মধ্যেপিসিবি উত্পাদন প্রক্রিয়া, তামার গর্ত প্রযুক্তি সার্কিট বোর্ডের বিভিন্ন স্তরের মধ্যে বৈদ্যুতিক সংযোগ অর্জনের একটি মূল লিঙ্ক। নীচে, আমরা সার্কিট বোর্ডে তামার প্রলেপযুক্ত ছিদ্রগুলির সংজ্ঞা এবং কার্যকারিতা, প্রক্রিয়া, সেইসাথে সাধারণ সমস্যা এবং সমাধানগুলি সহ প্রাসঙ্গিক জ্ঞানের সন্ধান করব।
তামার ডুবন্ত গর্তের সংজ্ঞা এবং কার্যকারিতা
কপার প্লেটেড হোল, মেটালাইজড হোল নামেও পরিচিত, মাল্টি-স্তর মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডের গর্তগুলিকে বোঝায় যেখানে একটি নির্দিষ্ট প্রক্রিয়ার মাধ্যমে উপরের এবং নীচের স্তরগুলির মধ্যে গর্তের দেওয়ালে তামার একটি পাতলা স্তর জমা হয়, যার ফলে মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডের বিভিন্ন স্তর একে অপরের সাথে সংযুক্ত হয়। এর উদ্দেশ্য হল সার্কিট বোর্ডের বিভিন্ন পরিবাহী স্তরগুলির মধ্যে নির্ভরযোগ্য বৈদ্যুতিক সংযোগ স্থাপন করা, বিভিন্ন উপাদানের মধ্যে ইলেকট্রনিক সংকেতের সঠিক এবং দ্রুত সংক্রমণ নিশ্চিত করা। জটিল ইলেকট্রনিক ডিভাইসে, সার্কিট বোর্ডের মাধ্যমে প্রচুর পরিমাণে ইলেকট্রনিক উপাদান সংযুক্ত করা এবং একসাথে কাজ করা প্রয়োজন। তামার ধাতুপট্টাবৃত ছিদ্রের উপস্থিতি সার্কিট বোর্ডগুলিতে উচ্চ-ঘনত্বের তারের সংযোগকে সক্ষম করে, যা ইলেকট্রনিক ডিভাইসগুলির একীকরণ এবং কার্যকারিতাকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে।
তামার গর্ত ডুবে যাওয়ার প্রক্রিয়া
তামার ধাতুপট্টাবৃত ছিদ্রগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়াটি তুলনামূলকভাবে জটিল, একাধিক ধাপ জড়িত, যার প্রতিটি তামার প্রলেপের চূড়ান্ত গুণমানের উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। তামার গর্ত ডুবে যাওয়ার সাধারণ প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ:
ক্ষারীয় হ্রাস: এটি তামার গর্ত ডুবে যাওয়ার প্রক্রিয়ার প্রথম ধাপ, যা প্লেটের পৃষ্ঠের গর্তের ভিতরে তেলের দাগ, আঙুলের ছাপ, অক্সাইড এবং ধুলো অপসারণ করে। একই সময়ে, ছিদ্র প্রাচীর সাবস্ট্রেটের পোলারিটি ছিদ্র প্রাচীরকে নেতিবাচক চার্জ থেকে ধনাত্মক চার্জে পরিবর্তন করার জন্য সামঞ্জস্য করা হয়, যা পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলিতে কলয়েডাল প্যালাডিয়ামের শোষণকে সহজ করে। সাধারণত, একটি ক্ষারীয় তেল অপসারণ ব্যবস্থা ব্যবহার করা হয়, যার অপারেটিং তাপমাত্রা সাধারণত 60-80 ডিগ্রির মধ্যে থাকে। ট্যাঙ্ক দ্রবণের ঘনত্ব 4-6% বজায় রাখা হয় এবং তেল অপসারণের সময় প্রায় 6 মিনিটে নিয়ন্ত্রিত হয়। তেল অপসারণের কার্যকারিতা তামার জমার ব্যাকলাইট প্রভাবকে সরাসরি প্রভাবিত করে। তেল অপসারণ পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে না হলে, এটি তামার জমা স্তর এবং সাবস্ট্রেটের মধ্যে দুর্বল আনুগত্যের কারণ হতে পারে, যার ফলে খোসা ছাড়তে পারে এবং ফেনা হতে পারে।
প্রধান মাইক্রো এচিং (রুফিং): মাইক্রো এচিং এর উদ্দেশ্য হল বোর্ডের পৃষ্ঠ থেকে অক্সাইড অপসারণ করা এবং পরবর্তী কপার ডিপোজিশন লেয়ার এবং সাবস্ট্রেটের বেস কপারের মধ্যে ভাল আনুগত্য নিশ্চিত করার জন্য এটিকে রুক্ষ করা। নতুন উত্পন্ন তামার পৃষ্ঠের শক্তিশালী কার্যকলাপ রয়েছে এবং এটি কলয়েডাল প্যালাডিয়ামকে আরও ভালভাবে শোষণ করতে পারে। বাজারে সাধারণত ব্যবহৃত রাফনিং এজেন্টগুলির মধ্যে রয়েছে সালফিউরিক অ্যাসিড হাইড্রোজেন পারক্সাইড সিস্টেম এবং পারসালফেট সিস্টেম। সালফিউরিক অ্যাসিড হাইড্রোজেন পারক্সাইড সিস্টেমে উচ্চ তামার দ্রবণীয়তা (50g/l পর্যন্ত), ভাল জল ধোয়া, সহজ পয়ঃনিষ্কাশন, কম খরচে এবং পুনর্ব্যবহারযোগ্যতা রয়েছে। যাইহোক, এর অসুবিধা রয়েছে যেমন অসম পৃষ্ঠের রুক্ষতা, দুর্বল ট্যাঙ্কের স্থায়িত্ব, হাইড্রোজেন পারক্সাইডের সহজ পচন এবং ভারী বায়ু দূষণ। পারসালফেট সিস্টেমে (সোডিয়াম পারসালফেট এবং অ্যামোনিয়াম পারসালফেট সহ) ট্যাঙ্কের দ্রবণে ভাল স্থায়িত্ব, প্লেটের পৃষ্ঠের সমান মোটা হওয়া, তবে অল্প পরিমাণে দ্রবীভূত তামা (25 গ্রাম/লি), সহজ স্ফটিককরণ এবং কপার সালফেটের বৃষ্টিপাত, সামান্য দুর্বল জল ধোয়ার ক্ষমতা এবং উচ্চ খরচ। এছাড়াও, ডুপন্টের নতুন মাইক্রো এচিং এজেন্ট পটাসিয়াম মনোপারসালফেট রয়েছে, যার ট্যাঙ্কের স্থিতিশীলতা, অভিন্ন পৃষ্ঠের রুক্ষকরণ, স্থিতিশীল রুক্ষন হার এবং তামার সামগ্রী দ্বারা প্রভাবিত হয় না। এটি পরিচালনা করা সহজ এবং পাতলা লাইন, ছোট ফাঁক, উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি প্লেট ইত্যাদির জন্য উপযুক্ত৷ মাইক্রো এচিং সময় সাধারণত প্রায় 1-2 মিনিটে নিয়ন্ত্রিত হয়৷ যদি সময় খুব কম হয়, তাহলে রুক্ষ করার প্রভাব খারাপ হতে পারে, যা তামার ইলেক্ট্রোপ্লেটিং পরে তামার স্তরের অপর্যাপ্ত আনুগত্য হতে পারে; অত্যধিক মোটা করা গর্ত খোলার সময় তামার স্তরকে ক্ষয় করতে পারে, যার ফলে গর্ত খোলার সময় উন্মুক্ত সাবস্ট্রেট হয়ে যায় এবং স্ক্র্যাপ হতে পারে।
প্রি সোকিং/অ্যাক্টিভেশন: প্রাক ভিজানোর মূল উদ্দেশ্য হল প্রাক-চিকিত্সা ট্যাঙ্ক দ্রবণ দ্বারা প্যালাডিয়াম ট্যাঙ্ককে দূষণ থেকে রক্ষা করা এবং প্যালাডিয়াম ট্যাঙ্কের পরিষেবা জীবন বাড়ানো। প্যালাডিয়াম ক্লোরাইড ব্যতীত প্রাক নিমজ্জন সমাধানের প্রধান উপাদানগুলি প্যালাডিয়াম ট্যাঙ্কের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। এটি কার্যকরীভাবে ছিদ্রের প্রাচীরকে ভেজাতে পারে, যা পরবর্তী অ্যাক্টিভেশন সলিউশনকে সক্রিয় করার জন্য একটি সময়মত ছিদ্রে প্রবেশ করা সহজ করে তোলে। প্রি সোকিং দ্রবণের নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ সাধারণত 18 ডিগ্রি ফারেনহাইটের কাছাকাছি বজায় রাখা হয়। সক্রিয়করণের উদ্দেশ্য হল ক্ষারীয় তেল অপসারণ পোলারটি সামঞ্জস্যের পরে ইতিবাচক চার্জযুক্ত ছিদ্রযুক্ত দেয়ালগুলিকে কার্যকরভাবে যথেষ্ট নেতিবাচক চার্জযুক্ত কলয়েডাল প্যালাডিয়াম কণাগুলিকে শোষণ করতে সক্ষম করা, যা পরবর্তী তামার জমার অভিন্নতা, ধারাবাহিকতা এবং ঘনত্ব নিশ্চিত করে। অ্যাক্টিভেশন দ্রবণে প্যালাডিয়াম ক্লোরাইড কোলয়েডাল আকারে বিদ্যমান। কোলয়েডাল প্যালাডিয়ামকে জেলটিনাইজ করা থেকে রোধ করার জন্য, পর্যাপ্ত পরিমাণে স্ট্যানাস আয়ন এবং ক্লোরাইড আয়ন নিশ্চিত করা, পর্যাপ্ত নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ (সাধারণত 18 বাউম ডিগ্রির উপরে) বজায় রাখা এবং স্ট্যানাসকে অবক্ষয় রোধ করার জন্য পর্যাপ্ত অম্লতা (উপযুক্ত পরিমাণ হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড) থাকা প্রয়োজন। তাপমাত্রা খুব বেশি হওয়া উচিত নয়, সাধারণত ঘরের তাপমাত্রায় বা 35 ডিগ্রির নিচে। সক্রিয়করণের সময় সাধারণত প্রায় 7 মিনিট, এবং সক্রিয়করণের তীব্রতা প্রায় 30% এ নিয়ন্ত্রিত হয়।
ডি জেলটিনাইজেশন: ডি জেলটিনাইজেশনের কাজ হল কলয়েডাল প্যালাডিয়াম কণাগুলির চারপাশের টিনের আয়নগুলিকে কার্যকরভাবে অপসারণ করা, কলয়েডাল কণাগুলিতে প্যালাডিয়াম নিউক্লিয়াসকে উন্মুক্ত করে, যার ফলে রাসায়নিক তামার জমা প্রতিক্রিয়ার সরাসরি এবং কার্যকর অনুঘটক সক্ষম করে। টিন একটি অ্যামফোটেরিক উপাদান হওয়ার কারণে, এর লবণগুলি অ্যাসিড এবং বেস উভয়েই দ্রবণীয়, যা অ্যাসিড এবং বেস উভয়কেই জেলিং এজেন্ট হিসাবে কার্যকর করে তোলে। যাইহোক, ক্ষার জলের গুণমানের প্রতি বেশি সংবেদনশীল এবং সহজেই পলল বা ঝুলে থাকা কঠিন পদার্থ তৈরি করতে পারে, যা সহজেই তামার ছিদ্র ভাঙতে পারে; হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড এবং সালফিউরিক অ্যাসিড হল শক্তিশালী অ্যাসিড, যেগুলি শুধুমাত্র মাল্টিলেয়ার বোর্ডের উৎপাদনের জন্য ক্ষতিকর নয় (যেহেতু শক্তিশালী অ্যাসিড ভিতরের কালো অক্সাইড স্তরকে আক্রমণ করতে পারে), তবে অতিরিক্ত জেলেশনের প্রবণতাও রয়েছে, যার ফলে ছিদ্র প্রাচীরের পৃষ্ঠ থেকে কলয়েডাল প্যালাডিয়াম কণাগুলি বিচ্ছিন্ন হয়ে যায়। ফ্লুরোবোরিক অ্যাসিড সাধারণত প্রধান ডিবন্ডিং এজেন্ট হিসাবে ব্যবহৃত হয়। দুর্বল অম্লতার কারণে, এটি সাধারণত অত্যধিক ডিবন্ডিং সৃষ্টি করে না এবং পরীক্ষায় দেখা গেছে যে ডিবন্ডিং এজেন্ট হিসাবে ফ্লুরোবোরিক অ্যাসিড ব্যবহার করার সময়, জমা হওয়া তামার স্তরের বন্ধনের শক্তি, ব্যাকলাইট প্রভাব এবং ঘনত্ব উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়। আঠালো দ্রবণের ঘনত্ব সাধারণত প্রায় 10% এ নিয়ন্ত্রিত হয় এবং সময় প্রায় 5 মিনিটে নিয়ন্ত্রিত হয়। শীতকালে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণে মনোযোগ দেওয়া উচিত।
তামার জমা: এটি তামার জমা প্রক্রিয়ার মূল ধাপ, যা প্যালাডিয়াম নিউক্লিয়াস সক্রিয়করণের মাধ্যমে একটি রাসায়নিক তামার জমা স্ব-অনুঘটক প্রতিক্রিয়া প্ররোচিত করে। জটিল দ্রবণীয় তামার লবণ কমাতে ক্ষারীয় অবস্থার অধীনে ফর্মালডিহাইডের হ্রাসযোগ্যতা ব্যবহার করে, নতুন উত্পন্ন রাসায়নিক তামা এবং বিক্রিয়া উপজাত হাইড্রোজেন ক্রমাগত তামার জমা বিক্রিয়া চালাতে প্রতিক্রিয়া অনুঘটক হিসাবে কাজ করতে পারে, যার ফলে প্লেটের পৃষ্ঠ বা ছিদ্র প্রাচীরে রাসায়নিক তামার স্তর জমা হয়। ট্যাঙ্কের দ্রবণে দ্রবণীয় দ্বিভাজক কপারে রূপান্তরিত করে ট্যাঙ্কের দ্রবণে কপ্রাস আয়ন এবং তামার গুঁড়োকে অক্সিডাইজ করার জন্য স্বাভাবিক বায়ু আন্দোলন বজায় রাখা উচিত। তামার জমা প্রক্রিয়া চলাকালীন, দ্রবণ A এবং দ্রবণ B এর যোগে ভারসাম্য বজায় রাখা প্রয়োজন। সলিউশন A প্রধানত তামা এবং ফর্মালডিহাইডের সম্পূরক করে, যখন দ্রবণ B প্রধানত সোডিয়াম হাইড্রক্সাইডের পরিপূরক করে। কপার সিঙ্ক সাধারণত কিছু বর্জ্য তরল থেকে ওভারফ্লো বা পর্যায়ক্রমিক স্কুপিং এবং সময়মত নতুন তরল পুনঃপূরণ দ্বারা রক্ষণাবেক্ষণ করা হয়। সংযোজন পরিমাণ সাধারণত প্রতি 6-10 বর্গ মিটারে প্রায় 1 লিটার এবি তরল। একই সময়ে, তামার সিঙ্কের অবিচ্ছিন্ন বায়ু আন্দোলন বজায় রাখা উচিত এবং এটি একটি 10um PP ফিল্টার উপাদান ব্যবহার করে একটি পরিস্রাবণ সিস্টেম ইনস্টল করার এবং প্রতি সপ্তাহে একটি সময়মত ফিল্টার উপাদান প্রতিস্থাপন করার পরামর্শ দেওয়া হয়। উপরন্তু, ট্যাংক দ্রবণের স্থায়িত্ব নিশ্চিত করার জন্য তামার নিষ্পত্তি ট্যাঙ্কে নিয়মিত তামার বৃষ্টিপাত পরিষ্কার করা প্রয়োজন।
তামার ডুবে যাওয়া গর্তের জন্য সাধারণ সমস্যা এবং সমাধান
তামার ধাতুপট্টাবৃত গর্তের উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, কিছু গুণমান সমস্যা হতে পারে যা মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডগুলির কার্যকারিতা এবং নির্ভরযোগ্যতাকে প্রভাবিত করে। এখানে কিছু সাধারণ সমস্যা এবং সমাধান রয়েছে:
তামার জমা স্তরের দুর্বল আনুগত্য: সম্ভাব্য কারণগুলির মধ্যে অসম্পূর্ণ তেল অপসারণ, অপর্যাপ্ত বা অতিরিক্ত মাইক্রো ক্ষয়, দুর্বল সক্রিয়করণ প্রভাব, অনুপযুক্ত ডিবন্ডিং ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত। সমাধান হল প্লেট পৃষ্ঠ এবং গর্ত প্রাচীরের পরিচ্ছন্নতা নিশ্চিত করার জন্য তেল অপসারণ প্রক্রিয়ার নিয়ন্ত্রণকে শক্তিশালী করা; মোটা হওয়ার প্রভাব নিশ্চিত করতে মাইক্রো এচিং সময় এবং পরামিতিগুলি যুক্তিসঙ্গতভাবে সামঞ্জস্য করুন; কোলয়েডাল প্যালাডিয়ামের পর্যাপ্ত শোষণ নিশ্চিত করতে সক্রিয়করণের শর্তগুলি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন; অত্যধিক বা অপর্যাপ্ত ডিবন্ডিং এড়াতে ডিবন্ডিং প্রক্রিয়াটি অপ্টিমাইজ করুন।
গর্ত প্রাচীর শূন্যতা বা পিনহোল: ধীর তামা জমার হার, ট্যাঙ্ক দ্রবণের অসম গঠন, অপর্যাপ্ত বায়ু আন্দোলন এবং অন্যান্য কারণে হতে পারে। তামা জমা করার প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করে তামার জমার হার উন্নত করা যেতে পারে; ট্যাঙ্ক দ্রবণের অভিন্ন রচনা নিশ্চিত করতে ট্যাঙ্ক দ্রবণের আলোড়ন এবং পরিস্রাবণকে শক্তিশালী করুন; সঠিক বায়ু মিশ্রন নিশ্চিত করতে নিয়মিত তামার ডুবন্ত সরঞ্জামগুলি বজায় রাখুন এবং পরিষ্কার করুন।
গর্ত উন্মুক্ত স্তর: সাধারণত অত্যধিক মাইক্রো ক্ষয় দ্বারা সৃষ্ট. ছিদ্রে তামার স্তরের অত্যধিক ক্ষয় এড়াতে মাইক্রো এচিং সময় এবং স্নানের ঘনত্ব কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।
রুক্ষ তামার জমা স্তর: এটি খুব দ্রুত তামার জমার হার, ট্যাঙ্কের দ্রবণে অতিরিক্ত অমেধ্য এবং অন্যান্য কারণে হতে পারে। তামার জমার হার যথাযথভাবে হ্রাস করা যেতে পারে, এবং অমেধ্য অপসারণের জন্য ট্যাঙ্ক দ্রবণের পরিস্রাবণ এবং পরিশোধনকে শক্তিশালী করা যেতে পারে।