1, কাঁচামাল ব্যয়: বেসিক "বার্নিং মানি" লিঙ্ক
কাঁচামাল হ'ল পিসিবি সার্কিট বোর্ড তৈরির ভিত্তি। এর মধ্যে, তামা - ক্ল্যাড ল্যামিনেটস একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। কপার ক্ল্যাড ল্যামিনেটগুলি তামা ফয়েল, রজন এবং শক্তিশালী উপকরণগুলির সমন্বয়ে গঠিত এবং তাদের গুণমানটি সরাসরি সার্কিট বোর্ডের কার্যকারিতা প্রভাবিত করে। শিল্পের তথ্য অনুসারে, তামা - ক্ল্যাড ল্যামিনেটগুলির ব্যয় সাধারণত পিসিবি সার্কিট বোর্ডগুলির মোট ব্যয়ের 30% - 40% হিসাবে অ্যাকাউন্ট করে। কিছু উচ্চ - শেষের মতো উচ্চ - ফ্রিকোয়েন্সি কপার-ক্লেড ল্যামিনেটস, উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য তাদের অত্যন্ত উচ্চ প্রয়োজনীয়তার কারণে, তাদের দামগুলি অতিমাত্রায় ব্যয়বহুল। উদাহরণস্বরূপ, সাধারণএফআর -4কপার - ক্ল্যাড ল্যামিনেটস প্রতি বর্গমিটারে কয়েক দশক ইউয়ান ব্যয় করতে পারে, যখন উচ্চ - ফ্রিকোয়েন্সি তামা - ক্ল্যাড ল্যামিনেটগুলি প্রতি বর্গমিটারে কয়েকশো বা এমনকি হাজার হাজার ইউয়ান ব্যয় করতে পারে।
2, উত্পাদন প্রক্রিয়া ব্যয়: যথার্থ কাজের উচ্চ ব্যয়
উত্পাদন প্রক্রিয়াটি মূল লিঙ্ক যা পিসিবি সার্কিট বোর্ডগুলির গুণমান এবং কার্যকারিতা নির্ধারণ করে। এর মধ্যে, মাল্টি - স্তর বোর্ডগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়াটি বিশেষত জটিল। মাল্টিলেয়ার বোর্ডগুলির জন্য ল্যামিনেশনের মতো প্রক্রিয়াগুলির মাধ্যমে একসাথে স্ট্যাক করার জন্য একাধিক একক - স্তর বোর্ডগুলির প্রয়োজন। সেখানে যত বেশি স্তর রয়েছে, প্রক্রিয়াটির অসুবিধা তত বেশি এবং ব্যয় তত বেশি। সাধারণভাবে বলতে গেলে, চারটি স্তরযুক্ত বোর্ডের উত্পাদন ব্যয় ডাবল স্তরযুক্ত বোর্ডগুলির তুলনায় 50% - 100% বেশি। তদুপরি, উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, ড্রিলিং, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং, এচিং ইত্যাদির মতো প্রক্রিয়াগুলি উচ্চ - যথার্থ সরঞ্জাম এবং পেশাদার প্রযুক্তিবিদদের প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ ড্রিলিং গ্রহণ করে, সুনির্দিষ্ট গর্তগুলি ক্ষুদ্র সার্কিট বোর্ডগুলিতে ড্রিল করা দরকার, যার জন্য সরঞ্জামগুলির অত্যন্ত উচ্চ নির্ভুলতা এবং স্থায়িত্ব প্রয়োজন। একটি উচ্চ-নির্ভুলতা ড্রিলিং মেশিনে কয়েক হাজার বা এমনকি কয়েক মিলিয়ন ইউয়ান ব্যয় করতে পারে, যা নিঃসন্দেহে উত্পাদন ব্যয় বৃদ্ধি করে। তদতিরিক্ত, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়াতে ব্যবহৃত রাসায়নিকগুলিও একটি উল্লেখযোগ্য ব্যয়।
3, পরীক্ষা এবং পরীক্ষার ব্যয়: গুণগত নিশ্চয়তার 'লুকানো কিলার'
পিসিবি সার্কিট বোর্ডগুলির গুণমান এবং কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য, পরিদর্শন এবং পরীক্ষার প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়। সার্কিট বোর্ডগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন শর্ট সার্কিট এবং ওপেন সার্কিটগুলির মতো বিভিন্ন ত্রুটি দেখা দিতে পারে। কঠোর পরীক্ষা এবং পরিদর্শন করার মাধ্যমে, এই সমস্যাগুলি চিহ্নিত করা যেতে পারে এবং সময়মতো স্থির করা যায়। সাধারণ সনাক্তকরণের পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে উড়ন্ত সুই পরীক্ষা, স্বয়ংক্রিয় অপটিক্যাল পরিদর্শন (এওআই) ইত্যাদি। উড়ন্ত সুই পরীক্ষার সরঞ্জামগুলি ব্যয়বহুল এবং পরীক্ষার গতি তুলনামূলকভাবে ধীর। সার্কিট বোর্ডের জন্য পরীক্ষার ব্যয় কয়েক ইউয়ান থেকে কয়েক দশক ইউয়ান পর্যন্ত হতে পারে। যদিও স্বয়ংক্রিয় অপটিক্যাল পরিদর্শন দ্রুত, সরঞ্জামগুলির সংগ্রহ এবং রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয়ও কম নয়। পরিসংখ্যান অনুসারে, পরীক্ষা এবং পরিদর্শন ব্যয় মোট ব্যয়ের প্রায় 10% -20%। এটি কোনও গাড়িতে একটি বিস্তৃত মেডিকেল পরীক্ষা দেওয়ার মতো, যদিও ব্যয় কম নয়, এটি গাড়ির নিরাপদ ড্রাইভিং নিশ্চিত করতে পারে।