মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডনিরোধক বোর্ডগুলিকে সাবস্ট্রেট হিসাবে ব্যবহার করুন এবং নির্দিষ্ট প্রক্রিয়ার মাধ্যমে, ইলেকট্রনিক উপাদানগুলির মধ্যে বৈদ্যুতিক সংযোগ অর্জনের জন্য পৃষ্ঠের উপর ইলেকট্রনিক উপাদানগুলির জন্য পরিবাহী লাইন এবং সোল্ডার প্যাডগুলি তৈরি করা হয়। এটি একটি ছোট এবং সূক্ষ্ম স্মার্টফোন, একটি শক্তিশালী কম্পিউটার, বা একটি জটিল এবং সুনির্দিষ্ট শিল্প নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা হোক না কেন, তারা সবই মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডের সমর্থনের উপর নির্ভর করে।
উত্পাদনের জন্য প্রস্তুতির পর্যায়
উপযুক্ত সাবস্ট্রেট উপাদান নির্বাচন করুন
সাবস্ট্রেট হল প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ডের ভিত্তি, এবং সাধারণ সাবস্ট্রেট উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে ফেনোলিক পেপার লেমিনেট, ইপোক্সি পেপার লেমিনেট, গ্লাস ফাইবার ইপোক্সি কপার-ক্ল্যাড ল্যামিনেট ইত্যাদি। বিভিন্ন উপকরণের বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্য, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, তাপ প্রতিরোধের এবং অন্যান্য দিকগুলির মধ্যে পার্থক্য রয়েছে। সাধারনত, ভোক্তা ইলেকট্রনিক্স পণ্য FR-4 ব্যবহার করে, যার দাম মাঝারি এবং ভাল কার্যকারিতা, সাবস্ট্রেট উপাদান হিসাবে। একটি সাবস্ট্রেট নির্বাচন করার সময়, সার্কিট বোর্ডের প্রয়োগের দৃশ্য এবং কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে উপাদানের বিভিন্ন পরামিতিগুলি ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা প্রয়োজন।
প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম এবং সরঞ্জাম প্রস্তুত করুন
প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড তৈরি করতে একাধিক পেশাদার সরঞ্জাম এবং সরঞ্জামের প্রয়োজন হয়, যেমন এক্সপোজার মেশিন, ডেভেলপিং মেশিন, এচিং মেশিন, ড্রিলিং মেশিন, স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিন ইত্যাদি। এক্সপোজার মেশিনটি ফটোকেমিক্যাল বিক্রিয়ার মাধ্যমে ডিজাইন করা সার্কিট প্যাটার্নকে কপার-ক্লেড ল্যামিনেটে স্থানান্তর করতে ব্যবহৃত হয়; ডেভেলপিং মেশিন এক্সপোজারের পরে অপরিশোধিত আলোক সংবেদনশীল উপাদান সরিয়ে দেয়, সার্কিট প্যাটার্ন প্রকাশ করে; এচিং মেশিন অবাঞ্ছিত তামার ফয়েল অপসারণ করতে রাসায়নিক এচিং ব্যবহার করে, সুনির্দিষ্ট সার্কিট লাইন রেখে; সার্কিট বোর্ডে কম্পোনেন্ট পিন ইনস্টল করার জন্য গর্ত ড্রিল করতে ড্রিলিং মেশিন ব্যবহার করা হয়; স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিনগুলি সার্কিট বোর্ডের পৃষ্ঠে অক্ষর, লেবেল ইত্যাদি মুদ্রণ করতে ব্যবহৃত হয়, যা পরবর্তী সমাবেশ এবং রক্ষণাবেক্ষণের সুবিধা দেয়।
উত্পাদন প্রক্রিয়া
তামা পরিহিত স্তরিত কাটিয়া
পরিকল্পিত সার্কিট বোর্ডের আকার অনুযায়ী, তামা-পরিহিত বোর্ডটিকে উপযুক্ত আকারে কাটতে একটি শিয়ারিং মেশিন ব্যবহার করুন। কাটার সময়, পরবর্তী উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলিকে প্রভাবিত না করার জন্য একটি ছোট পরিসরের মধ্যে মাত্রিক নির্ভুলতা এবং নিয়ন্ত্রণ ত্রুটিগুলি নিশ্চিত করুন।
আলোক সংবেদনশীল উপকরণ আবরণ
কাটা তামার পৃষ্ঠ-পরিষ্কার করুন, তেলের দাগ, ধুলো এবং অন্যান্য অমেধ্য অপসারণ করুন, এবং তারপরে সমানভাবে আলোক সংবেদনশীল উপাদানের একটি স্তর প্রয়োগ করুন, যেমন শুষ্ক ফিল্ম বা তরল ফটোরেসিস্ট৷ আলোক সংবেদনশীল উপাদানের অকাল এক্সপোজার এড়াতে আবরণ প্রক্রিয়াটি একটি অন্ধকার ঘরের পরিবেশে করা উচিত। পরবর্তী এক্সপোজার এবং উন্নয়ন প্রভাব নিশ্চিত করতে আবরণ বেধ অভিন্ন এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত।
প্রকাশ
সার্কিট প্যাটার্নের সাথে LDI বন্ধ করুন এবং তামার-পরিহিত বোর্ডে প্রলিপ্ত আলোক সংবেদনশীল উপাদান রাখুন এবং এটিকে এক্সপোজার মেশিনে রাখুন। এক্সপোজার মেশিনটি অতিবেগুনী রশ্মি নির্গত করে, যার ফলে তামার-পরিহিত বোর্ডের আলোক সংবেদনশীল উপাদান প্যাটার্নযুক্ত অঞ্চলে ফটোপলিমারাইজেশন প্রতিক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়, একটি নিরাময় করা ক্ষয়-প্রতিরোধী স্তর তৈরি করে, যখন অপ্রকাশিত অঞ্চলে আলোক সংবেদনশীল উপাদানগুলি এখনও উন্নয়নশীল দ্রবণে দ্রবণীয়। আলোক সংবেদনশীল উপাদানের বৈশিষ্ট্য এবং প্রতিরোধ স্তরের গুণমান নিশ্চিত করতে এলডিআই-এর ট্রান্সমিট্যান্স অনুযায়ী এক্সপোজারের সময় এবং তীব্রতা সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন।
উন্নয়ন
এক্সপোজারের পরে, তামা-ক্ল্যাড বোর্ডটি একটি উন্নয়নশীল মেশিনে স্থাপন করা হয়, এবং অপ্রকাশিত এলাকায় আলোক সংবেদনশীল উপাদান বিকাশকারী দ্রবণ দ্বারা দ্রবীভূত হয়, যার ফলে তামার-ক্ল্যাড বোর্ডে স্পষ্ট সার্কিট প্যাটার্ন প্রকাশ পায়। বিকাশ প্রক্রিয়ার জন্য বিকাশকারী সমাধানের ঘনত্ব, তাপমাত্রা এবং বিকাশের সময় কঠোর নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন। অত্যধিক ঘনত্ব বা দীর্ঘায়িত বিকাশের সময় কিছু দৃঢ় ক্ষয়-প্রতিরোধী স্তরকে ক্ষয় করতে পারে, যার ফলে সার্কিট লাইনগুলি পাতলা হয়ে যায় বা এমনকি ভেঙে যায়; যদি ঘনত্ব খুব কম হয় বা সময় খুব কম হয়, অপ্রকাশিত আলোক সংবেদনশীল উপাদান থাকবে, যা এচিং প্রভাবকে প্রভাবিত করবে।
এচিং
একটি এচিং মেশিনে উন্নত তামা-পরিহিত লেমিনেট রাখুন। এচিং মেশিনের এচিং দ্রবণ (যেমন অ্যাসিডিক কপার ক্লোরাইড এচিং সলিউশন) তামার ফয়েলের সাথে রাসায়নিকভাবে বিক্রিয়া করবে যা প্রতিরোধ স্তর দ্বারা সুরক্ষিত নয়, এটিকে দ্রবীভূত করে এবং অপসারণ করে, সুনির্দিষ্ট সার্কিট লাইনগুলি প্রতিরোধ স্তর দ্বারা সুরক্ষিত রেখে যায়। এচিং প্রক্রিয়ার জন্য নিয়ন্ত্রক পরামিতিগুলির প্রয়োজন হয় যেমন ঘনত্ব, তাপমাত্রা, এচিং সময় এবং এচিং মেশিনের স্প্রে চাপ যাতে অভিন্ন এচিং নিশ্চিত করা যায় এবং অত্যধিক বা অপর্যাপ্ত এচিং এড়ানো যায়। এচিং করার পরে, পৃষ্ঠের যেকোন অবশিষ্ট এচিং দ্রবণ এবং ক্ষয়-প্রতিরোধী স্তর অপসারণের জন্য তামার-ক্লেড বোর্ডটিকে পরিষ্কার জল দিয়ে ধুয়ে ফেলুন৷
তুরপুন
সার্কিট বোর্ডের ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী, সংশ্লিষ্ট অবস্থানে ইলেকট্রনিক কম্পোনেন্ট পিন ইনস্টল করার জন্য গর্ত ড্রিল করতে একটি ড্রিলিং মেশিন ব্যবহার করুন। ড্রিলিং করার সময়, গর্তের অবস্থানের বিচ্যুতি বা প্রবণতা এড়াতে গর্তের অবস্থানের নির্ভুলতা এবং লম্বতা নিশ্চিত করা প্রয়োজন, যা উপাদানগুলির ইনস্টলেশন এবং ঢালাইয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে। ড্রিল হোলের ব্যাস উপাদান পিনের ব্যাসের সাথে মিলিত হওয়া উচিত যাতে পিনটি গর্তে মসৃণভাবে ঢোকানো যায় এবং ভাল বৈদ্যুতিক সংযোগ নিশ্চিত করা যায়।
পৃষ্ঠ চিকিত্সা
সার্কিট বোর্ডের সোল্ডারেবিলিটি এবং অক্সিডেশন প্রতিরোধের উন্নতি করতে, সার্কিট বোর্ডের পৃষ্ঠের চিকিত্সা করা প্রয়োজন। সাধারণ পৃষ্ঠের চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে রয়েছে গরম বায়ু সমতলকরণ, ইলেক্ট্রোলেস নিকেল গোল্ড প্লেটিং, জৈব সোল্ডারেবিলিটি প্রোটেন্ট্যান্টস, ইত্যাদি। গরম বায়ু সমতলকরণ হল একটি সার্কিট বোর্ডকে গলিত টিনের সীসা খাদে নিমজ্জিত করার প্রক্রিয়া, এবং তারপরে গরম বাতাস ব্যবহার করে সার্কিট বোর্ডের পৃষ্ঠে একটি অভিন্ন সোল্ডার আবরণ তৈরি করে অতিরিক্ত সোল্ডার উড়িয়ে দেওয়া; রাসায়নিক নিকেল সোনার প্রলেপ হল একটি সার্কিট বোর্ডের পৃষ্ঠে নিকেলের একটি স্তর জমা করার প্রক্রিয়া, তারপরে সোনার একটি স্তর। সোনার স্তরটিতে ভাল পরিবাহিতা এবং অক্সিডেশন প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, যা সার্কিট বোর্ডের নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করতে পারে; জৈব সোল্ডারেবিলিটি প্রোটেন্ট্যান্ট হল জৈব প্রতিরক্ষামূলক ফিল্মের একটি স্তর যা তামার পৃষ্ঠের অক্সিডেশন রোধ করতে সার্কিট বোর্ডের পৃষ্ঠে আবৃত থাকে। একই সময়ে, প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম সোল্ডারিংয়ের সময় পচে যাবে, তামার পৃষ্ঠকে উন্মুক্ত করবে এবং ভাল সোল্ডারিং কার্যকারিতা নিশ্চিত করবে। সার্কিট বোর্ডের বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা এবং নির্ভরযোগ্যতার জন্য প্রয়োগের দৃশ্য, খরচের প্রয়োজনীয়তা এবং প্রত্যাশার উপর ভিত্তি করে পৃষ্ঠের চিকিত্সা প্রক্রিয়ার পছন্দ নির্ধারণ করা উচিত।
সিল্ক পর্দা অক্ষর এবং সনাক্তকরণ
সার্কিট বোর্ডের পৃষ্ঠে অক্ষর, লেবেল এবং গ্রাফিক্স প্রিন্ট করতে একটি স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিন ব্যবহার করুন, যেমন উপাদান সংখ্যা, পোলারিটি লেবেল, সার্কিট বোর্ড মডেল, ইত্যাদি। সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের উদ্দেশ্য হল পরবর্তী সমাবেশ, ডিবাগিং এবং রক্ষণাবেক্ষণের সুবিধা। স্ক্রিন প্রিন্টিং কালি ভাল আনুগত্য এবং পরিধান প্রতিরোধের থাকা উচিত, মুদ্রিত নিদর্শন পরিষ্কার এবং সঠিক হওয়া উচিত, এবং অক্ষর আকার এবং অবস্থান নকশা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা উচিত।
গুণমান পরিদর্শন
ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন
স্ক্র্যাচ, দাগ, তামার ফয়েলের অবশিষ্টাংশ, শর্ট সার্কিট বা খোলা সার্কিটের মতো স্পষ্ট ত্রুটিগুলির জন্য সার্কিট বোর্ডের পৃষ্ঠটি খালি চোখে বা ম্যাগনিফাইং গ্লাস, মাইক্রোস্কোপ এবং অন্যান্য সরঞ্জামগুলির সাহায্যে পরিদর্শন করুন৷ একই সময়ে, সিল্ক পর্দার অক্ষরগুলি পরিষ্কার এবং সম্পূর্ণ কিনা এবং গর্তের অবস্থানগুলি সঠিক কিনা তা পরীক্ষা করুন।
বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা পরীক্ষা
সার্কিট বোর্ডের বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা ব্যাপকভাবে পরীক্ষা করতে পেশাদার পরীক্ষার সরঞ্জাম যেমন উড়ন্ত সুই পরীক্ষক, অনলাইন পরীক্ষক ইত্যাদি ব্যবহার করুন। ফ্লাইং সুই টেস্টিং মেশিন সার্কিট বোর্ডের টেস্টিং পয়েন্টের সাথে প্রোবের সাথে যোগাযোগ করে সার্কিটের সংযোগ, শর্ট সার্কিট, ওপেন সার্কিট এবং কম্পোনেন্ট প্যারামিটার সনাক্ত করে; অনলাইন পরীক্ষক সার্কিট বোর্ডে ইনস্টল করা উপাদানগুলি সঠিকভাবে কাজ করছে কিনা তা নির্ধারণ করতে কার্যকরী পরীক্ষা করতে পারে। বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা পরীক্ষার মাধ্যমে, বৈদ্যুতিক সংযোগের সমস্যা এবং সার্কিট বোর্ডের উপাদান কর্মক্ষমতা অবিলম্বে চিহ্নিত করা যেতে পারে, পণ্যের গুণমান মানগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করে।
মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড, fr4 পিসিবি