভিন্ন সংকর উপাদানকে অক্সিডাইজ করবে। বায়ুমণ্ডলের নাইট্রোজেন, জলীয় বাষ্প ইত্যাদি গলিত পুলে প্রবেশ করে এবং পরবর্তী শীতল প্রক্রিয়ায়, ছিদ্র, স্ল্যাগ ইনক্লুশন এবং ফাটলের মতো ত্রুটিগুলি ওয়েল্ডে তৈরি হবে, যা ওয়েল্ডের গুণমান এবং কর্মক্ষমতাকে খারাপ করবে।
ঢালাইয়ের মান উন্নত করার জন্য, বিভিন্ন সুরক্ষা পদ্ধতি তৈরি করা হয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, গ্যাস শিল্ডেড আর্ক ওয়েল্ডিং হল আর্গন, কার্বন ডাই অক্সাইড এবং অন্যান্য গ্যাস দিয়ে বায়ুমণ্ডলকে বিচ্ছিন্ন করা যাতে ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন আর্ক এবং গলিত পুল হার রক্ষা করা যায়; উদাহরণস্বরূপ, ইস্পাত ঢালাই করার সময়, ইলেক্ট্রোড আবরণে অক্সিজেনের জন্য উচ্চ সম্বন্ধযুক্ত টাইটানিয়াম আয়রন পাউডার যোগ করা হয়। অক্সিজেনেশন এটি গুড ম্যান ইলেক্ট্রোডের ম্যাঙ্গানিজ, সিলিকন এবং অন্যান্য উপাদানগুলিকে অক্সিডাইজ করা এবং গলিত পুলে প্রবেশ করা থেকে রক্ষা করতে পারে এবং শীতল হওয়ার পরে উচ্চ-মানের ওয়েল্ডিং সীম পেতে পারে।
প্রেসার ওয়েল্ডিং হল পারমাণবিক বন্ধন অর্জনের জন্য চাপের মধ্যে একটি কঠিন অবস্থায় দুটি ওয়ার্কপিস তৈরি করা, যা সলিড স্টেট ওয়েল্ডিং নামেও পরিচিত। একটি সাধারণ চাপ ঢালাই প্রক্রিয়া প্রতিরোধ বাট ঢালাই হয়. যখন কারেন্ট দুটি ওয়ার্কপিসের সংযোগ প্রান্তের মধ্য দিয়ে যায়, তখন উচ্চ প্রতিরোধের কারণে তাপমাত্রা বেড়ে যায়। প্লাস্টিকের অবস্থায় উত্তপ্ত হলে, অক্ষীয় চাপের ক্রিয়ায় সংযোগটি এক হয়ে যায়।
বিভিন্ন চাপ ঢালাই পদ্ধতির একটি সাধারণ বৈশিষ্ট্য হল ফিলার উপাদানের প্রয়োজন ছাড়াই ঢালাইয়ের সময় চাপ প্রয়োগ করা। বেশিরভাগ চাপ ঢালাই পদ্ধতি, যেমন ডিফিউশন ওয়েল্ডিং, হাই ফ্রিকোয়েন্সি ওয়েল্ডিং, কোল্ড প্রেসার ওয়েল্ডিং, ইত্যাদিতে গলে যাওয়ার প্রক্রিয়া নেই, তাই ফিউশন ওয়েল্ডিংয়ের মতো উপকারী অ্যালোয়িং উপাদানগুলি পোড়ানো হয় না এবং ক্ষতিকারক অনুপ্রবেশের কোনও সমস্যা নেই। উপাদান ঢালাই, এইভাবে ঢালাই প্রক্রিয়া সরলীকরণ. ঢালাই নিরাপত্তা এবং স্বাস্থ্যবিধি উন্নত. একই সময়ে, যেহেতু হিটিং তাপমাত্রা ফিউশন ওয়েল্ডিংয়ের তুলনায় কম, গরম করার সময় কম এবং তাপ প্রভাবিত অঞ্চলটি ছোট। অনেক উপকরণ যা ফিউশন ওয়েল্ডিং দ্বারা ঢালাই করা কঠিন, চাপ ঢালাই দ্বারা বেস ধাতুর মতো একই শক্তি সহ উচ্চ-মানের জয়েন্টগুলিতে ঝালাই করা যায়।
ব্রেজিং হল একটি সোল্ডার হিসাবে ওয়ার্কপিসের থেকে কম গলনাঙ্ক সহ একটি ধাতব উপাদান ব্যবহার করা, ওয়ার্কপিস এবং সোল্ডারকে সোল্ডারের গলনাঙ্কের চেয়ে বেশি কিন্তু ওয়ার্কপিসের গলনাঙ্কের চেয়ে কম তাপমাত্রায় গরম করা, তরল সোল্ডার ব্যবহার করা। ওয়ার্কপিসটি ভিজা, ইন্টারফেসের ফাঁক পূরণ করুন এবং ওয়ার্কপিসের সাথে সংযোগটি উপলব্ধি করুন। পারমাণবিক ইন্টারডিফিউশন ঢালাই উপলব্ধি করার জন্য একটি পদ্ধতি।
ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন গঠিত দুটি সংযোগকারীকে সংযুক্ত করে এমন সীমকে ওয়েল্ড বলে। ঢালাইয়ের সময় ঢালাইয়ের উভয় দিকই ঢালাই তাপের সংস্পর্শে আসে এবং গঠন এবং বৈশিষ্ট্যগুলি পরিবর্তিত হবে। এই এলাকাকে তাপ প্রভাবিত অঞ্চল বলা হয়। ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, বিভিন্ন ওয়ার্কপিস উপকরণ, ঢালাইয়ের উপকরণ, ঢালাই কারেন্ট, ইত্যাদির কারণে, ঢালাইয়ের পরে ঢালাই এবং তাপ প্রভাবিত অঞ্চলটি অতিরিক্ত উত্তপ্ত, ভ্রূণ, শক্ত বা নরম হতে পারে, যা ওয়েল্ডমেন্টের কার্যকারিতাও কমিয়ে দেবে ওয়েল্ডেবিলিটি খারাপ। এই ঢালাই অবস্থার সমন্বয় প্রয়োজন। ঢালাইয়ের আগে ঢালাইয়ের ইন্টারফেসকে প্রিহিটিং করা, ঢালাইয়ের সময় তাপ সংরক্ষণ এবং ঢালাই পরবর্তী তাপ চিকিত্সা ঢালাইয়ের ঢালাইয়ের গুণমান উন্নত করতে পারে।
সোল্ডারেবিলিটির অর্থ হল ধাতব পৃষ্ঠটি গলিত সোল্ডার দ্বারা ভেজা হয়, অর্থাৎ, ধাতু পৃষ্ঠ যেখানে সোল্ডারটি অবস্থিত সেখানে একটি অবিচ্ছিন্ন, তুলনামূলকভাবে অভিন্ন এবং মসৃণ আনুগত্য ফিল্ম তৈরি করে। সার্কিট বোর্ডের গর্তগুলির সোল্ডারেবিলিটি ভাল নয়, যা ভার্চুয়াল ওয়েল্ডিং ত্রুটির কারণ হবে এবং সার্কিটের উপাদানগুলির পরামিতিগুলিকে প্রভাবিত করবে। অস্থির মাল্টি-লেয়ার বোর্ডের উপাদান এবং অভ্যন্তরীণ কন্ডাক্টরগুলি বিদ্যুৎ সঞ্চালন করে, যা গুরুতর ক্ষেত্রে পুরো সার্কিট ফাংশনের ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করবে।
(1) ঢালাই উপাদানের গঠন এবং ঢালাই করা উপাদানের বৈশিষ্ট্য। ঢালাইয়ের রাসায়নিক চিকিত্সা প্রক্রিয়ার একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ হিসাবে, ঢালাই উপাদানে ফ্লাক্স সহ রাসায়নিক পদার্থ থাকে। সাধারণত, নিম্ন গলনাঙ্কের ইউটেটিক ধাতু হল Sn-Pb বা Sn-Pb-Ag, এবং অক্সিডাইজিং উপকরণ থেকে অমেধ্য প্রতিরোধ করার জন্য অপরিষ্কার উপাদান একটি নির্দিষ্ট অনুপাতের বেশি হতে পারে না। এবং প্রবাহ দ্বারা দ্রবীভূত. ফ্লাক্স সাধারণত সাদা রোসিন এবং আইসোপ্রোপাইল অ্যালকোহল দ্রাবক ব্যবহার করে তাপ স্থানান্তরের মাধ্যমে সার্কিট বোর্ডের পৃষ্ঠের মরিচা অপসারণ করে, যা সোল্ডারকে সার্কিট বোর্ডের পৃষ্ঠকে আরও ভালভাবে ভিজাতে সাহায্য করে।
(2) সার্কিট বোর্ডের সোল্ডারযোগ্যতাও সোল্ডারিং তাপমাত্রা এবং ধাতব প্লেটের পৃষ্ঠের পরিচ্ছন্নতার দ্বারা প্রভাবিত হয়। অত্যধিক তাপমাত্রা সোল্ডারের প্রসারণকে ত্বরান্বিত করবে, সোল্ডারের কার্যকলাপ বৃদ্ধি করবে, সার্কিট বোর্ড এবং সোল্ডারের গলিত পৃষ্ঠের দ্রুত অক্সিডেশন ঘটাবে এবং ঢালাই ত্রুটির কারণ হবে; দূষিত সার্কিট বোর্ডের পৃষ্ঠটি সার্কিট বোর্ডের সোল্ডারযোগ্যতাকেও প্রভাবিত করবে, যার ফলে টিনের পুঁতি, টিনের বল, ওপেন সার্কিট, দুর্বল গ্লস এবং অন্যান্য ত্রুটি দেখা দেবে।