PCB কে গঠন থেকে একক-পার্শ্বযুক্ত, দ্বৈত-পার্শ্বযুক্ত এবং বহু-স্তরযুক্ত বোর্ডে ভাগ করা যেতে পারে।
তাদের মধ্যে, একটি মাল্টি-স্তর বোর্ড বলতে বোঝায় দুটি স্তর বিশিষ্ট একটি প্রিন্টেড বোর্ড, যা ইলেকট্রনিক উপাদান একত্রিত ও সোল্ডার করার জন্য অন্তরক সাবস্ট্রেট এবং প্যাডের বিভিন্ন স্তরে সংযোগকারী তারের সমন্বয়ে গঠিত। উচ্চ গতির PCB-এর ভূমিকা সাধারণত মাল্টি-লেয়ার বোর্ড দিয়ে ডিজাইন করা হয়।
সাধারণ মাল্টি-লেয়ার বোর্ড সাধারণত 4-লেয়ার বোর্ড বা 6-লেয়ার বোর্ড এবং জটিল মাল্টি-লেয়ার বোর্ড কয়েক ডজন স্তরে পৌঁছাতে পারে।
PCB মাল্টিলেয়ার বোর্ডের বৈশিষ্ট্য
PCB মাল্টিলেয়ার বোর্ড এবং সিঙ্গেল-পার্শ্বযুক্ত এবং ডবল-পার্শ্বযুক্ত বোর্ডের মধ্যে সবচেয়ে বড় পার্থক্য হল অভ্যন্তরীণ পাওয়ার স্তর (অভ্যন্তরীণ বৈদ্যুতিক স্তর বজায় রাখা) এবং স্থল স্তর যোগ করা হয়। পাওয়ার এবং গ্রাউন্ড নেটওয়ার্কগুলি প্রধানত পাওয়ার লেয়ারে রাউট করা হয়। যাইহোক, মাল্টি-স্তর বোর্ড ওয়্যারিং প্রধানত উপরের স্তর এবং নীচের স্তরের উপর ভিত্তি করে, মধ্যম তারের স্তর দ্বারা পরিপূরক।
মাল্টি-স্তর PCB প্রধানত নিম্নলিখিত স্তরগুলির সমন্বয়ে গঠিত: সংকেত স্তর (সিগন্যাল স্তর), অভ্যন্তরীণ প্লেন (অভ্যন্তরীণ বিদ্যুৎ সরবরাহ), যান্ত্রিক স্তর (যান্ত্রিক স্তর), মুখোশ (সোল্ডার মাস্ক স্তর), সিল্কস্ক্রিন (সিল্কস্ক্রিন স্তর), এবং সিস্টেম (সিস্টেম ওয়ার্কিং লেয়ার)।
মাল্টিলেয়ার পিসিবির অনেক সুবিধা রয়েছে, যেমন: উচ্চ সমাবেশ ঘনত্ব, ছোট আকার; ইলেকট্রনিক উপাদান, দ্রুত সংকেত সংক্রমণ গতি, সুবিধাজনক তারের মধ্যে সংযোগ সংক্ষিপ্ত; ভাল শিল্ডিং প্রভাব এবং তাই।
পিসিবি মাল্টিলেয়ার বোর্ড ডিজাইন
যখন ল্যামিনেট ডিজাইন করা হয়, তখন স্তরগুলিকে প্রতিসাম্য রাখা উচিত এবং তামার স্তরগুলির একটি সমান সংখ্যক ব্যবহার করা ভাল। এটি প্রতিসম না হলে, এটি বিকৃতি ঘটানো সহজ। মাল্টিলেয়ার বোর্ডের ওয়্যারিং সার্কিট ফাংশন অনুযায়ী সঞ্চালিত হয়। বাইরের স্তরে ওয়্যারিং করার সময়, ঢালাইয়ের পৃষ্ঠে আরও বেশি তারের এবং উপাদান পৃষ্ঠে কম তারের প্রয়োজন হয়, যা মুদ্রিত বোর্ডের রক্ষণাবেক্ষণ এবং সমস্যা সমাধানের জন্য উপকারী।
তারের পরিপ্রেক্ষিতে, পাওয়ার সাপ্লাই, গ্রাউন্ড এবং সিগন্যালের মধ্যে হস্তক্ষেপ কমাতে পাওয়ার সাপ্লাই লেয়ার, গ্রাউন্ড লেয়ার এবং সিগন্যাল লেয়ার আলাদা করা প্রয়োজন। মুদ্রিত বোর্ডের দুটি সংলগ্ন স্তরগুলির রেখাগুলি যতটা সম্ভব একে অপরের সাথে লম্ব হওয়া উচিত বা তির্যক রেখা এবং বক্ররেখা অনুসরণ করা উচিত, তবে সমান্তরাল রেখা নয়, যাতে আন্তঃস্তরের সংযোগ এবং স্তরের হস্তক্ষেপ হ্রাস করা যায়।
কেবিআইডিএম
বোর্ডের আকৃতি, আকার এবং স্তরের সংখ্যা নিশ্চিতকরণ
মুদ্রিত বোর্ডের আকৃতি এবং আকার অবশ্যই পণ্যের সামগ্রিক কাঠামোর উপর ভিত্তি করে হতে হবে। উত্পাদন প্রযুক্তির দৃষ্টিকোণ থেকে, এটি যতটা সম্ভব সহজ হওয়া উচিত, সাধারণত খুব অসম অনুপাত সহ একটি আয়তক্ষেত্র, যাতে সমাবেশ সহজতর করা যায়, উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করা যায় এবং শ্রম খরচ কমানো যায়।
স্তর সংখ্যার পরিপ্রেক্ষিতে, এটি সার্কিট কর্মক্ষমতা, বোর্ডের আকার এবং সার্কিট ঘনত্বের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী নির্ধারণ করা আবশ্যক। মাল্টি-লেয়ার প্রিন্টেড বোর্ডের জন্য, চার-লেয়ার বোর্ড এবং ছয়-লেয়ার বোর্ড সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয়।
মাল্টি-লেয়ার বোর্ডের স্তরগুলিকে প্রতিসাম্য রাখতে হবে, এবং বিশেষ করে এমনকি-সংখ্যাযুক্ত তামার স্তরগুলি, অর্থাৎ চার, ছয়, আট, ইত্যাদি। অপ্রতিসম স্তরিতকরণের কারণে, বোর্ড পৃষ্ঠ ওয়ারপেজ প্রবণ, বিশেষ করে পৃষ্ঠ মাউন্ট মাল্টিলেয়ার বোর্ডের জন্য, যার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত।
কেবিআইডিএম
উপাদানগুলির অবস্থান এবং অভিযোজন
উপাদানগুলির অবস্থান এবং স্থান নির্ধারণের দিকটি প্রথমে সার্কিট নীতিগুলির দৃষ্টিকোণ থেকে বিবেচনা করা উচিত এবং সার্কিটের প্রবণতাকে পূরণ করা উচিত। বসানো যুক্তিসঙ্গত হোক বা না হোক তা সরাসরি মুদ্রিত বোর্ডের কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করবে, বিশেষ করে উচ্চ- ফ্রিকোয়েন্সি অ্যানালগ সার্কিটের জন্য, উপাদানগুলির অবস্থান এবং স্থাপনের প্রয়োজনীয়তাগুলি স্পষ্টতই আরও কঠোর৷
অতএব, প্রকৌশলীরা যখন মুদ্রিত বোর্ডের বিন্যাস সাজানো শুরু করেন এবং সামগ্রিক বিন্যাস নির্ধারণ করেন, তখন তাদের সার্কিট নীতির একটি বিশদ বিশ্লেষণ পরিচালনা করা উচিত, প্রথমে বিশেষ উপাদানগুলির অবস্থান নির্ধারণ করা উচিত (যেমন বড়-আইসি, উচ্চ -পাওয়ার ট্রানজিস্টর, সিগন্যাল সোর্স ইত্যাদি), এবং তারপরে অন্যান্য উপাদানগুলি সাজান এবং হস্তক্ষেপের কারণ হতে পারে এমন কারণগুলি এড়াতে চেষ্টা করুন।
অন্যদিকে, মুদ্রিত বোর্ডের সামগ্রিক কাঠামো উপাদানগুলির অসম বিন্যাস এবং বিশৃঙ্খলা এড়াতে বিবেচনা করা উচিত। এটি কেবল মুদ্রিত বোর্ডের চেহারাকে প্রভাবিত করে না, তবে সমাবেশ এবং রক্ষণাবেক্ষণের কাজে প্রচুর অসুবিধাও নিয়ে আসে।
কেবিআইডিএম
কন্ডাকটর লেআউট এবং তারের এলাকার জন্য প্রয়োজনীয়তা
সাধারণভাবে, সার্কিট ফাংশন অনুযায়ী মাল্টি-স্তর প্রিন্টেড বোর্ড ওয়্যারিং করা হয়। বাইরের স্তরে ওয়্যারিং করার সময়, ঢালাইয়ের পৃষ্ঠে আরও বেশি তারের এবং উপাদান পৃষ্ঠে কম তারের প্রয়োজন হয়, যা মুদ্রিত বোর্ডের রক্ষণাবেক্ষণ এবং সমস্যা সমাধানের জন্য সহায়ক।
পাতলা, ঘন তার এবং সংকেত লাইন যা হস্তক্ষেপের জন্য সংবেদনশীল, সাধারণত ভিতরের স্তরে সাজানো থাকে। তামার ফয়েলের একটি বৃহৎ এলাকা ভিতরের এবং বাইরের স্তরগুলিতে সমানভাবে বিতরণ করা উচিত, যা বোর্ডের ওয়ারপেজ কমাতে সাহায্য করবে এবং ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এর সময় পৃষ্ঠে আরও অভিন্ন আবরণ পেতে সাহায্য করবে।
মেশিনিংয়ের সময় স্তরগুলির মধ্যে মুদ্রিত তারের এবং শর্ট সার্কিটের ক্ষতি রোধ করার জন্য, বোর্ডের প্রান্ত থেকে ভিতরের এবং বাইরের স্তরের তারের এলাকায় পরিবাহী প্যাটার্নগুলির মধ্যে দূরত্ব 50 মাইলের বেশি হওয়া উচিত।
কেবিআইডিএম
তারের দিক নিশ্চিতকরণ
পাওয়ার লেয়ার, গ্রাউন্ড লেয়ার এবং সিগন্যাল লেয়ারকে পাওয়ার লেয়ার, গ্রাউন্ড এবং সিগন্যালের মধ্যে হস্তক্ষেপ কমাতে মাল্টি-লেয়ার বোর্ড ট্রেসগুলিকে আলাদা করতে হবে।
মুদ্রিত বোর্ডের দুটি সংলগ্ন স্তরগুলির রেখাগুলি যতটা সম্ভব একে অপরের সাথে লম্ব হওয়া উচিত বা তির্যক রেখা এবং বক্ররেখা অনুসরণ করা উচিত, তবে সমান্তরাল রেখা নয়, যাতে আন্তঃস্তরের সংযোগ এবং স্তরের হস্তক্ষেপ হ্রাস করা যায়। এবং তারটি যতটা সম্ভব ছোট হওয়া উচিত, বিশেষ করে ছোট সিগন্যাল সার্কিটের জন্য, তারটি যত ছোট হবে, প্রতিরোধের ক্ষমতা তত কম হবে এবং হস্তক্ষেপ তত কম হবে।
কেবিআইডিএম
নিরাপত্তা দূরত্ব প্রয়োজনীয়তা
নিরাপত্তা দূরত্ব নির্ধারণ বৈদ্যুতিক নিরাপত্তা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা উচিত. সাধারণভাবে বলতে গেলে, বাইরের কন্ডাক্টরগুলির ন্যূনতম ব্যবধান 4 মিলের কম হবে না এবং অভ্যন্তরীণ পরিবাহীর ন্যূনতম ব্যবধান 4 মিলের কম হবে না৷
যে ক্ষেত্রে ওয়্যারিং ব্যবস্থা করা যেতে পারে, বোর্ডের ফলন উন্নত করতে এবং সমাপ্ত বোর্ডের ব্যর্থতার লুকানো বিপদ কমাতে ব্যবধান যতটা সম্ভব বড় হওয়া উচিত।
কেবিআইডিএম
পুরো বোর্ডের হস্তক্ষেপ বিরোধী ক্ষমতা- উন্নত করার জন্য প্রয়োজনীয়তা
মাল্টি-লেয়ার প্রিন্টেড বোর্ডের ডিজাইনে, পুরো বোর্ডের হস্তক্ষেপ-বিরোধী ক্ষমতার দিকেও মনোযোগ দিতে হবে। নিম্নলিখিত কিছু সম্ভাব্য পদ্ধতি রয়েছে:
প্রতিটি IC এর পাওয়ার সাপ্লাই এবং গ্রাউন্ডের কাছে ফিল্টার ক্যাপাসিটার যোগ করুন এবং ক্ষমতা সাধারণত 473 বা 104 হয়।
মুদ্রিত বোর্ডে সংবেদনশীল সংকেতগুলির জন্য, সহগামী ঢালযুক্ত তারগুলিকে আলাদাভাবে যুক্ত করতে হবে এবং তারগুলি সংকেত উত্সের কাছাকাছি যতটা সম্ভব কম হওয়া উচিত৷
একটি যুক্তিসঙ্গত গ্রাউন্ডিং পয়েন্ট চয়ন করুন।