সার্কিট বোর্ডগুলিতে ছিদ্র এবং প্যাড সম্পর্কে জানুন

Jun 05, 2021 একটি বার্তা রেখে যান

ক। ধাতব গর্তের আকার

ধাতব গর্তটি অবশ্যই গর্তের প্রাচীরে প্রয়োজনীয় ধাতব জমা দেওয়ার জন্য যথেষ্ট বড় হতে হবে। ধাতুপট্টাবৃত হওয়ার পরে সর্বনিম্ন গর্তের ব্যাসটি প্লেটের বেধের 3/4 হওয়া উচিত। এই অনুপাত অনুসারে, স্ট্যান্ডার্ড ইলেক্ট্রোপ্লেটিং সরঞ্জামগুলি প্রতিটি গর্তের প্রাচীরে 0.0005 থেকে 0.002 ইঞ্চি ধাতু জমা করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। বোর্ডের উপরিভাগে ধাতব পরিমাণ জমা গর্তের ধাতব দ্বিগুণ হবে। ছোট ছোট গর্ত অবশ্যই বৈদ্যুতিনবিবাহিত হতে পারে, তবে গর্তের ধাতুতে পৃষ্ঠের উপর জমা হওয়া ধাতুর অনুপাত বাড়বে।

ধাতব গর্তের আকার এবং মুদ্রিত বোর্ডের মোট বেধের মধ্যকার সম্পর্ক বৈদ্যুতিন প্রক্রিয়া প্রক্রিয়াটির পরিপক্কতার উপর নির্ভর করে। উপরে উল্লিখিত হিসাবে, মাল্টিলেয়ার প্রিন্টেড ওয়্যারিং বোর্ডের বেধের অনুপাতের ধাতব গর্তগুলির আকার (ফলক অনুপাত) এর উচ্চতর সীমা রয়েছে। ধাতব গর্তগুলির সর্বনিম্ন আকার বোর্ডের মোট বেধ, উপাদানগুলির নেতৃত্বের ব্যাস এবং উপযুক্ত ধাতব অনুপাত দ্বারা নির্ধারিত হয়। সাধারণত, গর্তের আকার বাড়ার সাথে ধাতব গর্তগুলির শক্তি এবং নির্ভরযোগ্যতা বৃদ্ধি পায়।


সার্কিট বোর্ড কারখানার ধাতব গর্তের ন্যূনতম গর্তের ব্যাস এবং মাল্টিলেয়ার প্রিন্ট বোর্ডের বেধের মধ্যে সম্পর্ক প্রায়শই বৈদ্যুতিন প্রক্রিয়াটির পরিপক্কতার উপর নির্ভর করে। সাধারণত বললে, ছোট এবং গভীর গর্তগুলি বড় এবং অগভীর গর্তগুলির চেয়ে প্লেট করা আরও কঠিন।


শেনঝেন সার্কিট বোর্ড নির্মাতারা


বি প্যাড এবং গর্তের আকার প্যাডের আকার সরাসরি মাল্টিলেয়ার প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ডের উত্পাদনশীলতার সাথে সম্পর্কিত। একটি আরও ভাল অভিজ্ঞতামূলক পদ্ধতিটি হ'ল প্যাডটি কমপক্ষে গর্ত ব্যাসের দ্বিগুণ, তবে আজ জিজি # 39; এর উচ্চ ঘনত্বের প্রযুক্তিতে, এই জাতীয় উদার অনুপাতটিকে অনুমতি দেওয়া প্রায় অসম্ভব। গর্তটি ধাতবকরণের পরে গর্তের ব্যাস হ্রাস পাবে তা বিবেচনা করে, ড্রিল গর্তের আকারটি প্রয়োজনীয় নামমাত্র গর্ত ব্যাসের চেয়ে 0.004 ~ 0.007 ইঞ্চি বড় হতে হবে।


সিএনসি ড্রিলিং মেশিন প্রতি মিনিটে 40 থেকে 180 বার ড্রিল করতে পারে। যদি প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ডে বেশ কয়েকটি আকারের গর্ত থাকে তবে মনে রাখবেন: একটি কোবাল্ট বিট প্রতিস্থাপনের জন্য প্রয়োজনীয় সময়ে, সিএনসি ড্রিল বিট প্রায় 1,700 গর্ত ড্রিল করতে পারে। অতএব, গর্তের আকারটি যত কম হবে, কম ডাউনটাইম হবে এবং তুরপুনের ব্যয়ও কম হবে। গর্ত আকারের হলো ব্যয়ের অন্য দিককে প্রভাবিত করে। গর্তটির আকার 0.125 ইঞ্চি ছাড়িয়ে গেলে, আপনাকে একটি বিশেষ ফিক্সারে মুদ্রিত বোর্ডটি ঠিক করতে হবে; ম্যানুয়াল ড্রিলিং ব্যবহার করুন, যা তুলনামূলকভাবে ব্যয়বহুল এবং সঠিক নির্ভুলতা রয়েছে।