5G কমিউনিকেশন, স্যাটেলাইট কমিউনিকেশন এবং রাডার সিস্টেমের মতো ক্ষেত্রগুলির দ্রুত বিকাশের সাথে, এর চাহিদাউচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সিবোর্ড বিস্ফোরক বৃদ্ধি দেখাচ্ছে. উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি বোর্ডের বৈশিষ্ট্য রয়েছে যেমন নিম্ন অস্তরক ধ্রুবক (Dk), কম ক্ষতির কারণ (Df), স্থিতিশীল বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা, এবং সুনির্দিষ্ট আকার নিয়ন্ত্রণ, যা উচ্চ- ফ্রিকোয়েন্সি সংকেতগুলির দক্ষ সংক্রমণ এবং প্রক্রিয়াকরণের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
1, উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি বোর্ড উৎপাদনের প্রযুক্তিগত পয়েন্ট
(1) উপাদান নির্বাচন
উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি বোর্ডের কার্যকারিতা মূলত নির্বাচিত উপকরণের উপর নির্ভর করে। নিম্ন Dk এবং নিম্ন Df সাবস্ট্রেট উপাদানগুলি হল মূল, সাধারণত পলিটেট্রাফ্লুরোইথিলিন (PTFE) এবং এর পরিবর্তিত উপকরণ, রজার্স শীট ইত্যাদি সহ৷ এই উপকরণগুলি কার্যকরভাবে ট্রান্সমিশনের সময় সংকেতগুলির বিলম্ব এবং ক্ষয় কমাতে পারে, উচ্চ- ফ্রিকোয়েন্সি সিগন্যালের অখণ্ডতা নিশ্চিত করে৷ এছাড়াও, কপার-ক্লেড ল্যামিনেটে ব্যবহৃত তামার ফয়েলের ধরন উপেক্ষা করা যায় না, যেমন কম রুক্ষতা ইলেক্ট্রোলাইটিক কপার ফয়েল বা রোলড কপার ফয়েল, যা সিগন্যাল ট্রান্সমিশন লস কমাতে এবং সিগন্যালের গুণমান উন্নত করতে সাহায্য করতে পারে।
(2) প্রতিবন্ধকতা নিয়ন্ত্রণ
উচ্চ- ফ্রিকোয়েন্সি সার্কিটে স্বাভাবিক সিগন্যাল ট্রান্সমিশন নিশ্চিত করার জন্য সঠিক প্রতিবন্ধকতা নিয়ন্ত্রণ মূল উপাদানগুলির মধ্যে একটি।মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড নির্মাতারাউচ্চ- ফ্রিকোয়েন্সি সিগন্যাল এবং সার্কিট ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তার বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে ট্রান্সমিশন লাইনের বৈশিষ্ট্যগত প্রতিবন্ধকতা সঠিকভাবে গণনা এবং নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। এতে লাইনের প্রস্থ, লাইন ব্যবধান, অস্তরক বেধ এবং সার্কিটের কপার ফয়েল বেধের মতো পরামিতিগুলিতে সূক্ষ্ম সমন্বয় জড়িত। উন্নত প্রতিবন্ধকতা গণনা সফ্টওয়্যার এবং উচ্চ-নির্ভুল উত্পাদন সরঞ্জাম ব্যবহার করে, এটি নিশ্চিত করা হয় যে প্রতিবন্ধকতার বিচ্যুতি একটি খুব ছোট পরিসরের মধ্যে, সাধারণত ± 5% এর মধ্যে, উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি সিগন্যাল ট্রান্সমিশনের মিলিত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে, প্রতিফলন এবং সংকেত বিকৃতি কমাতে পারে।
(3) সংকেত অখণ্ডতা নকশা
উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি সিগন্যালগুলির অখণ্ডতা নিশ্চিত করার জন্য, প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড ডিজাইনের পর্যায়ে সিগন্যাল রাউটিং, স্ট্যাকিং স্ট্রাকচার এবং গ্রাউন্ডিংয়ের মতো বিষয়গুলি সম্পূর্ণরূপে বিবেচনা করা প্রয়োজন৷ যুক্তিসঙ্গতভাবে সিগন্যাল স্তর এবং স্তরগুলির বিন্যাস পরিকল্পনা করুন, একটি বহু-স্তর বোর্ড গঠন গ্রহণ করুন, নিশ্চিত করুন যে স্তরটি সংকেতের জন্য একটি স্থিতিশীল রেফারেন্স প্লেন প্রদান করতে পারে এবং সংকেতের মধ্যে ক্রসস্ট্যাক এবং বাহ্যিক হস্তক্ষেপ কমাতে পারে৷ একই সময়ে, উচ্চ-গতি এবং উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি সিগন্যালের জন্য, তীক্ষ্ণ কোণ ওয়্যারিং এবং অত্যধিক দীর্ঘ সমান্তরাল ওয়্যারিং এড়ানো, সিগন্যালের প্রতিফলন এবং বিকিরণ হ্রাস করা এবং সিগন্যালের গুণমান এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করা, সংক্রমণ পথটি যতটা সম্ভব ছোট করা উচিত।
2, উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি বোর্ড উৎপাদনের প্রক্রিয়া প্রবাহ
(1) প্রকৌশল নথি উত্পাদন
প্রথমত, গ্রাহক দ্বারা প্রদত্ত পরিকল্পিত এবং মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে, পেশাদার CAD সফ্টওয়্যারটি প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড লেআউট এবং তারের ডিজাইনের জন্য ব্যবহার করা হয়, ইঞ্জিনিয়ারিং ফাইল যেমন গারবার ফাইল এবং ড্রিলিং ফাইল তৈরি করে। এই প্রক্রিয়ায়, ডিজাইন স্কিমের সম্ভাব্যতা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি বোর্ডের ডিজাইন স্পেসিফিকেশন এবং প্রতিবন্ধকতা নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজনীয়তাগুলি কঠোরভাবে অনুসরণ করা, সার্কিটের বিভিন্ন প্যারামিটার সঠিকভাবে সেট করা এবং পর্যাপ্ত সিগন্যাল ইন্টিগ্রিটি সিমুলেশন বিশ্লেষণ পরিচালনা করা প্রয়োজন।
(2) ভিতরের স্তর গ্রাফিক উত্পাদন
ইনার লেয়ার গ্রাফিক প্রোডাকশন ইকুইপমেন্টে ইঞ্জিনিয়ারিং ফাইল ইম্পোর্ট করুন এবং এক্সপোজার, ডেভেলপমেন্ট এবং অন্যান্য প্রক্রিয়ার মাধ্যমে ডিজাইন করা ইনার লেয়ার সার্কিট গ্রাফিক্সকে কপার-ক্ল্যাড বোর্ডে স্থানান্তর করুন। এক্সপোজার প্রক্রিয়া চলাকালীন, সার্কিট প্যাটার্নের স্বচ্ছতা এবং নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য এক্সপোজার শক্তির অভিন্নতা এবং নির্ভুলতা নিশ্চিত করা গুরুত্বপূর্ণ। বিকাশের পরে, অতিরিক্ত তামার ফয়েল অপসারণ করতে এবং একটি অভ্যন্তরীণ স্তর সার্কিট প্যাটার্ন তৈরি করতে সার্কিটটি খোদাই করা হয়। এই ধাপে অতিরিক্ত বা অপর্যাপ্ত এচিং এড়াতে এচিং সলিউশনের ঘনত্ব, তাপমাত্রা এবং এচিং সময়ের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন, নিশ্চিত করুন যে অভ্যন্তরীণ স্তর সার্কিটের লাইন প্রস্থ এবং ব্যবধান ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এবং সার্কিটের পৃষ্ঠের গুণমান মসৃণ এবং ত্রুটিমুক্ত হয় তা নিশ্চিত করুন।
(3) স্তরায়ণ প্রক্রিয়া
পূর্বনির্ধারিত স্ট্যাকিং স্ট্রাকচার অনুযায়ী সেমি-কিউরড শীট এবং বাইরের কপার ফয়েল দিয়ে পূর্বে তৈরি অভ্যন্তরীণ স্তরের বোর্ডকে স্ট্যাক করুন এবং তারপরে একটি উচ্চ-তাপমাত্রা এবং উচ্চ-চাপ লেমিনেটিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে একটি মাল্টি-স্তর বোর্ড গঠন তৈরি করার জন্য একসাথে চাপুন। ল্যামিনেশন প্রক্রিয়ায় তাপমাত্রা, চাপ এবং সময়ের নিয়ন্ত্রণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, কারণ এই পরামিতিগুলি স্তরগুলির মধ্যে বন্ধন শক্তি, অস্তরক স্তরের পুরুত্বের অভিন্নতা এবং বোর্ডের সমতলতাকে সরাসরি প্রভাবিত করে। অত্যধিক তাপমাত্রা বা চাপ মাঝারি স্তরের পুরুত্বের বিচ্যুতি ঘটাতে পারে, স্তরগুলির মধ্যে বুদবুদ বা ডিলামিনেশন হতে পারে, যখন অত্যধিক কম পরামিতিগুলির ফলে বোর্ডের সামগ্রিক কার্যকারিতা এবং নির্ভরযোগ্যতাকে প্রভাবিত করে দুর্বল আন্তঃস্তর বন্ধন হতে পারে।
(4) বাইরের গ্রাফিক উত্পাদন
অভ্যন্তরীণ স্তরের গ্রাফিক্সের উৎপাদনের মতোই, বাইরের স্তরের গ্রাফিক্সের উৎপাদনেও বহিঃস্তরের সার্কিট গ্রাফিক্সকে বোর্ড পৃষ্ঠে স্থানান্তর করা হয় যেমন এক্সপোজার, ডেভেলপমেন্ট এবং এচিং। এই প্রক্রিয়া চলাকালীন, সার্কিটের স্তরগুলির মধ্যে সঠিক সংযোগ নিশ্চিত করতে অভ্যন্তরীণ স্তরের গ্রাফিক্সের সাথে প্রান্তিককরণের নির্ভুলতার দিকে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত। একই সময়ে, উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি বোর্ডের বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করার জন্য, বাহ্যিক সার্কিটের পৃষ্ঠের চিকিত্সা আরও কঠোর, যেমন রাসায়নিক নিকেল প্লেটিং এবং সিলভার ডিপোজিশন ব্যবহার করে পরিবাহিতা, ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং সার্কিটের সোল্ডারেবিলিটি উন্নত করার জন্য সারফেস ট্রিটমেন্ট প্রসেস ব্যবহার করা, উচ্চ ট্রান্সমিশন কোয়ালিটি নিশ্চিত করা।
(5) তুরপুন এবং গর্ত ধাতবকরণ
প্রকৌশল নথির প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, বহু-স্তর বোর্ডে গর্ত, অন্ধ গর্ত এবং বিভিন্ন ব্যাসের চাপা গর্তের মধ্য দিয়ে ড্রিল করতে CNC ড্রিলিং সরঞ্জাম ব্যবহার করুন। ড্রিলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, গর্তের অবস্থানগত নির্ভুলতা এবং অ্যাপারচারের নির্ভুলতা নিশ্চিত করা এবং বিচ্যুতি, ছিদ্র, বা অত্যধিক অ্যাপারচার বিচ্যুতির মতো সমস্যাগুলি এড়ানো প্রয়োজন। ড্রিলিং সম্পন্ন হওয়ার পরে, গর্তের প্রাচীরটি ধাতবকরণ করা প্রয়োজন, এবং সার্কিটের স্তরগুলির মধ্যে বৈদ্যুতিক সংযোগ অর্জনের জন্য রাসায়নিক তামার প্রলেপের মতো প্রক্রিয়াগুলির মাধ্যমে গর্তের দেয়ালে একটি অভিন্ন তামার স্তর জমা করা হয়। গর্ত ধাতবকরণের গুণমান উচ্চ- ফ্রিকোয়েন্সি প্লেটের পরিবাহিতা এবং নির্ভরযোগ্যতাকে সরাসরি প্রভাবিত করে, তাই গর্তের দেয়ালে তামার স্তরের পুরুত্ব, অভিন্নতা এবং আনুগত্য নিশ্চিত করার জন্য রাসায়নিক কপার প্লেটিংয়ের প্রক্রিয়া পরামিতিগুলিকে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।
(6) পৃষ্ঠ চিকিত্সা এবং গঠন
ড্রিলিং এবং হোল মেটালাইজেশন শেষ করার পরে, উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি বোর্ডটি চূড়ান্ত পৃষ্ঠের চিকিত্সার সাপেক্ষে হয়, যেমন রাসায়নিক নিকেল প্লেটিং, সিলভার ডিপোজিশন, টিন স্প্রে করা এবং পূর্বে উল্লিখিত অন্যান্য প্রক্রিয়া। বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশান পরিস্থিতিতে উচ্চ- ফ্রিকোয়েন্সি বোর্ডের ঢালাই, যোগাযোগ এবং সুরক্ষার প্রয়োজনীয়তা মেটাতে গ্রাহকের নির্দিষ্ট চাহিদা অনুযায়ী উপযুক্ত পৃষ্ঠ চিকিত্সা পদ্ধতি নির্বাচন করা হয়। তারপরে, CNC গং মেশিন, V-কাটিং মেশিন এবং অন্যান্য সরঞ্জাম দ্বারা বড় বোর্ডটিকে প্রয়োজনীয় ছোট বোর্ডের মাত্রায় কাটা হয় এবং উচ্চ- ফ্রিকোয়েন্সি বোর্ডের মাত্রাগত নির্ভুলতা এবং চেহারার গুণমান মানক প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য প্রয়োজনীয় আকৃতি প্রক্রিয়াকরণ এবং প্রান্ত চিকিত্সা করা হয়৷ এইভাবে, একটি সম্পূর্ণ উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি বোর্ড উত্পাদন সম্পন্ন হয়৷