ইলেকট্রনিক উত্পাদন শিল্পে, সার্কিট বোর্ডের উত্পাদন প্রক্রিয়া একটি জটিল এবং জটিল প্রক্রিয়া চেইন। এর মধ্যে, প্লেটিং থ্রু হোল (PTH) প্রযুক্তি হল বহু-স্তরের বৈদ্যুতিক সংযোগ এবং যান্ত্রিক শক্তি নিশ্চিত করার একটি মূল পদক্ষেপমুদ্রিত সার্কিট বোর্ড. হোল মেটালাইজেশন প্রক্রিয়ার মূল অংশ ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এর মধ্যে রয়েছে, যা সার্কিট বোর্ড নির্মাতাদের প্রযুক্তিগত শক্তির একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রকাশ।
1, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়ার মৌলিক নীতি
ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়া একটি কৌশল যা পরিবাহী পদার্থের পৃষ্ঠে ধাতু জমা করার জন্য তড়িৎ বিশ্লেষণের নীতি ব্যবহার করে। প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড উৎপাদনে, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং-এর মূল উদ্দেশ্য হল স্তরগুলির মধ্যে বৈদ্যুতিক সংযোগ অর্জনের জন্য ড্রিল করা গর্তের ভিতরের দেওয়ালে একটি অভিন্ন এবং ঘন পরিবাহী ধাতব স্তর তৈরি করা। সাধারণ ইলেক্ট্রোপ্লেটেড ধাতুগুলির মধ্যে রয়েছে তামা, নিকেল, সোনা ইত্যাদি। তাদের মধ্যে, তামা তার চমৎকার পরিবাহিতা এবং তুলনামূলকভাবে কম খরচের কারণে সর্বাধিক ব্যবহৃত উপাদান।
ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এর মূল নীতি হল ডিসি পাওয়ার সোর্সের মাধ্যমে ধাতব আয়নগুলিকে ধাতব পরমাণুতে হ্রাস করা এবং সেগুলিকে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে জমা করা। গর্ত ধাতবকরণের প্রক্রিয়ায়, প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড বোরহোলের ভিতরের প্রাচীরটি ক্যাথোড হিসাবে ব্যবহৃত হয় এবং ইলেক্ট্রোলাইটের ধাতব আয়নগুলি একটি বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রের ক্রিয়ায় ক্যাথোডের দিকে চলে যায়, একটি ধাতব জমা স্তর তৈরি করে।
2, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়ার মূল প্রযুক্তি
1. ইলেক্ট্রোপ্লেটিং দ্রবণের সূত্র
ইলেক্ট্রোপ্লেটিং দ্রবণের সূত্রটি ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়ার মূল। বিভিন্ন ধাতু এবং প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তার জন্য বিভিন্ন ইলেক্ট্রোপ্লেটিং সমাধান প্রয়োজন। প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড হোল মেটালাইজেশনে, সাধারণত ব্যবহৃত ইলেক্ট্রোপ্লেটিং সলিউশনের মধ্যে রয়েছে কপার সালফেট দ্রবণ, কপার ফসফেট দ্রবণ ইত্যাদি। প্লেটিং সলিউশনের সংমিশ্রণ শুধুমাত্র প্রলেপ স্তরের অভিন্নতা এবং ঘনত্বকে প্রভাবিত করে না, বরং প্রলেপের গতি এবং পৃষ্ঠের গুণমানকে সরাসরি প্রভাবিত করে।
2. বর্তমান ঘনত্ব নিয়ন্ত্রণ
বর্তমান ঘনত্ব একটি গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি যা ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রভাবকে প্রভাবিত করে। অত্যধিক কারেন্টের ঘনত্ব রুক্ষ আবরণ বা "জ্বলন্ত" ঘটনা ঘটাতে পারে, যখন অত্যধিক কম কারেন্ট ঘনত্বের ফলে জমা হওয়ার হার বা অসম আবরণ হতে পারে। সার্কিট বোর্ড নির্মাতারা সাধারণত গর্তের ভেতরের দেয়ালে আবরণের গুণমান নিশ্চিত করতে বর্তমান ঘনত্বকে সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জাম ব্যবহার করে।
3. additives প্রয়োগ
প্লেটিং স্তরের চেহারা এবং কর্মক্ষমতা উন্নত করার জন্য, সার্কিট বোর্ড নির্মাতারা প্লেটিং দ্রবণে বিভিন্ন জৈব এবং অজৈব সংযোজন যুক্ত করে। উদাহরণস্বরূপ, ব্রাইটনারগুলি আবরণগুলির মসৃণতা এবং উজ্জ্বলতা উন্নত করতে পারে, যখন সমতলকরণ এজেন্টগুলি ছোট গর্ত এবং অসম পৃষ্ঠগুলি পূরণ করতে সহায়তা করে।
4. আকৃতির অনুপাত থেকে অ্যাপারচার
মাল্টি-স্তর প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ডে, ড্রিলিং গর্তের ব্যাস এবং গভীরতা ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়ার জন্য উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা তৈরি করে। বিশেষ করে যখন গর্তের গভীরতা থেকে ব্যাসের অনুপাত বড় হয়, তখন কলাই দ্রবণের অনুপ্রবেশ এবং প্রলেপ স্তরের অভিন্নতা আরও কঠিন হয়ে পড়ে। অতএব, সার্কিট বোর্ড নির্মাতাদের গভীর গর্ত ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এর চ্যালেঞ্জগুলি কাটিয়ে উঠতে উন্নত ইলেক্ট্রোপ্লেটিং সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়াগুলি গ্রহণ করতে হবে, যেমন পালস ইলেক্ট্রোপ্লেটিং বা কম্পন ইলেক্ট্রোপ্লেটিং।
3, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রযুক্তির প্রক্রিয়া
1. গর্ত প্রাচীর পরিষ্কার এবং সক্রিয়করণ
ইলেক্ট্রোপ্লেটিং করার আগে, ড্রিলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন উত্পন্ন ধ্বংসাবশেষ এবং গ্রীস অপসারণ করতে বোরহোলের ভিতরের প্রাচীরটি অবশ্যই ভালভাবে পরিষ্কার এবং সক্রিয় করতে হবে এবং পরবর্তী ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এর জন্য একটি ভাল আনুগত্য ভিত্তি প্রদান করতে হবে। সাধারণ পরিষ্কারের পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে রাসায়নিক পরিষ্কার এবং অতিস্বনক পরিষ্কার করা।
2. প্রাক তামা প্রলেপ চিকিত্সা
আনুষ্ঠানিক ইলেক্ট্রোপ্লেটিং করার আগে, সাধারণত ছিদ্র করা গর্তগুলিতে প্রাক কপার প্লেটিং চিকিত্সা করা প্রয়োজন যাতে প্রাথমিকভাবে গর্তের ভিতরের দেওয়ালে একটি পাতলা পরিবাহী স্তর তৈরি হয়। প্রি-কপার প্লেটিং প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা এবং সরঞ্জামের অবস্থার উপর নির্ভর করে রাসায়নিক কপার প্লেটিং বা ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এর মাধ্যমে অর্জন করা যেতে পারে।
3. আনুষ্ঠানিক ইলেক্ট্রোপ্লেটিং
আনুষ্ঠানিক ইলেক্ট্রোপ্লেটিং হল হোল মেটালাইজেশনের মূল ধাপ। ইলেক্ট্রোপ্লেটিং সরঞ্জামগুলি মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডকে ক্যাথোড হিসাবে ইলেক্ট্রোপ্লেটিং দ্রবণে নিমজ্জিত করে এবং বর্তমান ঘনত্ব, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং সময় এবং নাড়ার গতির মতো পরামিতিগুলি নিয়ন্ত্রণ করে গর্তের ভিতরের দেওয়ালে একটি অভিন্ন এবং ঘন তামার স্তর জমা করে।
4. পোস্ট প্রসেসিং
ইলেক্ট্রোপ্লেটিং সম্পন্ন হওয়ার পরে, প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ডের পোস্ট-প্রসেসিংও প্রলেটিং স্তরের গুণমান এবং কার্যকারিতা নিশ্চিত করার প্রয়োজন হয়৷ উদাহরণস্বরূপ, পরিষ্কারের মাধ্যমে অতিরিক্ত প্লেটিং দ্রবণ অপসারণ এবং তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে আবরণের যান্ত্রিক শক্তি এবং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করা।