1, স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রসেসিংয়ের গুরুত্ব
স্ক্রিন প্রিন্টিং মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড উত্পাদন করার একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ, মূলত মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডগুলির পৃষ্ঠে অক্ষর, প্রতীক, চিহ্ন এবং অন্যান্য প্রয়োজনীয় শনাক্তকারীদের মুদ্রণ করতে ব্যবহৃত হয়। এই চিহ্নগুলি কেবল উত্পাদন এবং সমাবেশ প্রক্রিয়াগুলির সময় সনাক্তকরণ এবং অপারেশনে সহায়তা করে না, পরবর্তী রক্ষণাবেক্ষণ এবং সমস্যা সমাধানেও গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। উচ্চ মানের স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রসেসিং চিহ্নগুলির স্পষ্টতা, স্থায়িত্ব এবং যথার্থতা নিশ্চিত করতে পারে, যার ফলে মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডগুলির সামগ্রিক গুণমানকে উন্নত করা যায়।
2, শেনজেন প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড নির্মাতাদের জন্য সিল্ক স্ক্রিন প্রসেসিং প্রযুক্তির বৈশিষ্ট্য
1। উচ্চ নির্ভুলতা স্ক্রিন মুদ্রণ সরঞ্জাম
শেনজেন পিপিআরআইএনটি সার্কিট বোর্ড নির্মাতারা সাধারণত উন্নত স্ক্রিন প্রিন্টিং সরঞ্জাম দিয়ে সজ্জিত থাকে, যা উচ্চ - যথার্থ মুদ্রণ প্রভাবগুলি অর্জন করতে পারে। উচ্চ - রেজোলিউশন স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে, নির্মাতারা মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডগুলির পৃষ্ঠের উপর পরিষ্কার এবং সুনির্দিষ্ট চিহ্নগুলি মুদ্রণ করতে পারেন, এমনকি ছোট - আকারের মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডগুলিতে ভাল পাঠযোগ্যতা নিশ্চিত করে।
2। পরিবেশ বান্ধব কালি
পরিবেশ সুরক্ষার ক্রমবর্ধমান সচেতনতার সাথে, শেনজেনে মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড নির্মাতারা স্ক্রিন প্রিন্টিং চিকিত্সার জন্য পরিবেশ বান্ধব কালি ব্যবহার করতে ক্রমবর্ধমান ঝুঁকছেন। এই কালিগুলি কেবল আন্তর্জাতিক পরিবেশগত মান মেনে চলেন না, তবে ভাল আনুগত্য এবং স্থায়িত্বও রয়েছে এবং বিভিন্ন পরিবেশগত পরিস্থিতিতে স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে পারে।
3। স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন প্রক্রিয়া
শেনজেন প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড নির্মাতারা উত্পাদন দক্ষতা এবং ধারাবাহিকতা উন্নত করতে স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রসেসিংয়ে ব্যাপকভাবে অটোমেশন প্রযুক্তি গ্রহণ করে। স্বয়ংক্রিয় স্ক্রিন প্রিন্টিং সরঞ্জামগুলি মুদ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন চাপ, গতি এবং অবস্থান সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে, প্রতিটি মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডে ধারাবাহিক স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রভাবগুলি নিশ্চিত করে এবং মানব অপারেশন দ্বারা সৃষ্ট ত্রুটিগুলি হ্রাস করে।
3, সিল্ক স্ক্রিন মুদ্রণ চিকিত্সার প্রক্রিয়া প্রবাহ
1। ডিজাইন এবং প্রস্তুতি
স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের আগে, মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডের নকশার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সংশ্লিষ্ট স্ক্রিন প্রিন্টিং প্যাটার্নটি প্রস্তুত করা প্রয়োজন। এই পদক্ষেপটি সাধারণত মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড ডিজাইন পর্বের সময় সম্পন্ন হয়, যেখানে ডিজাইনাররা অক্ষর, চিহ্ন এবং অন্যান্য চিহ্নগুলি নির্ধারণ করে যা সার্কিট বোর্ডের লেআউট এবং কার্যকরী প্রয়োজনীয়তার ভিত্তিতে মুদ্রিত হওয়া দরকার।
2। তারের জাল উত্পাদন
সিল্ক স্ক্রিন হ'ল সিল্ক স্ক্রিন প্রসেসিংয়ের মূল সরঞ্জাম, সাধারণত স্টেইনলেস স্টিল বা পলিয়েস্টার উপকরণ দিয়ে তৈরি। তারের জালটির উত্পাদন প্রক্রিয়াতে নকশার নিদর্শনগুলি, পর্দা তৈরি করা এবং আলোক সংবেদনশীল আঠালো প্রয়োগের মতো পদক্ষেপ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। তৈরি স্ক্রিনটি মুদ্রণ প্রভাবের যথার্থতা নিশ্চিত করে নকশার প্যাটার্নটিকে সঠিকভাবে পুনরুত্পাদন করতে পারে।
3। কালি মিশ্রণ
মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডের উদ্দেশ্য এবং পরিবেশগত প্রয়োজনীয়তা অনুসারে মিশ্রণের জন্য উপযুক্ত কালি নির্বাচন করুন। সান্দ্রতা, শুকানোর গতি এবং কালির রঙ সমস্ত চূড়ান্ত স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রভাবকে প্রভাবিত করে। শেনজেন মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড নির্মাতারা সাধারণত গ্রাহকের প্রয়োজন এবং পণ্যের বৈশিষ্ট্যের ভিত্তিতে কালি কাস্টমাইজ করে।
4। স্ক্রিন প্রিন্টিং অপারেশন
স্ক্রিন প্রিন্টিং অপারেশনে, মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডটি স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিনের ওয়ার্কবেঞ্চে স্থাপন করা হয়েছে এবং স্ক্রিনটি মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডের পৃষ্ঠের সাথে ঘনিষ্ঠ যোগাযোগে রয়েছে। স্ক্র্যাপারের চাপের মাধ্যমে, কালি সমানভাবে মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডের পৃষ্ঠে স্থানান্তরিত হয়, পরিষ্কার চিহ্ন গঠন করে। মুদ্রণের ফলাফলগুলিতে ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করার জন্য পুরো প্রক্রিয়াটির জন্য চাপ, গতি এবং অবস্থানের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।
5। শুকনো এবং নিরাময়
সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিং শেষ হওয়ার পরে, মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডের পৃষ্ঠের সাথে কালি দৃ ly ়ভাবে সংযুক্ত রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডকে শুকানো এবং নিরাময় করা দরকার। শেনজেনে মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড নির্মাতারা সাধারণত শুকনো দক্ষতা এবং কালি স্থায়িত্ব উন্নত করতে গরম বায়ু শুকানো বা অতিবেগুনী নিরাময় প্রযুক্তি ব্যবহার করে।