শিল্প সরঞ্জামের "স্নায়ু কেন্দ্র" হিসাবে,শিল্প নিয়ন্ত্রণ সার্কিট বোর্ডসিগন্যাল ট্রান্সমিশন এবং ইন্সট্রাকশন প্রসেসিং এর মত মূল ফাংশন বহন করে। তাদের কর্মক্ষমতা সরাসরি শিল্প সরঞ্জামের অপারেশনাল দক্ষতা এবং নির্ভরযোগ্যতা নির্ধারণ করে। স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন লাইনের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ থেকে স্মার্ট গ্রিডের স্থিতিশীল সময়সূচী পর্যন্ত, শিল্প নিয়ন্ত্রণ সার্কিট বোর্ডগুলি একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।
শিল্প নিয়ন্ত্রণ সার্কিট বোর্ড প্রক্রিয়াকরণের সমগ্র প্রক্রিয়ার বিশ্লেষণ
(1) সাবধানে নির্বাচিত কাঁচামাল
কাঁচামালের গুণমান হল সার্কিট বোর্ডের কর্মক্ষমতার ভিত্তি। সাবস্ট্রেটকে বৈদ্যুতিক, যান্ত্রিক এবং তাপ প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্যগুলি ব্যাপকভাবে বিবেচনা করতে হবে। FR-4 বা উচ্চ গ্লাস ট্রানজিশন তাপমাত্রা সহ সিরামিক সাবস্ট্রেটগুলি সাধারণত উচ্চ-তাপমাত্রার পরিস্থিতিতে ব্যবহৃত হয়। আগেরটির 130 ডিগ্রী 140 ডিগ্রী Tg এর সাথে একটি উচ্চ মূল্যের কার্যক্ষমতা রয়েছে, যখন পরেরটির যেমন অ্যালুমিনা সিরামিক সাবস্ট্রেটের তাপ পরিবাহিতা 20-30W/(m · K) এবং 2050 ডিগ্রি পর্যন্ত একটি গলনাঙ্ক রয়েছে। পরিবাহী কী হিসাবে উচ্চ-বিশুদ্ধতা ইলেক্ট্রোলাইটিক কপার ফয়েলের বেধ বর্তমান বহনের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে। একই সময়ে, প্রতিটি প্রতিরোধক, ক্যাপাসিটর, চিপ এবং অন্যান্য উপাদান অবশ্যই সঠিক পরামিতি নিশ্চিত করতে কঠোর স্ক্রীনিং এবং পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যেতে হবে।
(2) ভিতরের সার্কিটটি যত্ন সহকারে তৈরি করা হয়েছে
অভ্যন্তরীণ বর্তনী উত্পাদন একটি সূক্ষ্ম কারুকাজ. প্রথমে আঠালো, তেল মুছে ফেলুন এবং একটি মসৃণ এবং পরিষ্কার পৃষ্ঠ নিশ্চিত করতে PCB সাবস্ট্রেটকে পালিশ করুন। শুকনো ফিল্ম প্রয়োগ করার পরে, একটি এক্সপোজার মেশিন ব্যবহার করে সার্কিট প্যাটার্নটি সঠিকভাবে স্থানান্তরিত হয়। এক্সপোজারের পরে, এটি অপসারণের জন্য অতিরিক্ত শুষ্ক ফিল্ম তৈরি করা হয় এবং তারপরে অরক্ষিত তামার ফয়েলটি ভিতরের স্তর সার্কিট প্রকাশ করার জন্য খোদাই করা হয়। অবশেষে, ছবিটি নির্মাণ সম্পূর্ণ করার জন্য সরানো হয়। সার্কিটের নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে প্রতিটি ধাপের পরামিতি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়।
(3) কম্প্রেশন প্রক্রিয়ার বিরামবিহীন সংযোগ
স্তরায়ণ প্রক্রিয়া বাইরের স্তর তামার ফয়েল সঙ্গে অভ্যন্তরীণ স্তর সার্কিট একত্রিত করার মূল চাবিকাঠি। অপারেশন করার আগে, অমেধ্য এবং তেলের দাগ অপসারণের জন্য ভিতরের স্তর বোর্ড এবং বাইরের তামার ফয়েল সাবধানে চিকিত্সা করুন। ক্রমানুসারে নিরোধক উপকরণগুলিকে স্ট্যাক করার পরে, সেগুলিকে লেমিনেটিং সরঞ্জামগুলিতে পাঠানো হয়। ফোর লেয়ার বোর্ডকে উদাহরণ হিসাবে নিলে, তাপমাত্রা 180 ডিগ্রি -220 ডিগ্রিতে নিয়ন্ত্রিত হয়, চাপ 3-5MPa হয় এবং এটি 2-3 ঘন্টা স্থায়ী হয় যাতে প্রতিটি স্তর শক্তভাবে আবদ্ধ থাকে এবং একটি স্থিতিশীল বৈদ্যুতিক সংযোগ তৈরি করে।
(4) তুরপুন প্রক্রিয়া সঠিক অবস্থান
কম্পোনেন্ট পিন এবং ভিয়াসের জন্য চ্যানেল খোলার জন্য গর্ত তুরপুন অত্যন্ত উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজন। উচ্চ-ঘনত্বের আন্তঃসংযোগ সার্কিট বোর্ডের জন্য, মাইক্রো হোলের ব্যাস 0.1 মিমি থেকে কম হতে পারে এবং অবস্থানের সঠিকতা ত্রুটি ± 0.05 মিমি এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়। উন্নত ড্রিলিং সরঞ্জামগুলি পরবর্তী ইনস্টলেশন এবং বৈদ্যুতিক সংযোগগুলি নিশ্চিত করে সুনির্দিষ্ট প্রোগ্রামিংয়ের মাধ্যমে সুনির্দিষ্ট অবস্থান অর্জন করতে উচ্চ-নির্ভুল CNC সিস্টেম এবং পেশাদার ড্রিল বিটের উপর নির্ভর করে।
(5) বাইরের সার্কিটটি সূক্ষ্মভাবে তৈরি করা হয়েছে
বাইরের সার্কিটের উৎপাদন ভিতরের স্তরের অনুরূপ, কিন্তু সোল্ডার প্যাড এবং পিনের গর্তের সাথে জড়িত থাকার কারণে আরও নির্ভুলতার প্রয়োজন। প্রি-চিকিৎসা, ড্রাই ফিল্ম বন্ডিং, এক্সপোজার, ডেভেলপমেন্ট, এচিং এবং ফিল্ম রিমুভালের মতো প্রক্রিয়ার মাধ্যমে তৈরি। সোল্ডার প্যাডের উত্পাদন কঠোরভাবে আকার, আকৃতি এবং সমতলতা নিয়ন্ত্রণ করে। 0.5 মিমি নীচে সূক্ষ্ম পিচ সহ পিন চিপগুলির জন্য, সোল্ডার প্যাডের আকারের নির্ভুলতা ± 0.02 মিমি পর্যন্ত পৌঁছায় এবং সমতলতার ত্রুটি 0.01 মিমি অতিক্রম করে না।
(6) সোল্ডার মাস্ক এবং টেক্সট প্রিন্টিং রঙ
সোল্ডার মাস্ক সবুজ তেল সার্কিট বোর্ডের প্রতিরক্ষামূলক স্তর। প্রিন্ট করার আগে, অমেধ্য অপসারণের জন্য সার্কিট বোর্ড পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করা উচিত। স্ক্রিন প্রিন্টিং বা স্প্রে করার মাধ্যমে সমানভাবে সবুজ তেল প্রয়োগ করুন এবং একটি শক্ত প্রতিরক্ষামূলক স্তর তৈরি করতে নিরাময় করুন। সহজে ইনস্টলেশন, ডিবাগিং এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য একইসাথে পরিষ্কার পাঠ্য লেবেলগুলি মুদ্রণ করুন, যেমন উপাদান অংশ নম্বর, এবং পরিষ্কার, নির্ভুল এবং সুরক্ষিত পাঠ্যের প্রয়োজন।
(7) কঠোর পরীক্ষা গুণমান নিশ্চিত করে
পরীক্ষা এবং গুণমান পরিদর্শন মানের নিশ্চয়তার চাবিকাঠি। ফ্লাইং সুই পরীক্ষা বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা শনাক্ত করে, এর পরে দৃশ্যমান ত্রুটির জন্য প্রাথমিকভাবে স্ক্রীন করার জন্য ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন করা হয়। স্বয়ংক্রিয় অপটিক্যাল পরিদর্শন (AOI) উচ্চ নির্ভুলতার সাথে ঢালাই এবং সার্কিট সমস্যাগুলি স্ক্যান করে এবং কার্যকরী পরীক্ষা প্রকৃত কাজের পরিস্থিতি অনুকরণ করে। শুধুমাত্র সার্কিট বোর্ডগুলি যেগুলি স্তর দ্বারা স্তর পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হয়েছে তারা পরবর্তী পর্যায়ে যেতে পারে।
(8) সমাপ্ত পণ্য প্যাকেজিং নিরাপদ ডেলিভারি
যোগ্য সার্কিট বোর্ডগুলি ভ্যাকুয়াম বা আর্দ্রতা{0}}প্রুফ প্যাকেজিংয়ে প্যাকেজ করা হয় যাতে পরিবহন এবং স্টোরেজের সময় আর্দ্রতা, স্থির বিদ্যুৎ এবং যান্ত্রিক ক্ষতি এড়াতে হয়। বাইরের প্যাকেজিংটিতে পণ্যের নাম, স্পেসিফিকেশন এবং মডেলের মতো মূল তথ্য দিয়ে লেবেল করা হয় যাতে সহজে ট্রেসেবিলিটি এবং পরিচালনার জন্য এবং অবশেষে গ্রাহকের চাহিদা অনুযায়ী নিরাপদে বিতরণ করা হয়।