ইনপিসিবি প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি, রজন অ্যালুমিনিয়াম শীট প্লাগ হোল হল একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া যা নির্দিষ্ট পণ্যের কাঠামো এবং কার্যক্ষমতার প্রয়োজনীয়তার জন্য তৈরি করা হয়েছে, বিশেষ করে হোল নির্ভরযোগ্যতার জন্য কঠোর প্রয়োজনীয়তা সহ পণ্যগুলির জন্য উপযুক্ত, যেমন মাল্টি-লেয়ার হাইব্রিড বোর্ড এবং উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি হাই-স্পিড বোর্ড৷ এই প্লাগিং পদ্ধতি, সুনির্দিষ্ট অপারেশন পদ্ধতি এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে, কার্যকরভাবে গর্ত ভরাটের ঘনত্ব এবং পৃষ্ঠের মসৃণতা নিশ্চিত করতে পারে, পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ পদক্ষেপগুলির জন্য একটি স্থিতিশীল ভিত্তি স্থাপন করে।
প্রাথমিক প্রস্তুতির কাজ হল রজন অ্যালুমিনিয়াম শীট প্লাগ হোলের মানের জন্য মৌলিক গ্যারান্টি। প্রথমত, পিসিবি-এর গর্তের বৈশিষ্ট্য যেমন গর্তের আকার এবং গভীরতার অনুপাতের উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম শীট নির্বাচন করা প্রয়োজন। অ্যালুমিনিয়াম শীটের বেধ এবং কঠোরতা প্লাগ হোল প্রেসার প্যারামিটারের সাথে মিলিত হওয়া উচিত যাতে গর্তের ক্ষতি বা অ্যালুমিনিয়াম শীট বিকৃতির কারণে অসম ভরাট না হয়। একই সময়ে, এর প্রবাহযোগ্যতা এবং নিরাময় সংকোচনের হার প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে ব্যবহৃত রজনের বৈশিষ্ট্যগুলি পরীক্ষা করা উচিত। উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি হাই-স্পিড বোর্ডের জন্য, সিগন্যাল ট্রান্সমিশন কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত না করতে রেজিনের অস্তরক ধ্রুবকটি সাবস্ট্রেটের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা সেদিকেও মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন। উপরন্তু, প্লাগ হোল সরঞ্জামগুলির ডিবাগিং অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, অ্যালুমিনিয়াম শীট এবং পিসিবি পৃষ্ঠের মধ্যে বন্ধনের যথার্থতা নিশ্চিত করতে এবং সরঞ্জামের বিচ্যুতির কারণে ভরাট ত্রুটিগুলি কমাতে স্ক্র্যাপার চাপ এবং অপারেটিং গতির মতো প্যারামিটারগুলির ক্রমাঙ্কন প্রয়োজন৷
মূল অপারেশন প্রক্রিয়া রজন অ্যালুমিনিয়াম শীট প্লাগ গর্ত প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য প্রতিফলিত করে. প্রথম ধাপ হল প্লাজমা ট্রিটমেন্ট বা উচ্চ-চাপের বায়ুপ্রবাহের মাধ্যমে গর্তের মধ্যে থাকা অবশিষ্ট ধুলো, তেলের দাগ এবং অন্যান্য অমেধ্য অপসারণের মাধ্যমে গর্তের অবস্থান পরিষ্কার করা, রজনে মেশানো থেকে অমেধ্য এড়ানো এবং বন্ধন শক্তিকে প্রভাবিত করা। পরবর্তীকালে, প্রস্তুত রজন সমানভাবে অ্যালুমিনিয়াম শীটের পৃষ্ঠে প্রয়োগ করা হয়, এবং অ্যালুমিনিয়াম শীটটি সরঞ্জাম ব্যবহার করে পিসিবি গর্ত অঞ্চলে অবিকল আচ্ছাদিত হয়। রজন তারপর স্ক্র্যাপারের ধ্রুবক গতিতে চাপ দিয়ে গর্তে পূর্ণ হয়। এই প্রক্রিয়া চলাকালীন, স্ক্র্যাপার এবং বোর্ডের পৃষ্ঠের মধ্যে কোণ এবং চাপ নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন যাতে রজন সম্পূর্ণরূপে গর্তের নীচে পূর্ণ হয় এবং কোনও বুদবুদ তৈরি না হয়। উচ্চ মাল্টি-স্তরের মিশ্র চাপ প্লেটের গভীর গর্তের জন্য, প্রায়শই সেগুলিকে একাধিকবার পূরণ করতে হয়, এবং প্রতিটি ভরাটের পরে, মাধ্যাকর্ষণ শক্তির কারণে রজন যাতে ডুবে না যায় এবং খালি হয়ে না যায় সে জন্য একটি সংক্ষিপ্ত প্রিকিউরিং করা হয়। ভরাট সম্পন্ন হওয়ার পরে, অ্যালুমিনিয়াম শীটটি সরানো দরকার এবং পরবর্তী পলিশিং প্রক্রিয়াগুলির জন্য উপযুক্ত বেধ সংরক্ষণের জন্য গর্তের পৃষ্ঠে রজনের একটি সমতল পাতলা স্তর তৈরি করা হবে।
নিরাময় এবং পোস্ট-চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলি প্লাগ হোলের চূড়ান্ত কার্যকারিতাকে সরাসরি প্রভাবিত করে। নিরাময় প্রক্রিয়াটি অবশ্যই তাপমাত্রার বক্ররেখাকে কঠোরভাবে অনুসরণ করতে হবে এবং দ্রুত স্থানীয় গরমের কারণে অভ্যন্তরীণ চাপের ঘনত্ব এড়াতে ধাপে ধাপে গরম করার মাধ্যমে ভিতরে থেকে রজনটির অভিন্ন নিরাময় নিশ্চিত করতে হবে, যা ছিদ্র প্রাচীর ফাটল হতে পারে। কিউরিং সম্পন্ন হওয়ার পর, গর্ত থেকে অতিরিক্ত রজন অপসারণের জন্য একটি সূক্ষ্ম পলিশিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করা হয়, গর্তের সাথে বোর্ড স্তরের পৃষ্ঠকে রাখা হয়। মসৃণকরণের সময়, গর্তের ভিতরের রজন বা সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠকে ক্ষতিগ্রস্ত করা থেকে অতিরিক্ত পলিশিং প্রতিরোধ করার জন্য গ্রাইন্ডিং হুইলের গতি এবং ফিডের হার নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। এইচডিআই পিসিবিএস-এর মতো মাইক্রো ব্লাইন্ড হোল স্ট্রাকচার সহ পণ্যগুলির জন্য, পরবর্তী আবরণ প্রক্রিয়াগুলিতে বিরূপ প্রভাব এড়াতে অবশিষ্ট রজন ধ্বংসাবশেষ এবং অ্যালুমিনিয়াম কণা অপসারণের জন্য পলিশ করার পরে পৃষ্ঠ পরিষ্কার করা প্রয়োজন।
মান নিয়ন্ত্রণের মূল পয়েন্টগুলি ছিদ্র প্লাগ করার পুরো প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে চলে। ভরাট পর্যায়ে, একটি অনলাইন ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন সিস্টেমটি রিয়েল টাইমে গর্তে রজনের ভরাট অবস্থা নিরীক্ষণ করতে, অপূর্ণ, বুদবুদ এবং মিসলাইনমেন্টের মতো ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতে এবং সময়মত প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করতে ব্যবহৃত হয়। নিরাময়ের পরে, রজন এবং গর্ত প্রাচীরের মধ্যে বন্ধন শক্তি পরীক্ষা করার জন্য গর্তের অবস্থানগুলিতে নমুনা পরিদর্শন করা প্রয়োজন - ইন্টারফেসে ডিলামিনেশন আছে কিনা তা পিলিং পরীক্ষার মাধ্যমে যাচাই করা যেতে পারে। উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি হাই-স্পিড বোর্ডের জন্য, হোল পজিশন এলাকায় সিগন্যাল ট্রান্সমিশন লসও পরীক্ষা করা দরকার যাতে প্লাগ হোল ট্রিটমেন্ট বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতার উপর নেতিবাচক প্রভাব না ফেলে। এছাড়াও, বাল্কে উত্পাদিত প্রথম পণ্যটিকে অবশ্যই সম্পূর্ণ-আকারের পরিদর্শন করতে হবে নিশ্চিত করতে যে গর্তের সমতলতা, রজন নিরাময় ডিগ্রি এবং অন্যান্য সূচকগুলি ব্যাপক উত্পাদনে প্রবেশের আগে মানগুলি পূরণ করে, উত্স থেকে প্লাগ হোলের মানের সমস্যাগুলির কারণে পরবর্তী প্রক্রিয়া স্ক্র্যাপের ঝুঁকি হ্রাস করে৷