পিসিবি সার্কিট বোর্ডপ্রতিবন্ধকতা প্রতিরোধ এবং প্রতিক্রিয়া পরামিতি বোঝায় যা যোগাযোগকে বাধা দেয়। পিসিবি উৎপাদনে প্রতিবন্ধকতার চিকিৎসা অপরিহার্য। কারণগুলি নিম্নরূপ:
1. PCB (সার্কিট বোর্ডের নীচে) ইলেকট্রনিক উপাদান সন্নিবেশ এবং ইনস্টল করার বিষয়ে বিবেচনা করা উচিত। সিল করার পরে, পরিবাহিতা এবং সংকেত সংক্রমণ কর্মক্ষমতা বিবেচনা করা উচিত। অতএব, প্রতিবন্ধকতা কম, ভাল। প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রতি বর্গ সেন্টিমিটার এক সময়ের কম হওয়া উচিত; নিচে 10-6
2. পিসিবি সার্কিট বোর্ডগুলি উত্পাদন প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যেমন তামার প্রলেপ, ইলেক্ট্রো টিনের প্রলেপ (বা রাসায়নিক প্রলেপ, বা তাপীয় টিন স্প্রে করা), এবং সংযোগকারী ব্রেজিং প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়। সার্কিট বোর্ডের সামগ্রিক প্রতিবন্ধকতা কম, পণ্যের মানের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এবং স্বাভাবিকভাবে কাজ করতে পারে তা নিশ্চিত করতে এই প্রক্রিয়াগুলিতে ব্যবহৃত উপকরণগুলিকে অবশ্যই কম বৈদ্যুতিক প্রতিরোধ ক্ষমতা নিশ্চিত করতে হবে।
3. প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ডের টিন করা প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ডের সমগ্র উত্পাদন প্রক্রিয়ার সবচেয়ে সাধারণ সমস্যা, এবং এটি একটি মূল লিঙ্ক যা প্রতিবন্ধকতাকে প্রভাবিত করে। রাসায়নিক টিনের প্রলেপের সবচেয়ে বড় ত্রুটিগুলি হল সহজ বিবর্ণতা (সহজ অক্সিডেশন বা ডিলিক্সেন্স) এবং দুর্বল সোল্ডারেবিলিটি, যা সার্কিট বোর্ডগুলিকে সোল্ডার করা কঠিন করে তুলবে, উচ্চ প্রতিবন্ধকতা, দুর্বল পরিবাহিতা বা পুরো সার্কিট বোর্ডের অস্থির কর্মক্ষমতা। 4. PCB-তে কন্ডাক্টরদের বিভিন্ন সিগন্যাল ট্রান্সমিশন থাকবে। যখন ট্রান্সমিশন রেট উন্নত করার জন্য ফ্রিকোয়েন্সি বাড়ানোর প্রয়োজন হয়, তখন সার্কিটের ইম্পিডেন্স মান নিজেই বিভিন্ন কারণের কারণে পরিবর্তিত হবে যেমন এচিং, লেয়ার বেধ এবং লাইনের প্রস্থ, যা সিগন্যালকে বিকৃত করবে এবং PCB-এর কর্মক্ষমতা কমিয়ে দেবে। . অতএব, একটি নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে প্রতিবন্ধকতা মান নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।