1. পিসিবি পুরু তামার প্লেট কেন খুব সমতল হতে হবে?
স্বয়ংক্রিয় সমাবেশ লাইনে, যদি প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড সমতল না হয় তবে এটি সঠিক অবস্থানের কারণ হতে পারে, বোর্ডের গর্ত এবং পৃষ্ঠের মাউন্ট প্যাডগুলিতে উপাদানগুলি সন্নিবেশ করা যায় না এবং এমনকি স্বয়ংক্রিয় সন্নিবেশ মেশিনটি ক্ষতিগ্রস্থ হবে। উপাদানগুলির সাথে বোর্ড সোল্ডারিংয়ের পরে বাঁকানো হয়, এবং উপাদানগুলির পাগুলি ঝরঝরে করে কাটা কঠিন। যদি এটি হয় তবে পিসিবি বোর্ডটি মেশিনের অভ্যন্তরে চ্যাসিস বা সকেটে ইনস্টল করা যাবে না, সুতরাং বোর্ড প্লাস্টিংয়ের মুখোমুখি হওয়া বিধানসভা কেন্দ্রটির পক্ষে এটিও খুব বিরক্তিকর। বর্তমানে প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ডগুলি ভূপৃষ্ঠের মাউন্টিং এবং চিপ মাউন্টিংয়ের যুগে প্রবেশ করেছে এবং সমাবেশ গাছগুলিকে বোর্ড রেপিংয়ের জন্য আরও কঠোর এবং কঠোর প্রয়োজনীয়তা থাকতে হবে।
পিসিবি পুরু তামা প্লেট
2. যুদ্ধের পৃষ্ঠার জন্য মান এবং পরীক্ষার পদ্ধতি
(রিগিড প্রিন্টেড বোর্ডগুলির জন্য মূল্যায়ন এবং পারফরম্যান্স স্পেসিফিকেশন) অনুসারে, পৃষ্ঠ-মাউন্টড প্রিন্টেড বোর্ডগুলির সর্বাধিক অনুমতিযোগ্য ওয়ারপেজ এবং বিকৃতিটি 0.75% এবং অন্যান্য বোর্ডের 1.5% রয়েছে। ডাবল পার্শ্বযুক্ত সার্কিট বোর্ড বা মাল্টিলেয়ার সার্কিট বোর্ড, পিসিবি মোটা কপার প্লেট, সাধারণত ০.70০ ～ ০.75৫% এবং অনেক এসএমটি এবং বিজিএ বোর্ড নির্বিশেষে বিভিন্ন ইলেকট্রনিক সমাবেশ কারখানার দ্বারা অনুমোদিত ওয়ারপেজ বর্তমানে প্রয়োজনীয় is 0.5%। কিছু ইলেকট্রনিক্স ফ্যাক্টরি যুদ্ধের মানকে 0.3% এ উন্নীত করার পরামর্শ দিচ্ছে। যাচাই করা প্ল্যাটফর্মে মুদ্রিত বোর্ডটি রাখুন, যেখানে ওয়ারপেজের ডিগ্রি সর্বাধিক সেখানে টেস্ট পিনটি সন্নিবেশ করান এবং ওয়ারপেজ গণনা করার জন্য মুদ্রিত বোর্ডের বাঁকা প্রান্তের দৈর্ঘ্য দ্বারা পরীক্ষার পিনের ব্যাসকে বিভক্ত করুন মুদ্রিত বোর্ড বক্রতা চলে গেছে।
3. পিসিবি পুরু তামার প্লেট উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন বিরোধী বোর্ড warping
1. ইঞ্জিনিয়ারিং ডিজাইন:
মুদ্রিত বোর্ডগুলি ডিজাইন করার সময় বিষয়গুলির দিকে নজর দেওয়া দরকার:
উ: ইন্টারলেয়ার প্রিগ্রিগের বিন্যাস সমান্তরাল হওয়া উচিত, যেমন ছয়-স্তর পিসিবি বোর্ড, 1-2 এবং 5-6 স্তরগুলির মধ্যে বেধ এবং প্রিপ্রেগের সংখ্যা একই হওয়া উচিত, অন্যথায় স্তরায়করণের পরে ভাঁজ করা সহজ।
বি। মাল্টিলেয়ার সার্কিট বোর্ড কোর বোর্ড এবং প্রিগ্রিগের একই সরবরাহকারী জিজি # 39 এর পণ্য ব্যবহার করা উচিত।
বাইরের স্তরের সি, এ পাশ এবং বি পাশের সার্কিট প্যাটার্নের ক্ষেত্রটি যতটা সম্ভব কাছাকাছি হওয়া উচিত। যদি এ পাশটি একটি বৃহত তামা পৃষ্ঠ হয় এবং বি পাশটিতে কয়েকটি লাইন থাকে তবে এই ধরণের প্রিন্টেড বোর্ড সহজেই এচিংয়ের পরে ছাঁটাবে। যদি উভয় পক্ষের রেখার ক্ষেত্রটি খুব আলাদা হয় তবে আপনি ভারসাম্যের জন্য পাতলা দিকে কয়েকটি স্বতন্ত্র গ্রিড যুক্ত করতে পারেন।
2, কাটার আগে প্লেট বেকিং:
পিসিবি পুরু তামার প্লেট কাটানোর আগে বোর্ডটি শুকানোর উদ্দেশ্য (150 ডিগ্রি সেলসিয়াস, সময় 8 ± 2 ঘন্টা) বোর্ডের আর্দ্রতা অপসারণ করা এবং একই সাথে বোর্ডে রজনকে সম্পূর্ণ শক্ত করে তোলা, এবং আরও নির্মূল করা বোর্ডে অবশিষ্ট স্ট্রেস, যা বোর্ডকে ওয়ারপিং থেকে রোধে কার্যকর। সহায়ক বর্তমানে, অনেকগুলি দ্বিমুখী, মাল্টি-লেয়ার পিসিবি এখনও ফাঁকা হওয়ার আগে বা পরে বেকিংয়ের ধাপে মেনে চলে। তবে কিছু প্লেট কারখানার ব্যতিক্রম রয়েছে। 4-10 ঘন্টা থেকে শুরু করে বর্তমান পিসিবি শুকানোর সময়ের নিয়মগুলিও বেমানান। উত্পাদিত মুদ্রিত বোর্ডের গ্রেড এবং যুদ্ধের পৃষ্ঠার জন্য গ্রাহকের জি.জি. # এর প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী সিদ্ধান্ত নেওয়ার পরামর্শ দেওয়া হচ্ছে। দুটি পদ্ধতি উভয়ই প্যানেলের টুকরো কেটে ফেলা সম্ভব এবং তারপরে বেকিং বা বাল্ক সামগ্রীর পুরো টুকরোটি বেকিংয়ের পরে ফাঁকা থাকে। কাটা পরে প্যানেল বেক করার পরামর্শ দেওয়া হয়। ভিতরের বোর্ডটিও বেক করা উচিত।
৩.প্রিগ্রিগের অক্ষাংশ এবং দ্রাঘিমাংশ:
প্রিগ্রিগ স্তরিত হওয়ার পরে, ওয়ার্প এবং ওয়েফ্ট সংকোচনের হার আলাদা হয় এবং ফাঁকা এবং স্তরিত করার সময় ওয়ার্প এবং বাম দিকটি পৃথক করতে হবে। অন্যথায়, লেমিনেশনের পরে সমাপ্ত বোর্ডটি বজায় ফেলা সহজ, এবং বেকিং বোর্ডে চাপ প্রয়োগ করা হলেও এটি সংশোধন করা কঠিন। মাল্টিলেয়ার বোর্ডের ওয়ারপেজের অনেকগুলি কারণ হ'ল লেমিনেশন চলাকালীন প্রিপ্রেগগুলি স্প্রে এবং বাম দিকগুলির মধ্যে পরিষ্কারভাবে আলাদা করা যায় না এবং এগুলি এলোমেলোভাবে স্ট্যাক করা হয়।
ওয়ার্প এবং ওয়েফ্টের দিকনির্দেশগুলি কীভাবে আলাদা করবেন? প্রিপ্রেগের ঘূর্ণিত দিকটি হ'ল ওয়ার্প দিক এবং প্রস্থের দিকটি বুনন দিক; তামা ফয়েল বোর্ডগুলির জন্য, লম্বা দিকটি বুননের দিক এবং সংক্ষিপ্ত দিকটি ওয়ার্প দিক। আপনি যদি নিশ্চিত না হন তবে আপনি প্রস্তুতকারক বা সরবরাহকারী অনুসন্ধানটি জিজ্ঞাসা করতে পারেন।
৪. পিসিবি পুরু তামার প্লেট স্তরিত করার পরে স্ট্রেস উপশম করুন:
মাল্টি-লেয়ার পিসিবি বোর্ডটি গরম টিপে এবং ঠাণ্ডা চাপ দেওয়ার পরে বের করে নেওয়া হয়, কাটা বা মুরস কেটে মিশ্রিত করা হয় এবং তারপরে 150 ডিগ্রি সেলসিয়াসে একটি চুলায় ফ্ল্যাট স্থাপন করা হয় যাতে বোর্ডের স্ট্রেসটি ধীরে ধীরে প্রকাশিত হয় এবং রজন সম্পূর্ণ নিরাময় করা হয়। এই পদক্ষেপটি বাদ দেওয়া যাবে না।
৫.প্লেটিংয়ের সময় এটি সোজা করা দরকার:
যখন 0.4 ～ 0.6 মিমি আল্ট্রা-পাতলা মাল্টিলেয়ার বোর্ড পৃষ্ঠের বৈদ্যুতিন সংযোগ এবং প্যাটার্ন বৈদ্যুতিন সংস্থার জন্য ব্যবহৃত হয়, তখন বিশেষ ক্ল্যাম্পিং রোলারগুলি তৈরি করা উচিত। পাতলা প্লেটটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে বৈদ্যুতিন সংযোগকারী লাইনে ফ্লাইবাসে চাপড়ানোর পরে পুরো গোল্ডব্ল্যামটি ক্ল্যাম্প করার জন্য একটি বৃত্তাকার কাঠি ব্যবহার করা হয়। রোলারগুলিকে রোলারগুলিতে সমস্ত প্লেট সোজা করার জন্য একসাথে স্ট্রিং করা হয় যাতে ফলক পরে প্লেটগুলি বিকৃত হয় না। এই পরিমাপ ছাড়াই, 20 থেকে 30 মাইক্রনগুলির একটি তামার স্তরটি বৈদ্যুতিনভাবে স্থাপনের পরে, শীটটি বাঁকানো হবে এবং এটির প্রতিকার করা কঠিন।
6. গরম বায়ু সমতলকরণের পরে বোর্ডের শীতলকরণ:
পিসিবি পুরু তামার প্লেটগুলি গরম বায়ু সমতলকরণের সময় সোল্ডার স্নানের (প্রায় 250 ডিগ্রি সেলসিয়াস) উচ্চ তাপমাত্রার প্রভাবের শিকার হয়। বাইরে বেরোনোর পরে এগুলি প্রাকৃতিক শীতল করার জন্য একটি সমতল মার্বেল বা স্টিলের প্লেটে রাখা উচিত এবং তারপরে পরিষ্কারের জন্য পোস্ট-প্রসেসিং মেশিনে প্রেরণ করা উচিত। বোর্ডের ওয়ারপেজ প্রতিরোধের জন্য এটি ভাল। কিছু কারখানাগুলিতে, সীসা-টিনের পৃষ্ঠের উজ্জ্বলতা বাড়ানোর জন্য, গরম বাতাস সমতল করার পরে তত্ক্ষণাত বোর্ডগুলি ঠাণ্ডা পানিতে ফেলে দেওয়া হয় এবং পোস্ট-প্রসেসিংয়ের জন্য কয়েক সেকেন্ড পরে বের করা হয়। এই জাতীয় গরম এবং ঠান্ডা প্রভাব নির্দিষ্ট ধরণের বোর্ডগুলিতে রেপিংয়ের কারণ হতে পারে। পাকানো, স্তরযুক্ত বা ছাঁটাইযুক্ত। এছাড়াও, শীতল করার জন্য সরঞ্জামগুলিতে একটি এয়ার ফ্লোটেশন বিছানা ইনস্টল করা যেতে পারে।
7. রেপড বোর্ডের চিকিত্সা:
সুশৃঙ্খলভাবে পরিচালিত পিসিবি কারখানায়, মুদ্রিত বোর্ডটি চূড়ান্ত পরিদর্শনকালে 100% ফ্ল্যাটনেস পরীক্ষা করা হবে। সমস্ত অযোগ্য বোর্ডগুলি বাছাই করা হবে, একটি চুলাতে রাখা হবে, 3-6 ঘন্টা ভারী চাপের মধ্যে 150 ডিগ্রি সেলসিয়াস বেকড হবে এবং ভারী চাপের মধ্যে প্রাকৃতিকভাবে শীতল হবে। তারপরে বোর্ডটি বের করে আনার চাপ থেকে মুক্তি দিন এবং ফ্ল্যাটনেসটি পরীক্ষা করুন, যাতে বোর্ডের অংশটি সংরক্ষণ করা যায় এবং কয়েকটি বোর্ড সমেত করার আগে দু'বার তিনবার সেঁকতে ও চাপতে হবে। যদি উপরে উল্লিখিত অ্যান্টি-ওয়ার্পিং প্রক্রিয়া ব্যবস্থাগুলি বাস্তবায়ন না করা হয় তবে কয়েকটি বোর্ড অকেজো হবে এবং কেবল এড়িয়ে যেতে পারে।