মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি

মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডের উত্পাদন প্রক্রিয়ায়, গঠনের পর্যায়টি সম্পূর্ণ সার্কিট বোর্ডকে একটি আকৃতি এবং আকারে প্রক্রিয়াকরণের একটি মূল পদক্ষেপ যা ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। বিভিন্ন প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড গঠনের পদ্ধতি বিভিন্ন উৎপাদন প্রয়োজনের জন্য উপযুক্ত, এবং তাদের প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য এবং প্রয়োগের পরিস্থিতিতে উল্লেখযোগ্য পার্থক্য রয়েছে।

1, যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ এবং গঠন

যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ গঠন একটি অপেক্ষাকৃত ঐতিহ্যগত এবং ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড গঠন পদ্ধতি, প্রধানত মিলিং এবং স্ট্যাম্পিং গঠন সহ।

(1) মিলিং প্রক্রিয়াকরণ

মিলিং হল সিএনসি মিলিং মেশিন ব্যবহার করে প্রিন্ট করা সার্কিট বোর্ডের বোর্ডগুলিকে উচ্চ -গতি ঘোরানো মিলিং কাটার ব্যবহার করে। প্রক্রিয়াকরণের আগে, মিলিং কাটারের গতিপথ সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড ডিজাইন ফাইলের উপর ভিত্তি করে সিএনসি মেশিনিং কোড তৈরি করা প্রয়োজন। মিলিং কাটারগুলি সাধারণত টাংস্টেন ইস্পাত উপাদান দিয়ে তৈরি হয়, যার ব্যাস সাধারণত 0.8-3 মিমি এর মধ্যে হয় এবং শীট মেটালের বেধ এবং কাটিং সঠিকতার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে নমনীয়ভাবে নির্বাচন করা যেতে পারে। এই পদ্ধতিটি বিভিন্ন আকৃতির মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড বোর্ড প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত, বিশেষ করে জটিল আকার এবং উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা সহ সার্কিট বোর্ডগুলির জন্য, যেমন অনিয়মিত আকৃতির বোর্ড, অনিয়মিত খাঁজ বা ছিদ্রযুক্ত মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড। এর সুবিধাটি উচ্চ প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতার মধ্যে রয়েছে, যা সাধারণত ± 0.1 মিমি এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা যায় এবং ছোট ব্যাচ এবং একাধিক জাতের উৎপাদন চাহিদার সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে; কিন্তু অসুবিধা হল প্রক্রিয়াকরণের গতি তুলনামূলকভাবে ধীর, কাটিং টুলগুলির পরিধানের সমস্যা রয়েছে, নিয়মিত প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন এবং প্রক্রিয়াকরণের খরচও সেই অনুযায়ী বৃদ্ধি পাবে। এছাড়াও, মিলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন উত্পন্ন ধ্বংসাবশেষ এবং ধুলো প্রক্রিয়াকরণ পরিবেশ এবং পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে এবং সংশ্লিষ্ট ভ্যাকুয়াম সরঞ্জামগুলি সজ্জিত করা প্রয়োজন।

(2) স্ট্যাম্পিং গঠন

স্ট্যাম্পিং গঠন প্রধানত প্রমিত প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড বোর্ডের জন্য ব্যবহৃত হয় যা প্রচুর পরিমাণে উত্পাদিত হয়। নীতি হল প্রিন্ট করা সার্কিট বোর্ডের আকৃতির সাথে মেলে এমন একটি ছাঁচ তৈরি করা এবং ছাঁচের ক্রিয়ায় মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড বোর্ডকে দ্রুত আকার দেওয়ার জন্য একটি পাঞ্চ প্রেসের মাধ্যমে চাপ প্রয়োগ করা। স্ট্যাম্পিং ছাঁচগুলি সাধারণত শক্ত খাদ দিয়ে তৈরি হয়, যার উচ্চ কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। এই পদ্ধতির অত্যন্ত উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা রয়েছে এবং একাধিক মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড বোর্ডগুলি একটি স্ট্যাম্পিংয়ে গঠিত হতে পারে, যা নিয়মিত চেহারা এবং অভিন্ন আকারের সার্কিট বোর্ড তৈরির জন্য উপযুক্ত, যেমন ভোক্তা ইলেকট্রনিক্স পণ্যগুলিতে সর্বজনীন মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড। এর সুবিধাগুলি হল উচ্চ উৎপাদন দক্ষতা, কম খরচ, এবং বড়-উৎপাদনের চাহিদা পূরণ করার ক্ষমতা; যাইহোক, ছাঁচ উত্পাদন খরচ বেশি এবং চক্র দীর্ঘ। যদি পণ্যের নকশা পরিবর্তিত হয়, ছাঁচটি পুনরায় তৈরি করা প্রয়োজন, যার ফলে নমনীয়তা দুর্বল হয়। অতএব, এটি ছোট ব্যাচ বা কাস্টমাইজড উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত নয়।

2, লেজার কাটিয়া গঠন

লেজার কাটিং ছাঁচনির্মাণ হল একটি উচ্চ-শক্তির ঘনত্বের লেজার রশ্মি ব্যবহার করে একটি মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড বোর্ডকে বিকিরণ করার প্রক্রিয়া, যার ফলে স্থানীয় তাৎক্ষণিক গলিত এবং শীট ধাতুর বাষ্পীভবন ঘটে, যার ফলে কাটিং বিচ্ছেদ অর্জন করা হয়। বিভিন্ন লেজারের উত্স অনুসারে, এটি CO ₂ লেজার কাটিং এবং আল্ট্রাভায়োলেট লেজার কাটিং-এ বিভক্ত করা যেতে পারে।

(1) CO ₂ লেজার কাটিং

CO ₂ লেজারের তরঙ্গদৈর্ঘ্য 10.6 μm, এবং এর শক্তি প্রধানত মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড বোর্ডের জৈব পদার্থ দ্বারা শোষিত হয়, যেমন রজন, গ্লাস ফাইবার, ইত্যাদি। কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন, লেজার রশ্মি একটি পূর্বনির্ধারিত পথ ধরে স্ক্যান করে, দ্রুত তাপমাত্রায় উপাদানটিকে উত্তপ্ত করে বাষ্পে পরিণত করে। CO ₂ লেজার কাটিংয়ের দ্রুত গতি এবং উচ্চ দক্ষতা রয়েছে, যা পাতলা বেধের (সাধারণত 2 মিমি থেকে কম) মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড বোর্ড কাটার জন্য উপযুক্ত, বিশেষত নমনীয় সার্কিট বোর্ড গঠন এবং প্রক্রিয়াকরণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এটি পরবর্তী পলিশিংয়ের প্রয়োজন ছাড়াই ন্যূনতম 0.15 মিমি লাইন প্রস্থ এবং মসৃণ কাটিং প্রান্ত সহ জটিল আকারগুলি প্রক্রিয়া করতে পারে। যাইহোক, CO ₂ লেজার কাটিং একটি নির্দিষ্ট তাপ প্রভাবিত অঞ্চল তৈরি করবে, যা সার্কিট বোর্ডের বৈদ্যুতিক কার্যকারিতা এবং চেহারার গুণমানকে প্রভাবিত করে কাটিয়া এজ উপাদানের কার্বনাইজেশন ঘটাতে পারে।

(2) UV লেজার কাটিয়া

অতিবেগুনী লেজারের তরঙ্গদৈর্ঘ্য অপেক্ষাকৃত ছোট, সাধারণত প্রায় 355nm, এবং এর ফোটন শক্তি বেশি। এটি ফটোকেমিক্যাল বিক্রিয়ার মাধ্যমে পদার্থের আণবিক বন্ধনকে সরাসরি ভেঙ্গে ফেলতে পারে, "ঠান্ডা প্রক্রিয়াকরণ" অর্জন করে। এই পদ্ধতির প্রায় কোনও তাপ প্রভাবিত অঞ্চল নেই এবং অত্যন্ত উচ্চ কাটিং নির্ভুলতা, ± 0.02 মিমি পর্যন্ত, এটি উচ্চ-নির্ভুলতা এবং উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড বোর্ড, যেমন উচ্চ-ঘনত্বের আন্তঃসংযোগ বোর্ড, সেমিকন্ডাক্টর প্যাকেজিং সাবস্ট্রেট, ইত্যাদি প্রক্রিয়াকরণের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত করে তোলে। সিরামিক এবং ধাতুর মতো উপকরণ, বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশন সহ; যাইহোক, সরঞ্জাম খরচ বেশি এবং প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা তুলনামূলকভাবে কম। বর্তমানে, এটি প্রধানত উচ্চ-প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড পণ্য উৎপাদনে ব্যবহৃত হয়।

3, রাসায়নিক এচিং গঠন

রাসায়নিক এচিং ছাঁচনির্মাণ হল রাসায়নিক রিএজেন্ট ব্যবহার করে বেছে বেছে তামা-পরিহিত লেমিনেটগুলিকে ক্ষয় করা, যার ফলে কাঙ্খিত সার্কিট বোর্ডের আকৃতি তৈরি হয়। গঠনের আগে, যে অংশে এচিং প্রয়োজন হয় না সেগুলিকে সুরক্ষিত করার জন্য ফটোলিথোগ্রাফি প্রযুক্তি ব্যবহার করে তামার পৃষ্ঠে একটি ক্ষয়-প্রতিরোধী স্তর তৈরি করতে হবে-। তারপর, অরক্ষিত তামার ফয়েল দ্রবীভূত করতে এবং অপসারণের জন্য শীট ধাতুটিকে একটি এচিং দ্রবণে নিমজ্জিত করা হয়। রাসায়নিক এচিং ছাঁচনির্মাণ ছাপানো সার্কিট বোর্ড বোর্ড তৈরির জন্য উপযুক্ত যা সাধারণ চেহারা এবং কম নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা, যেমন একক-সার্কিট বোর্ড বা কিছু খরচ সংবেদনশীল ইলেকট্রনিক পণ্য। এর সুবিধাগুলি হল যে এটিতে জটিল যান্ত্রিক সরঞ্জামের প্রয়োজন হয় না, কম উৎপাদন খরচ রয়েছে এবং অত্যন্ত পাতলা তামার ফয়েল সার্কিট প্রক্রিয়া করতে পারে; কিন্তু অসুবিধাগুলিও বেশ সুস্পষ্ট। এচিং প্রক্রিয়াটি সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন, এবং গঠনের নির্ভুলতা কম, সাধারণত ± 0.2-0.3mm এর মধ্যে। উপরন্তু, রাসায়নিক এচিং দ্রবণে পরিবেশের কিছু দূষণ রয়েছে এবং সঠিকভাবে চিকিত্সা করা প্রয়োজন।

4, অন্যান্য ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি

(1) জল জেট কাটা

ওয়াটার জেট কাটিং হল প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড বোর্ড কাটার জন্য অ্যাব্রেসিভ বহনকারী উচ্চ-চাপের জলের জেটের ব্যবহার। এই পদ্ধতিটি বিভিন্ন বেধ এবং উপকরণের মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড বোর্ড কাটার জন্য উপযুক্ত, বিশেষত সিরামিক এবং ধাতব স্তরগুলির মতো উচ্চ কঠোরতা সহ সার্কিট বোর্ডগুলি প্রক্রিয়াকরণের জন্য। ওয়াটার জেট কাটিংয়ের কোনো তাপ প্রভাবিত জোন নেই এবং ± 0.1 মিমি নির্ভুলতার সাথে ভাল কাটিয়া প্রান্তের গুণমান নেই। যাইহোক, কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন, উল্লেখযোগ্য শব্দ উৎপন্ন হয় এবং জলের জেট সার্কিট বোর্ডে একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলতে পারে, যা বোর্ডের উপাদানগুলির কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করতে পারে। একই সময়ে, সরঞ্জামের অপারেটিং খরচ বেশি।

(2) ছাঁচ গঠন

কিছু বিশেষ পরিস্থিতিতে, যেমন বিশেষ ত্রিমাত্রিক কাঠামো সহ প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড বোর্ড তৈরি করা, ছাঁচ গঠনের পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের মাধ্যমে ছাঁচের গহ্বরে তরল রজন উপাদান প্রবেশ করান এবং পূর্বে তৈরি সার্কিট বোর্ডটি এতে এম্বেড করুন। নিরাময়ের পরে, নির্দিষ্ট আকার এবং ফাংশন সহ মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডের উপাদানগুলি তৈরি করুন। এই পদ্ধতিটি সার্কিট বোর্ড এবং কেসিংয়ের সমন্বিত ছাঁচনির্মাণ অর্জন করতে পারে, পণ্যগুলির একীকরণ এবং নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করে। যাইহোক, ছাঁচ নকশা এবং উত্পাদন জটিল এবং ব্যয়বহুল, প্রধানত নির্দিষ্ট কাস্টমাইজড পণ্য উত্পাদন জন্য ব্যবহৃত হয়.