কোন পিসিবি স্যাম্পলিং প্রস্তুতকারক ভাল তা একটি প্রশ্ন যা ক্রয় বিশেষজ্ঞরা অনুসন্ধান করছেন। কোন পিসিবি নমুনা প্রস্তুতকারক ভাল তা জিজ্ঞাসা করার পরিবর্তে, ভাল পিসিবি স্যাম্পলিং নির্মাতারা বিশদ বিবরণের ক্ষেত্রে কোন বিষয়ে মনোযোগ দেবেন তা নিয়ে আলোচনা করা ভাল:
① সুপরিচিত ব্র্যান্ডের PCB সাবস্ট্রেট নির্বাচন করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, কারণ সাবস্ট্রেটের গুণমান সরাসরি PCB বোর্ডের জীবনকালকে প্রভাবিত করে। দুর্বল যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা মানে সার্কিট বোর্ড সমাবেশ অবস্থার অধীনে প্রত্যাশিত হিসাবে কাজ করতে পারে না.
② খোলা সার্কিট মেরামত করার সময় বা তারের প্যাচিং করার সময়, অনুপযুক্ত মেরামত সহজেই সার্কিট বোর্ড খোলা সার্কিট হতে পারে।
③ বোর্ডের পরিচ্ছন্নতা: উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, সার্কিট বোর্ডের অমেধ্যগুলি সোল্ডার স্তরের জন্য ঝুঁকি তৈরি করতে পারে, যখন আয়নের অবশিষ্টাংশগুলি ঢালাইয়ের পৃষ্ঠের ক্ষয় এবং দূষণের কারণ হতে পারে, যার ফলে নির্ভরযোগ্যতার সমস্যা (দরিদ্র সোল্ডার জয়েন্ট/বৈদ্যুতিক ব্যর্থতা) এবং বৃদ্ধি পেতে পারে। প্রকৃত ব্যর্থতার সম্ভাবনা।
④ বিভিন্ন পৃষ্ঠের চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলির সাথে কাজ করার সময়, সার্কিট বোর্ডগুলির পৃষ্ঠের উত্পাদনে ধাতববিদ্যাগত পরিবর্তনের কারণে সোল্ডার সমস্যার একটি উচ্চ সম্ভাবনা রয়েছে। যখন আর্দ্রতা আক্রমণ করে, এটি সমাবেশ প্রক্রিয়া এবং/অথবা প্রকৃত ব্যবহারের সময় লেয়ারিং, অভ্যন্তরীণ স্তর এবং গর্ত প্রাচীর পৃথকীকরণ (সার্কিট ব্রেকার) এর মতো সমস্যাগুলির দিকে নিয়ে যেতে পারে।
⑤ গর্ত প্রাচীরের তামার বেধ সম্পর্কে: উচ্চ-মানের PCB বোর্ড তৈরি করতে, ছিদ্র ব্লোয়িং, ডিগ্যাসিং এবং অ্যাসেম্বলি প্রক্রিয়ার সময় বৈদ্যুতিক সংযোগের সমস্যাগুলি (অভ্যন্তরীণ স্তর বিচ্ছেদ, গর্তের প্রাচীরের ফাটল) সমাধান করা প্রয়োজন।
⑥ বিভিন্ন সহনশীলতা নিয়ন্ত্রণ: যখন বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না, তখন একই ব্যাচের উপাদানগুলির আউটপুট/কর্মক্ষমতার মধ্যে উল্লেখযোগ্য পার্থক্য থাকতে পারে।
⑦ খারাপ মানের কালি সহজেই আনুগত্য, প্রতিরোধ এবং ফ্লাক্সের কঠোরতা, সার্কিট বোর্ড থেকে সোল্ডার মাস্ক লেয়ারের বিচ্ছিন্নতা এবং তামার সার্কিটের ক্ষয় হতে পারে।
⑧ অপর্যাপ্ত প্লাগ ছিদ্রযুক্ত গর্তে সোনা জমা করার প্রক্রিয়া থেকে অবশিষ্ট রাসায়নিক অবশিষ্টাংশ থাকতে পারে, যার ফলে ঝালাই করার মতো সমস্যা দেখা দেয়। যদি গর্তে টিনের পুঁতি লুকানো থাকে, সমাপ্ত পণ্যের সমাবেশ বা প্রকৃত ব্যবহারের সময়, টিনের পুঁতিগুলি ছড়িয়ে পড়তে পারে, শেষ পর্যন্ত একটি শর্ট সার্কিট সৃষ্টি করে।
⑨ নিম্ন মানের/সস্তা পিলযোগ্য আঠালো অ্যাসেম্বলি প্রক্রিয়া চলাকালীন বুদবুদ, গলে, ফাটল বা কংক্রিটের মতো শক্ত হয়ে যেতে পারে, যার ফলে খোসা ছাড়ানো আঠালো খোসা ছাড়তে/ফাংশন করতে অক্ষম করে তোলে।
⑩ সমাবেশ প্রক্রিয়া চলাকালীন, উপাদান প্রান্তিককরণ/ফিট (প্রেস ফিট সুইয়ের সমস্যাগুলি কেবল তখনই পাওয়া যাবে যখন সমাবেশ সম্পূর্ণ হবে)।
