প্রথমত, প্যানেল কম্বিনেশনের সমস্যা হল উৎপাদন খরচ বাঁচানো। অতএব, অপ্রয়োজনীয় বর্জ্য এড়াতে, PCB-এর নীচে উৎপাদন লাইনের আগে, তাই PCB-কে প্রভাবিত না করে একত্রিত করা হবে।
PCB প্যানেলের প্রস্থের জন্য ব্যবহৃত হয় 260mm থেকে 300mm এর কম বা সমান, উৎপাদন লাইনের উপর নির্ভর করে। যেহেতু আমাদের কাছে প্রচুর উপকরণ থাকতে পারে, আমরা একটি মডিউলের জন্য একটি উপাদান বন্দুকের জন্য আমাদের নিজস্ব সরঞ্জামগুলি পরিচালনা করি, তাই যদি প্যানেলটি মডিউলের সুযোগের বাইরে থাকে তবে প্রক্রিয়াকরণের গতি খুব ধীর হয়ে যাবে।
পিসিবি বোর্ডের বাহ্যিক ফ্রেমে (ক্ল্যাম্পিং এজ) সাবধানে বিবেচনা করা উচিত যাতে পিসিবি বোর্ড ফিক্সচারে স্থির হওয়ার পরে বিকৃত না হয় (এই প্রান্তে ভি-গ্রুভ খোলার সাধারণত অনুমতি দেওয়া হয় না)। কম্পোনেন্ট লেআউটের জন্য, প্রথমত, সমস্ত দিকগুলি সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত, এবং কোনও মিররিং অনুমোদিত নয়, যা মেশিনের জন্য স্থানাঙ্কের অবস্থানের সমস্যার দিকে পরিচালিত করবে।
দ্বিতীয়ত, প্রান্তটি সংযোগকারী থেকে প্রসারিত হতে পারে না, যা ঢালাইয়ের পরে প্লেটটি আলাদা করা থেকে টুলটিকে বাধা দেবে।
পরীক্ষা বোর্ডের অবস্থান এবং স্তর নিশ্চিত করতে, আমাদের বোর্ডের প্রান্তে তিনটির বেশি অ্যাঙ্কর পয়েন্ট সেট করতে হবে। এই তিনটি পয়েন্টের অপটিক্যাল সনাক্তকরণের মাধ্যমে, আমরা পুরো প্রক্রিয়াকরণের রেফারেন্স স্থানাঙ্ক এবং প্লেটের সমতলতা পেতে পারি।
সঠিক অনুশীলন হল, যখন প্রান্ত থেকে দূরত্ব 5 মিমি হয় এবং ভ্রমণের দিকটি সামঞ্জস্যপূর্ণ না হয়, তখন ব্যবধান ভিন্ন হয় [রেফারেন্স পয়েন্ট সেট করার সময়, সাধারণত নন-ব্লকিং ওয়েল্ডিং এরিয়ার বিন্দু থেকে 1.5 মিমি বড় ছেড়ে দিন, অনুমতি দেবেন না। অনুরূপ বা অন্যান্য অনুরূপ প্যাড ব্যবহার]
প্রতিটি ছোট প্লেটে কমপক্ষে তিনটি পজিশনিং গর্ত থাকতে হবে। কোন ওয়্যারিং বা প্যাচ সীমার মধ্যে অনুমোদিত নয় 3 কম বা সমান অ্যাপারচারের চেয়ে কম বা সমান 6 মিমি প্রান্তের অবস্থানের গর্ত 1 মিমি (ভুল বিচার রোধ করতে)। পিসিবি সমাবেশ মূলত উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণ খরচ বাঁচাতে হয়। খারাপ ডিজাইন পরবর্তীতে সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে। অতএব, সমস্যা প্রতিরোধ করার জন্য সমাবেশ অপারেশনের সময় সাবধানে পরিদর্শন করা আবশ্যক।