ক্ষুদ্রকরণ এবং উচ্চ{0}}কার্যক্ষমতাসম্পন্ন ইলেকট্রনিক পণ্যের বর্তমান প্রবণতায়,8 স্তর সার্কিট বোর্ডচমৎকার বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা এবং উচ্চ-ঘনত্বের লেআউটের কারণে উচ্চ-ইলেক্ট্রনিক ডিভাইসের মূলে পরিণত হয়েছে। স্মার্টফোন, যোগাযোগ বেস স্টেশন, এবং অন্যান্য ডিভাইসগুলি জটিল সিস্টেমের স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করতে এটির উপর নির্ভর করে।
8 স্তরের সার্কিট বোর্ডের অনন্য সুবিধা
নিম্ন স্তরের সার্কিট বোর্ডের তুলনায়, 8 স্তরের সার্কিট বোর্ডগুলিতে তারের জন্য প্রচুর পরিমাণে স্থান রয়েছে এবং এটি জটিল সরঞ্জামগুলিতে বিপুল সংখ্যক উপাদান একত্রিত করার প্রয়োজন মেটাতে পারে। সংকেত স্তর এবং পাওয়ার স্তরের যুক্তিসঙ্গত পরিকল্পনা সংকেত হস্তক্ষেপ কমাতে পারে, সংক্রমণ স্থিতিশীলতা এবং গতি উন্নত করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ গতির ডেটা ট্রান্সমিশনে, সিগন্যালের জন্য ক্রসস্ট্যাক প্রতিরোধ করার জন্য একটি স্বাধীন ট্রান্সমিশন স্তর সেট আপ করা যেতে পারে। এটির মাল্টি-স্তর কাঠামোও অভিন্ন তাপ অপচয়ের সুবিধা দেয়, সরঞ্জামের নির্ভরযোগ্যতা বাড়ায় এবং পরিষেবার আয়ু বাড়ায়।
উত্পাদন প্রক্রিয়ার মূল প্রক্রিয়া
সাবস্ট্রেট উপকরণ নির্বাচন
8 স্তরের সার্কিট বোর্ডগুলির সাবস্ট্রেট উপকরণগুলির জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, যার জন্য ভাল বৈদ্যুতিক, যান্ত্রিক এবং তাপীয় বৈশিষ্ট্য প্রয়োজন। সাধারণ সাবস্ট্রেট উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে গ্লাস ফাইবার রিইনফোর্সড ইপোক্সি রজন কপার-ক্ল্যাড লেমিনেট, পলিটেট্রাফ্লুরোইথিলিন ইত্যাদি।এফআর-4উপাদান কম খরচে এবং ভাল ব্যাপক কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য আছে, এবং অধিকাংশ সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন পরিস্থিতিতে জন্য উপযুক্ত. PTFE উপাদানের চমৎকার উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কর্মক্ষমতা এবং কম ডাইইলেক্ট্রিক ধ্রুবক রয়েছে, এটিকে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি এবং উচ্চ-গতির সিগন্যাল ট্রান্সমিশনের জন্য 8-স্তর সার্কিট বোর্ডে ব্যবহারের জন্য আরও উপযুক্ত করে তোলে, যেমন যোগাযোগ সরঞ্জামে সার্কিট বোর্ড। সাবস্ট্রেট উপকরণ নির্বাচন করার সময়, সার্কিট বোর্ডের নির্দিষ্ট প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে উপকরণগুলির বিভিন্ন কর্মক্ষমতা সূচক এবং ব্যয়ের কারণগুলি ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা প্রয়োজন।
অভ্যন্তরীণ স্তর সার্কিট উত্পাদন
অভ্যন্তরীণ স্তর সার্কিট উত্পাদন 8-স্তর সার্কিট বোর্ড প্রক্রিয়াকরণের একটি গুরুত্বপূর্ণ ধাপ। প্রথমত, তামা-পরিহিত বোর্ডটিকে যথাযথ আকারে কাটুন এবং তারপরে তার পৃষ্ঠে আলোক সংবেদনশীল উপাদানের একটি স্তর, যেমন শুষ্ক ফিল্ম বা তরল ফটোরেসিস্ট, সমানভাবে প্রয়োগ করুন। এরপরে, ডিজাইন করা অভ্যন্তরীণ সার্কিট প্যাটার্নটি একটি এক্সপোজার মেশিন ব্যবহার করে তামার-পরিহিত ল্যামিনেটে স্থানান্তরিত হয়। উন্মুক্ত আলোক সংবেদনশীল উপাদান প্যাটার্নযুক্ত এলাকায় ফটোপলিমারাইজেশন প্রতিক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়, একটি নিরাময় করা ক্ষয়-প্রতিরোধী স্তর তৈরি করে। পরবর্তীকালে, অপ্রকাশিত এলাকার আলোক সংবেদনশীল উপাদানগুলিকে একটি বিকাশকারী ব্যবহার করে দ্রবীভূত করা হয় এবং অপসারণ করা হয়, যার ফলে তামার পরিহিত বোর্ডে স্পষ্ট অভ্যন্তরীণ সার্কিট প্যাটার্ন দেখা যায়। সবশেষে, এচিং মেশিনে কপার-ক্লাড লেমিনেট রাখুন, এবং এচিং দ্রবণটি অরক্ষিত তামার ফয়েল দ্রবীভূত করবে এবং অপসারণ করবে, সুনির্দিষ্ট অভ্যন্তরীণ সার্কিট লাইন ছেড়ে যাবে। এই প্রক্রিয়া চলাকালীন, ভিতরের স্তর সার্কিটের নির্ভুলতা এবং গুণমান নিশ্চিত করতে এক্সপোজার সময়, বিকাশকারীর ঘনত্ব এবং এচিং পরামিতিগুলি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।
ল্যামিনেশন প্রক্রিয়া
লেয়ারিং হল একটি সম্পূর্ণ মাল্টি-স্তর সার্কিট বোর্ড তৈরি করার জন্য একটি ডিজাইন করা স্ট্যাক করা কাঠামো অনুযায়ী একাধিক অভ্যন্তরীণ স্তর সার্কিট বোর্ড এবং সেমি কিউরড শীটগুলিকে স্তরিত করার প্রক্রিয়া। ল্যামিনেশনের আগে, আধা নিরাময় করা শীটের সাথে এটির আনুগত্য বাড়ানোর জন্য অভ্যন্তরীণ সার্কিট বোর্ডে কালো করার চিকিত্সা করা প্রয়োজন। তারপরে, ভিতরের সার্কিট বোর্ড, আধা নিরাময় করা শীট এবং বাইরের তামার ফয়েলকে ক্রমানুসারে স্ট্যাক করুন এবং একটি ভ্যাকুয়াম লেমিনেটিং মেশিনে রাখুন। উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপের পরিবেশে, আধা নিরাময় করা শীট ধীরে ধীরে গলে যাবে এবং অভ্যন্তরীণ সার্কিট বোর্ডগুলির মধ্যে ফাঁকগুলি পূরণ করবে, প্রতিটি স্তরকে শক্তভাবে একত্রে আবদ্ধ করবে। ল্যামিনেশন প্রক্রিয়া চলাকালীন তাপমাত্রা, চাপ এবং সময় নিয়ন্ত্রণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। অত্যধিক তাপমাত্রা বা চাপ সার্কিট বোর্ডের বিকৃতি এবং বিকৃতি ঘটাতে পারে, অপর্যাপ্ত তাপমাত্রা বা চাপের ফলে দুর্বল বন্ধন হতে পারে। অতএব, ইন্টারলেয়ার বন্ধন শক্তি এবং সার্কিট বোর্ডের মাত্রিক স্থায়িত্ব নিশ্চিত করার জন্য সাবস্ট্রেট উপাদান এবং স্তরিত কাঠামোর বৈশিষ্ট্যগুলির উপর ভিত্তি করে ল্যামিনেশন প্যারামিটারগুলি সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন।
তুরপুন এবং কপার প্লেটিং
ল্যামিনেশন সম্পন্ন হওয়ার পর, সার্কিট বোর্ডে ইলেকট্রনিক কম্পোনেন্ট পিন ইনস্টল করার জন্য এবং সার্কিটের বিভিন্ন স্তরকে সংযুক্ত করার জন্য গর্তগুলি ড্রিল করতে হবে। উচ্চ-নির্ভুল CNC ড্রিলিং মেশিন ব্যবহার করে ড্রিলিং করা হয়, যা ড্রিল বিটের ঘূর্ণন গতি, ফিড রেট এবং ড্রিলিং অবস্থান নিয়ন্ত্রণ করে গর্তের মাত্রিক নির্ভুলতা এবং উল্লম্বতা নিশ্চিত করে। ড্রিলিং সম্পন্ন হওয়ার পরে, ভাল পরিবাহিতা নিশ্চিত করতে এবং বিভিন্ন স্তরের মধ্যে বৈদ্যুতিক সংযোগ অর্জনের জন্য গর্তের প্রাচীরকে তামার প্রলেপ দেওয়া দরকার। কপার প্লেটিং প্রক্রিয়া সাধারণত রাসায়নিক কপার প্লেটিং এবং ইলেক্ট্রোপ্লেটিং কপারের সংমিশ্রণ গ্রহণ করে। প্রথমত, রাসায়নিক তামার প্রলেপের মাধ্যমে গর্তের দেয়ালের পৃষ্ঠে তামার একটি পাতলা স্তর জমা করা হয় এবং তারপর তামার স্তরটিকে ইলেক্ট্রোপ্লেটিং কপারের মাধ্যমে পছন্দসই পুরুতে ঘন করা হয়। তামার প্রলেপ প্রক্রিয়া চলাকালীন, তামার প্রলেপ স্তরের অভিন্নতা এবং গুণমান নিশ্চিত করতে প্লেটিং দ্রবণের গঠন, তাপমাত্রা এবং বর্তমান ঘনত্বের মতো পরামিতিগুলির স্থায়িত্ব নিশ্চিত করা প্রয়োজন।
বাইরের স্তর সার্কিট ফ্যাব্রিকেশন এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা
বাইরের স্তর সার্কিটের উত্পাদন প্রক্রিয়াটি অভ্যন্তরীণ স্তর সার্কিটের মতোই, যার জন্য আলোক সংবেদনশীল পদার্থের আবরণ, এক্সপোজার, বিকাশ এবং এচিংয়ের মতো প্রক্রিয়াগুলিরও প্রয়োজন হয়। বাইরের সার্কিট তৈরি করার সময়, পুরো সার্কিট বোর্ডের সঠিক বৈদ্যুতিক সংযোগ নিশ্চিত করতে অভ্যন্তরীণ সার্কিটের সাথে প্রান্তিককরণের নির্ভুলতার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত। বাইরের সার্কিট সম্পন্ন হওয়ার পরে, সার্কিট বোর্ডের সোল্ডারযোগ্যতা এবং অক্সিডেশন প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করার জন্য, সার্কিট বোর্ডের পৃষ্ঠের চিকিত্সা করা প্রয়োজন। সাধারণ পৃষ্ঠের চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে রয়েছে গরম বায়ু সমতলকরণ, ইলেক্ট্রোলেস নিকেল গোল্ড প্লেটিং, জৈব সোল্ডারেবিলিটি প্রোটেন্ট্যান্টস, ইত্যাদি। গরম বায়ু সমতলকরণ হল একটি সার্কিট বোর্ডকে গলিত টিনের সীসা খাদে নিমজ্জিত করার প্রক্রিয়া, এবং তারপরে গরম বাতাস ব্যবহার করে সার্কিট বোর্ডের পৃষ্ঠে একটি অভিন্ন সোল্ডার আবরণ তৈরি করে অতিরিক্ত সোল্ডার উড়িয়ে দেওয়া; রাসায়নিক নিকেল সোনার প্রলেপ হল একটি সার্কিট বোর্ডের পৃষ্ঠে নিকেলের একটি স্তর জমা করার প্রক্রিয়া, তারপরে সোনার একটি স্তর। সোনার স্তরটিতে ভাল পরিবাহিতা এবং অক্সিডেশন প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, যা সার্কিট বোর্ডের নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করতে পারে; জৈব সোল্ডারেবিলিটি প্রোটেন্ট্যান্ট হল জৈব প্রতিরক্ষামূলক ফিল্মের একটি স্তর যা তামার পৃষ্ঠের অক্সিডেশন রোধ করতে সার্কিট বোর্ডের পৃষ্ঠে আবৃত থাকে। একই সময়ে, প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম সোল্ডারিংয়ের সময় পচে যাবে, তামার পৃষ্ঠকে উন্মুক্ত করবে এবং ভাল সোল্ডারিং কার্যকারিতা নিশ্চিত করবে। সার্কিট বোর্ডের বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা এবং নির্ভরযোগ্যতার জন্য প্রয়োগের দৃশ্য, খরচের প্রয়োজনীয়তা এবং প্রত্যাশার উপর ভিত্তি করে পৃষ্ঠের চিকিত্সা প্রক্রিয়ার পছন্দ নির্ধারণ করা উচিত।
কঠোর মান পরিদর্শন
চাক্ষুষ পরিদর্শন
8 স্তরের সার্কিট বোর্ডগুলি প্রক্রিয়া করার পরে, প্রথম ধাপ হল একটি চাক্ষুষ পরিদর্শন করা। স্ক্র্যাচ, দাগ, তামার ফয়েলের অবশিষ্টাংশ, শর্ট সার্কিট বা খোলা সার্কিটের মতো স্পষ্ট ত্রুটিগুলির জন্য সার্কিট বোর্ডের পৃষ্ঠটি খালি চোখে বা ম্যাগনিফাইং গ্লাস, মাইক্রোস্কোপ এবং অন্যান্য সরঞ্জামগুলির সাহায্যে পরিদর্শন করুন৷ একই সময়ে, সিল্ক পর্দার অক্ষরগুলি পরিষ্কার এবং সম্পূর্ণ কিনা এবং গর্তের অবস্থানগুলি সঠিক কিনা তা পরীক্ষা করুন। ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন হল গুণমান পরীক্ষার মৌলিক পদক্ষেপ, যা কিছু স্বজ্ঞাত মানের সমস্যা সনাক্ত করতে পারে এবং অবিলম্বে পুনরায় কাজ বা স্ক্র্যাপিং করতে পারে।
বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা পরীক্ষা
বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা পরীক্ষা 8 স্তর সার্কিট বোর্ডের গুণমান পরিদর্শনের একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। সার্কিট বোর্ডের বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা ব্যাপকভাবে পরীক্ষা করতে পেশাদার পরীক্ষার সরঞ্জাম যেমন উড়ন্ত সুই পরীক্ষক, অনলাইন পরীক্ষক ইত্যাদি ব্যবহার করুন। ফ্লাইং সুই টেস্টিং মেশিন সার্কিট বোর্ডের টেস্টিং পয়েন্টের সাথে প্রোবের সাথে যোগাযোগ করে সার্কিটের সংযোগ, শর্ট সার্কিট, ওপেন সার্কিট এবং কম্পোনেন্ট প্যারামিটার সনাক্ত করে; অনলাইন পরীক্ষক সার্কিট বোর্ডে ইনস্টল করা উপাদানগুলি সঠিকভাবে কাজ করছে কিনা তা নির্ধারণ করতে কার্যকরী পরীক্ষা করতে পারে। উপরন্তু, উচ্চ -গতির সিগন্যাল লাইনের জন্য, ট্রান্সমিশনের সময় সংকেত ক্ষয়, প্রতিফলন, ক্রসস্টাল এবং অন্যান্য অবস্থার সনাক্ত করার জন্য সংকেত অখণ্ডতা পরীক্ষার জন্য নেটওয়ার্ক বিশ্লেষক এবং অন্যান্য সরঞ্জাম ব্যবহার করা প্রয়োজন। বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা পরীক্ষার মাধ্যমে, এটি নিশ্চিত করা যেতে পারে যে 8 স্তরের সার্কিট বোর্ডের বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এবং ইলেকট্রনিক ডিভাইসগুলির ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তাগুলিকে সন্তুষ্ট করে।
এক্স-রে সনাক্তকরণ
8-স্তর সার্কিট বোর্ডের বহু-স্তরযুক্ত কাঠামোর কারণে, ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন এবং বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা পরীক্ষার মাধ্যমে ইন্টারলেয়ার সংযোগ এবং ভিতরে সোল্ডার জয়েন্টগুলির গুণমান সরাসরি মূল্যায়ন করা যায় না। অতএব, সার্কিট বোর্ডের অভ্যন্তরীণ গঠন পরিদর্শনের জন্য X-রে সনাক্তকরণ সরঞ্জাম ব্যবহার করা প্রয়োজন। এক্স- রশ্মি পরিদর্শন সার্কিট বোর্ডে প্রবেশ করতে পারে এবং অভ্যন্তরীণ ইন্টারলেয়ার সংযোগ এবং সোল্ডার জয়েন্টগুলির ছবি ক্যাপচার করতে পারে। চিত্রগুলি বিশ্লেষণ করে, ল্যামিনেশন ভাল কিনা, ড্রিলিং এবং কপার প্লেটিং যোগ্য কিনা এবং সোল্ডার জয়েন্টগুলিতে ভার্চুয়াল সোল্ডারিং এবং শর্ট সার্কিটের মতো ত্রুটি রয়েছে কিনা তা নির্ধারণ করা সম্ভব। এক্স-রে পরিদর্শন সার্কিট বোর্ডের ভিতরে লুকানো কিছু মানের সমস্যা সনাক্ত করতে পারে, কার্যকরভাবে পণ্যের গুণমান এবং নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করে।
এফআর-4