1, উপাদান নির্বাচন: কঠোর কর্মক্ষমতা ভিত্তিক মান
উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি এবং উচ্চ-গতির ক্ষেত্রে উপাদানগুলির অত্যন্ত উচ্চ বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা প্রয়োজন। 5G কমিউনিকেশন এবং রাডার সিস্টেমে প্রিন্ট করা সার্কিট বোর্ডকে কম ডাইইলেকট্রিক ধ্রুবক এবং কম ডাইইলেকট্রিক ক্ষতির ট্যানজেন্ট উপাদান যেমন পলিটেট্রাফ্লুরোইথিলিন এবং রজার্স ব্যবহার করতে হবে, যাতে 0.2dB/ইঞ্চেন্ডের নিচে সিগন্যাল ট্রান্সমিশন লস নিয়ন্ত্রণ করা যায় ভালো তাপীয় স্থিতিশীলতা। উচ্চ শক্তির ডিভাইসগুলি তাপ অপচয়ের জন্য ধাতব ভিত্তিক যৌগিক উপকরণের উপর নির্ভর করে, যেমন নতুন শক্তির গাড়ি BMS-এ অ্যালুমিনিয়াম ভিত্তিক প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড, যার সাধারণ প্লেটের তুলনায় অনেক বেশি তাপ পরিবাহিতা রয়েছে এবং দ্রুত তাপ পরিচালনা করতে পারে, যা সরঞ্জামের স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করে। বিশেষ পরিবেশগত অ্যাপ্লিকেশন যেমন মহাকাশ এবং মেডিকেল ইমপ্লান্টের জন্য চরম তাপমাত্রা এবং বিকিরণ সহ্য করার জন্য উপকরণ প্রয়োজন। পলিমাইড উপাদানগুলি -200 ডিগ্রি থেকে 260 ডিগ্রি পর্যন্ত তাপমাত্রায় কাজ করার ক্ষমতা এবং তাদের বিকিরণ প্রতিরোধের কারণে পছন্দ করা হয়। কিছু পরিস্থিতিতে, সুরক্ষা বাড়ানোর জন্য বিশেষ আবরণ প্রয়োজন।
2, নকশা সঠিকতা: উচ্চ ঘনত্ব এবং উচ্চ মিল প্রয়োজনীয়তা
ক্ষুদ্রকরণ প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ডের বিকাশকে উচ্চ-ঘনত্বের আন্তঃসংযোগের দিকে চালিত করে। উচ্চ-স্মার্টফোন মাদারবোর্ডের লাইনের প্রস্থ/স্পেসিং 10 μm-এর নিচে কমিয়ে আনা হয়েছে, এবং তারের ঘনত্ব উন্নত করতে প্রচুর পরিমাণে মাইক্রো হোল এবং ব্লাইন্ড হোল প্রযুক্তি ব্যবহার করা হয়। উচ্চ গতির সংকেত সংক্রমণের জন্য উচ্চ-নির্ভুল প্রতিবন্ধকতা নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, USB 3.0 ইন্টারফেস সার্কিটের বৈশিষ্ট্যগত প্রতিবন্ধকতা 50 Ω± 5% পর্যন্ত সঠিক হওয়া দরকার। ডিজাইন করার সময়, সার্কিট প্যারামিটার এবং বোর্ডের বৈশিষ্ট্যগুলি ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা প্রয়োজন। জটিল ইলেকট্রনিক সিস্টেমের শক্তি এবং গ্রাউন্ডিং ডিজাইনের জন্য কঠোর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। উচ্চ কার্যকারিতা সার্ভার মাদারবোর্ডগুলিকে একাধিক উপাদানগুলির জন্য স্থিতিশীল শক্তি প্রদান করতে হবে, বহু{13}}স্তরের শক্তি স্তর এবং স্তর পরিকল্পনার মাধ্যমে শব্দ হস্তক্ষেপ কমাতে হবে এবং ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক সামঞ্জস্যের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে৷
3, উত্পাদন প্রক্রিয়া: উচ্চ নির্ভুলতা এবং স্থিতিশীলতার উপর সমান জোর
মাইক্রো হোল প্রক্রিয়াকরণের জন্য অতি নির্ভুলতা তুরপুন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। 0.15 মিমি এর নিচের অ্যাপারচারের জন্য, লেজার ড্রিলিং এর অবস্থান নির্ভুলতা ± 15 μm, কিন্তু সুনির্দিষ্ট প্যারামিটার নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন যাতে গর্ত প্রাচীর ত্রুটিগুলি এড়াতে হয়, এবং মাল্টি-লেয়ার বোর্ডের স্তরগুলির মধ্যে প্রান্তিককরণ ত্রুটিটি অ্যাপারচারের 10% এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে৷ ফাইন লাইন এচিং ফটোলিথোগ্রাফি প্রযুক্তি ব্যবহার করে জারা-প্রতিরোধী প্যাটার্ন তৈরি করে, এচিং সলিউশন প্যারামিটারগুলিকে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করে এবং লাইনের প্রস্থ সহনশীলতা ± 5 μm এর মধ্যে রাখে। স্তরিতকরণ প্রক্রিয়া মাল্টি-স্তর বোর্ডের গুণমান নির্ধারণ করে, যার জন্য তাপমাত্রা এবং চাপের বক্ররেখার সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন, উপযুক্ত আধা নিরাময় করা শীট নির্বাচন, এবং ডিলামিনেশন এবং স্লাইডিং প্রতিরোধ করতে উন্নত অবস্থান প্রযুক্তির ব্যবহার। ওয়েল্ডেবিলিটি প্রয়োজনীয়তা পূরণের পাশাপাশি, পৃষ্ঠের চিকিত্সার জন্যও বিশেষ পরিবেশের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে হবে, যেমন সামুদ্রিক সরঞ্জাম মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডগুলির জন্য জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতে রাসায়নিক নিকেল প্লেটিং ব্যবহার করা।
4, গুণমান পরিদর্শন: ব্যাপক এবং কঠোর যাচাইকরণ সিস্টেম
বিশেষ উচ্চ অসুবিধার মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডগুলির জন্য উচ্চ-নির্ভুলতা সনাক্তকরণ প্রযুক্তির প্রয়োজন হয়, ইলেক্ট্রন বিম সনাক্তকরণ রেজোলিউশন ন্যানোমিটার স্তরে পৌঁছায়, যা ছোট সার্কিট ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতে পারে; এক্স-রে পরীক্ষা বহু-স্তর বোর্ডের অভ্যন্তরীণ কাঠামো ধ্বংসাত্মকভাবে সনাক্ত করতে পারে না। নির্ভরযোগ্যতা পরীক্ষায় উচ্চ তাপমাত্রা এবং কম্পনের মতো রুটিন পরিবেশগত পরীক্ষা, সেইসাথে বিভিন্ন ক্ষেত্রের জন্য বিশেষ পরীক্ষা, যেমন মহাকাশে উচ্চ-উচ্চতা বিকিরণ পরীক্ষা এবং মেডিকেল ইমপ্লান্টের জন্য জৈব সামঞ্জস্যতা পরীক্ষাকে কভার করে। একই সময়ে, একটি বিস্তৃত ট্রেসেবিলিটি সিস্টেম কাঁচামাল থেকে চালান পর্যন্ত পুরো প্রক্রিয়ার তথ্য রেকর্ড করে, গুণমানের সমস্যাগুলির সন্ধানযোগ্যতা এবং প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশানকে সহজতর করে,