বিতরণকৃত ফটোভোলটাইক সিস্টেমে, ফটোভোলটাইক মাইক্রো ইনভার্টার সার্কিট বোর্ড কার্যকরী রূপান্তর এবং সৌর শক্তির স্থিতিশীল আউটপুট অর্জনের জন্য একটি মূল উপাদান। এটি একটি মাইক্রো ইনভার্টারের "নিউরাল নেটওয়ার্ক" এর মতো, ফোটোভোলটাইক মডিউলগুলিকে পাওয়ার গ্রিডের সাথে সংযুক্ত করে। এটি শুধুমাত্র বৈদ্যুতিক শক্তির রূপান্তর সম্পূর্ণ করে না, তবে জটিল পরিবেশে পুরো সিস্টেমের নির্ভরযোগ্য অপারেশন নিশ্চিত করে। এর কর্মক্ষমতা সরাসরি ফোটোভোলটাইক সিস্টেমের শক্তি উৎপাদন দক্ষতা এবং নিরাপত্তা স্তর নির্ধারণ করে।
1, মূল উপাদান: মাল্টি মডিউল সহযোগী "শক্তি রূপান্তর কেন্দ্র"
ফটোভোলটাইক মাইক্রো ইনভার্টারগুলির জন্য পিসিবি বোর্ডের রচনাটি "দক্ষ শক্তি প্রক্রিয়াকরণ" এর চারপাশে ঘোরে, শ্রমের স্পষ্ট বিভাজন এবং প্রতিটি সার্কিট মডিউলের মধ্যে ঘনিষ্ঠ সমন্বয় সহ। তাদের মধ্যে, পাওয়ার কনভার্সন সার্কিট এরিয়া হল কোর, যা ফোটোভোলটাইক মডিউল দ্বারা উত্পন্ন ডিসি বিদ্যুতকে এসি বিদ্যুতে রূপান্তর করার জন্য দায়ী যা একটি নির্দিষ্ট সার্কিট টপোলজির মাধ্যমে গ্রিডের মান পূরণ করে। এই প্রক্রিয়াটির জন্য ভোল্টেজ এবং কারেন্টের স্থিতিশীল নিয়ন্ত্রণ অর্জনের জন্য সুনির্দিষ্ট সার্কিট লেআউট প্রয়োজন, এটি নিশ্চিত করে যে বিদ্যুতের গুণমান মানগুলি পূরণ করে।
নমুনা এবং সনাক্তকরণ সার্কিট এলাকাটি "সেন্সিং" ফাংশনের জন্য দায়ী, সংরক্ষিত সেন্সর ইন্টারফেস এবং সমর্থনকারী সার্কিটগুলি ফটোভোলটাইক মডিউল আউটপুট প্যারামিটার, পিসিবি বোর্ড তাপমাত্রা ডেটা এবং গ্রিড সংযোগের স্থিতির বাস্তব সময়ের সংগ্রহের জন্য, পরবর্তী অপারেশন এবং সমন্বয়ের জন্য সংকেত ভিত্তি প্রদান করে। উদাহরণস্বরূপ, যখন ফটোভোলটাইক মডিউলের আউটপুট শক্তি ওঠানামা করে, তখন এই অঞ্চলটি প্রথমবারের পরিবর্তনগুলি ক্যাপচার করতে পারে এবং সঠিক সমন্বয় সংকেত প্রেরণ করতে পারে।
কন্ট্রোল এবং ড্রাইভ সার্কিট এরিয়া হল "সিদ্ধান্ত নেওয়া এবং কার্যকর করার কেন্দ্র", যা মাইক্রোকন্ট্রোলার বা ডিজিটাল সিগন্যাল প্রসেসরের ইনস্টলেশনের জন্য সংরক্ষিত এবং পেরিফেরাল অক্জিলিয়ারী সার্কিট দিয়ে সজ্জিত। স্যাম্পলিং সার্কিট দ্বারা প্রেরিত ডেটার উপর ভিত্তি করে, কার্যকারী অবস্থা সামঞ্জস্য করতে পাওয়ার কনভার্সন সার্কিট চালানোর জন্য প্রিসেট অ্যালগরিদম অনুযায়ী নিয়ন্ত্রণ নির্দেশাবলী তৈরি করা যেতে পারে। একই সময়ে, ডেটা আপলোডিং এবং দূরবর্তী পর্যবেক্ষণ অর্জনের জন্য এলাকাটি যোগাযোগ ইন্টারফেস সার্কিট দিয়ে সজ্জিত, অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণের কর্মীদের পিসিবি বোর্ডের অপারেশন অবস্থা বাস্তবে-সময় উপলব্ধি করতে দেয়৷
উপরন্তু, সুরক্ষা সার্কিট এলাকা হল পিসিবি বোর্ডের "নিরাপত্তা বাধা" যার মধ্যে ওভারভোল্টেজ, ওভারকারেন্ট, ওভারহিটিং এবং আইল্যান্ডিং সুরক্ষার সার্কিট রয়েছে। যখন পাওয়ার গ্রিডে অস্বাভাবিকতা দেখা দেয় (যেমন হঠাৎ বেড়ে যাওয়া বা ভোল্টেজ কমে যাওয়া) অথবা যখন পিসিবি বোর্ডের তাপমাত্রা নিজেই খুব বেশি হয়, তখন সুরক্ষা সার্কিট দ্রুত সুরক্ষা ব্যবস্থাকে ট্রিগার করতে পারে, বিপজ্জনক সার্কিট কেটে ফেলতে পারে বা অপারেটিং প্যারামিটারগুলি সামঞ্জস্য করতে পারে পিসিবি বোর্ডের ক্ষতি এবং নিরাপত্তা দুর্ঘটনা এড়াতে।
2, প্রক্রিয়াকরণ লিঙ্ক: কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করতে "সূক্ষ্ম উত্পাদন প্রক্রিয়া"
ফটোভোলটাইক মাইক্রো ইনভার্টার পিসিবি বোর্ডের প্রক্রিয়াকরণের জন্য অত্যন্ত উচ্চ নির্ভুলতা এবং প্রক্রিয়ার স্থায়িত্ব প্রয়োজন এবং প্রতিটি লিঙ্কের নিয়ন্ত্রণ সরাসরি চূড়ান্ত কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করে। এটি একাধিক সূক্ষ্ম প্রক্রিয়া সমন্বয়ের মাধ্যমে সম্পন্ন করা প্রয়োজন, পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে পিসিবি বোর্ড নিজেই উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে।
(1) স্তর নির্বাচন এবং pretreatment
প্রক্রিয়াকরণের প্রথম ধাপ হল সাবস্ট্রেট নির্বাচন, যা ফটোভোলটাইক সিস্টেমের বহিরঙ্গন অপারেটিং বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে মিলিত হওয়া উচিত যাতে উচ্চ এবং নিম্ন তাপমাত্রা প্রতিরোধের, জারা প্রতিরোধের, শক্তিশালী নিরোধক এবং চমৎকার তাপ অপচয়ের কর্মক্ষমতা সহ পিসিবি সাবস্ট্রেট নির্বাচন করা উচিত। বাইরের পরিবেশগত পরিবর্তনের কারণে সাবস্ট্রেটের বিকৃতি বা কর্মক্ষমতার অবনতি এড়াতে ভাল যান্ত্রিক শক্তি ধারণ করার সময় সাধারণ সাবস্ট্রেট উপকরণগুলিকে দীর্ঘ-মেয়াদী উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশে কাঠামোগত স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে অগ্রাধিকার দেওয়া উচিত। সাবস্ট্রেট নির্বাচন করার পরে, প্রাক-চিকিত্সা প্রয়োজন: প্রথমে, রাসায়নিক পরিষ্কার প্রক্রিয়ার মাধ্যমে সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠের তেল এবং অমেধ্য অপসারণ করুন, এবং তারপর পৃষ্ঠের রুক্ষতা উন্নত করতে যান্ত্রিক পলিশিং ব্যবহার করুন, পরবর্তী সার্কিট এবং সাবস্ট্রেটের মধ্যে আনুগত্য বাড়ান এবং সার্কিট তৈরির জন্য একটি ভাল ভিত্তি স্থাপন করুন।
(2) লাইন উত্পাদন এবং গ্রাফিক স্থানান্তর
সার্কিট ফ্যাব্রিকেশন হল পিসিবি বোর্ড প্রক্রিয়াকরণের মূল প্রক্রিয়া, যার জন্য ফটোলিথোগ্রাফি প্রযুক্তির মাধ্যমে সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠে সম্পূর্ণ সার্কিট প্যাটার্নের সুনির্দিষ্ট স্থানান্তর প্রয়োজন। প্রথমত, ফটোরেসিস্ট দিয়ে সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠকে সমানভাবে প্রলেপ করুন এবং ফটোলিথোগ্রাফি প্রভাব নিশ্চিত করতে লেপের বেধ এবং অভিন্নতা নিয়ন্ত্রণ করতে পেশাদার সরঞ্জাম ব্যবহার করুন; পরবর্তীকালে, সার্কিট প্যাটার্নটি একটি এক্সপোজার মেশিনের মাধ্যমে ফটোরেসিস্টের উপর সঠিকভাবে প্রক্ষেপিত হয় এবং প্যাটার্নের স্বচ্ছতা নিশ্চিত করার জন্য এক্সপোজারের সময় এবং তীব্রতা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়; পরবর্তী, উন্নয়ন প্রক্রিয়া অপ্রকাশিত photoresist অপসারণ বাহিত হয়, সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠের উপর একটি পরিষ্কার সার্কিট প্যাটার্ন রূপরেখা ফলে; অবশেষে, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রযুক্তি পরিবাহী লাইন গঠনের জন্য গ্রাফিক এলাকায় একটি ধাতব স্তর (সাধারণত তামা) জমা করতে ব্যবহৃত হয়। প্রক্রিয়া চলাকালীন, লাইনগুলির অভিন্ন বেধ এবং স্থিতিশীল পরিবাহিতা নিশ্চিত করতে এবং লাইন বিচ্যুতির কারণে মডিউলগুলির মধ্যে সংকেত সংক্রমণ ব্যর্থতা এড়াতে ইলেক্ট্রোপ্লেটিং কারেন্ট এবং সময়ের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।
(3) তুরপুন এবং গর্ত ধাতবকরণ চিকিত্সা
পিসিবি বোর্ডের বিভিন্ন স্তরের মধ্যে সার্কিট সংযোগ অর্জন করতে, তুরপুন এবং গর্ত মেটালাইজেশন চিকিত্সা প্রয়োজন। প্রথমত, প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, সাবস্ট্রেটের নির্ধারিত অবস্থানে গর্ত ড্রিল করতে একটি উচ্চ-নির্ভুল CNC ড্রিলিং মেশিন ব্যবহার করুন, গর্তের আকার এবং গর্তের অবস্থানের নির্ভুলতা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন এবং নিশ্চিত করুন যে গর্তের অবস্থান পরবর্তী উপাদান ইনস্টলেশন এবং ইন্টারলেয়ার সংযোগের প্রয়োজনীয়তার সাথে মেলে; ড্রিলিং সম্পন্ন হওয়ার পর, রাসায়নিক তামা জমা করার প্রক্রিয়ার মাধ্যমে গর্তের দেয়ালে তামার একটি পাতলা স্তর জমা করা হয়, এবং তারপর গর্তটিকে পরিবাহী করতে এবং বিভিন্ন সার্কিট স্তরের মধ্যে বৈদ্যুতিক সংযোগ অর্জনের জন্য ইলেক্ট্রোপ্লেটিং দ্বারা ঘন করা হয়। প্রক্রিয়া চলাকালীন, তামার জমার পুরুত্ব এবং অভিন্নতা নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন যাতে সমস্যাগুলি এড়ানো যায় যেমন গর্তের দেয়ালে কোন তামা না থাকে বা তামার স্তর বিচ্ছিন্নতা, স্তরগুলির মধ্যে স্থিতিশীল সংকেত সংক্রমণ নিশ্চিত করে।
(4) পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়া
জারা প্রতিরোধের, পরিধান প্রতিরোধের, এবং pcb বোর্ডের ঢালাই নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করতে, পৃষ্ঠের চিকিত্সা প্রয়োজন। সাধারণ প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে রয়েছে স্বর্ণ জমা, টিনের প্রলেপ, টিন স্প্রে করা ইত্যাদি: সোনা জমা করার প্রক্রিয়াটি পিসিবি বোর্ডের পৃষ্ঠে একটি অভিন্ন সোনার স্তর তৈরি করতে পারে, চমৎকার পরিবাহিতা এবং অক্সিডেশন প্রতিরোধের সাথে, উচ্চ-নির্ভুল সার্কিট এলাকার জন্য উপযুক্ত; টিনের প্রলেপ প্রক্রিয়াটি পৃষ্ঠের উপর একটি টিনের স্তর তৈরি করে, যা খরচ-কার্যকর এবং কার্যকরভাবে তামার স্তরের অক্সিডেশন প্রতিরোধ করতে পারে; টিন স্প্রে করার প্রক্রিয়া গরম বায়ু সমতলকরণ ব্যবহার করে পৃষ্ঠে টিনের সীসা খাদের একটি মসৃণ স্তর তৈরি করে, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়। প্রক্রিয়াকরণের সময়, পৃষ্ঠের কার্যকারিতা দীর্ঘমেয়াদী বহিরঙ্গন ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য আবরণের পুরুত্ব এবং অভিন্নতা নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।
(5) গঠন এবং প্রান্ত চিকিত্সা
সার্কিট এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা সম্পন্ন হওয়ার পরে, পিসিবি বোর্ড গঠন এবং প্রক্রিয়া করা প্রয়োজন। আকার অনুসারে, সাবস্ট্রেটটিকে পছন্দসই আকারে কাটতে CNC পাঞ্চিং মেশিন বা লেজার কাটিয়া সরঞ্জাম ব্যবহার করুন, গঠনের নির্ভুলতা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন এবং নিশ্চিত করুন যে আকারের ত্রুটিটি অনুমোদিত সীমার মধ্যে রয়েছে; গঠনের পরে, বোর্ডের প্রান্তে burrs এবং তীক্ষ্ণ কোণগুলি অপসারণের জন্য প্রান্ত চিকিত্সা করা হয়। পিসিবি বোর্ডের সামগ্রিক যান্ত্রিক স্থিতিশীলতা উন্নত করার সময় পরবর্তী ইনস্টলেশনের সময় তীক্ষ্ণ প্রান্তের কারণে অন্যান্য উপাদানগুলির ক্ষতি এড়াতে প্রান্তগুলি গ্রাইন্ডিং বা চেমফারিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে মসৃণ করা হয়।
(6) পরীক্ষা এবং মান নিয়ন্ত্রণ
পিসিবি বোর্ডের গুণমান নিশ্চিত করতে পুরো প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়াটির একাধিক রাউন্ড পরিদর্শন প্রয়োজন। প্রথমত, প্রতিটি প্রক্রিয়া সম্পন্ন হওয়ার পরে বিশেষ পরিদর্শন করা হয়: সার্কিট উৎপাদনের পরে, অপটিক্যাল পরিদর্শন সরঞ্জামগুলি সার্কিটে শর্ট সার্কিট, খোলা সার্কিট, লাইন প্রস্থের বিচ্যুতি এবং অন্যান্য সমস্যা আছে কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য ব্যবহার করা হয়; ড্রিলিং পরে অ্যাপারচার এবং গর্ত অবস্থান নির্ভুলতা পরীক্ষা করুন; পৃষ্ঠের চিকিত্সার পরে আবরণের বেধ এবং আনুগত্য পরিমাপ করুন। সার্কিটের কার্যকারিতা স্বাভাবিক কিনা তা যাচাই করার জন্য চূড়ান্ত পণ্যটিকে বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যেতে হবে, যার মধ্যে অন্তরণ প্রতিরোধের পরীক্ষা, পরিবাহিতা পরীক্ষা ইত্যাদি রয়েছে; একই সাথে পরিবেশগত অভিযোজনযোগ্যতা প্রাক পরীক্ষা পরিচালনা করা, উচ্চ তাপমাত্রা, নিম্ন তাপমাত্রা এবং আর্দ্র তাপের মতো বহিরঙ্গন পরিবেশের অনুকরণ করা, চরম পরিস্থিতিতে পিসিবি বোর্ডগুলির কর্মক্ষমতা স্থিতিশীলতা পরীক্ষা করার জন্য, প্রতিটি পিসিবি বোর্ড ফটোভোলটাইক সিস্টেমের অপারেশনাল প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করে।
3, অ্যাপ্লিকেশন মান: ফটোভোলটাইক সিস্টেমের "দক্ষতা এবং নিরাপত্তা" প্রচার করা
বিতরণকৃত ফটোভোলটাইক সিস্টেমে, ফটোভোলটাইক মাইক্রো ইনভার্টার পিসিবি বোর্ডের প্রয়োগের মান প্রধানত দুটি দিক দ্বারা প্রতিফলিত হয়: প্রথমত, সিস্টেমের বিদ্যুৎ উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করা এবং দ্বিতীয়ত, সিস্টেম অপারেশনের নিরাপত্তা নিশ্চিত করা।
বিদ্যুৎ উৎপাদন দক্ষতার দৃষ্টিকোণ থেকে, ঐতিহ্যগত কেন্দ্রীভূত ইনভার্টারগুলিকে একাধিক ফটোভোলটাইক মডিউলগুলির আউটপুটগুলিকে একত্রিত এবং রূপান্তর করতে হবে। যদি একটি মডিউল বাধাগ্রস্ত হয় বা ত্রুটিপূর্ণ হয়, তবে এটি সমগ্র স্ট্রিংয়ের আউটপুট শক্তিকে প্রভাবিত করবে; মাইক্রো বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল একটি একক ফটোভোলটাইক মডিউলের সাথে মিলে যায় এবং প্রতিটি পিসিবি বোর্ড স্বাধীনভাবে মডিউলের শক্তি রূপান্তরের জন্য সমর্থন প্রদান করে। সুনির্দিষ্ট সার্কিট বিন্যাসের সাথে, প্রতিটি মডিউল তার সর্বাধিক পাওয়ার পয়েন্টে কাজ করে, "ব্যারেল প্রভাব" দ্বারা সৃষ্ট দক্ষতার ক্ষতি এড়ায়।
অপারেশনাল নিরাপত্তার দৃষ্টিকোণ থেকে, পিসিবি বোর্ডের সুরক্ষা সার্কিট অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। উদাহরণস্বরূপ, যখন পাওয়ার গ্রিডটি বন্ধ হয়ে যায়, তখন দ্বীপের প্রভাব সুরক্ষা সার্কিট দ্রুত পাওয়ার গ্রিডের পাওয়ার ক্ষতির অবস্থা সনাক্ত করতে পারে, বিপজ্জনক সার্কিটটি কেটে ফেলতে পারে, পাওয়ার গ্রিডে বৈদ্যুতিক শক্তি প্রেরণ এড়াতে পারে এবং রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে পারে; ওভার টেম্পারেচার প্রোটেকশন সার্কিট সার্কিট অপারেশন স্ট্যাটাস সামঞ্জস্য করতে পারে যখন পিসিবি বোর্ডের তাপমাত্রা খুব বেশি হয়, পিসিবি বোর্ডকে অত্যধিক গরমের কারণে ক্ষতিগ্রস্থ হতে বাধা দেয়। এছাড়াও, পিসিবি বোর্ডে যোগাযোগ সার্কিট বাস্তব-সময়ের অপারেশনাল ডেটা আপলোড করতে পারে, যা অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের সম্ভাব্য ত্রুটিগুলি (যেমন লাইন বার্ধক্য এবং নিরোধক কর্মক্ষমতা হ্রাস), আগাম রক্ষণাবেক্ষণ সম্পাদন করতে এবং সিস্টেম ডাউনটাইম হ্রাস করার অনুমতি দেয়।