বর্তমান যুগে যেখানে ইলেকট্রনিক ডিভাইসগুলি ক্রমবর্ধমানভাবে উচ্চ গতির এবং দক্ষ ডেটা ট্রান্সমিশনকে অনুসরণ করছে, সেখানে প্রতিবন্ধকতা নিয়ন্ত্রিত পিসিবি বোর্ডগুলি সিগন্যালের অখণ্ডতা নিশ্চিত করতে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে৷ সাধারণ পিসিবি বোর্ড প্রক্রিয়াকরণের তুলনায়, এর প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ায় সুনির্দিষ্ট প্রতিবন্ধকতা মিল নিশ্চিত করার জন্য অনেকগুলি অনন্য এবং সূক্ষ্ম পদক্ষেপ রয়েছে।
1, প্রক্রিয়াকরণের মূলনীতি
প্রতিবন্ধকতা নিয়ন্ত্রণের মূল লক্ষ্য হল একটি নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে পিসিবি বোর্ডে ট্রান্সমিশন লাইনের প্রতিবন্ধকতা বজায় রাখা, সাধারণত 50 ওহম এবং 75 ওহমের মতো স্ট্যান্ডার্ড মান, সংকেত প্রতিফলন মুক্ত এবং বিকৃতি মুক্ত সংক্রমণ অর্জন করতে। যখন সংকেতগুলি ট্রান্সমিশন লাইনে প্রচারিত হয়, তখন তারা প্রতিরোধ, ক্যাপাসিট্যান্স এবং ইন্ডাকট্যান্সের মতো কারণগুলির দ্বারা প্রভাবিত হয়, যা একসাথে ট্রান্সমিশন লাইনের বৈশিষ্ট্যগত প্রতিবন্ধকতা নির্ধারণ করে। প্রক্রিয়াকরণের সময়, সার্কিটের শারীরিক পরামিতিগুলি যেমন লাইনের প্রস্থ, লাইনের ব্যবধান, অস্তরক বেধ এবং উপাদান বৈশিষ্ট্যগুলিকে সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রণ করে প্রতিবন্ধকতা সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন।
2, উপাদান নির্বাচন পার্থক্য
(1) সাবস্ট্রেট উপাদান
সাধারণ পিসিবি বোর্ডগুলি খরচ এবং প্রচলিত কর্মক্ষমতার উপর বেশি ফোকাস করতে পারে, যখন প্রতিবন্ধকতা নিয়ন্ত্রিত পিসিবি বোর্ডগুলির সাবস্ট্রেট উপকরণগুলির জন্য আরও কঠোর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। নিম্ন অস্তরক ধ্রুবক (Dk) এবং উচ্চ স্থায়িত্ব সহ উপকরণ পছন্দ করা হয়, যেমন পলিটেট্রাফ্লুরোইথিলিন (PTFE) এবং এর কম্পোজিট। নিম্ন ডিকে উপাদানগুলি সিগন্যাল ট্রান্সমিশনের সময় ক্ষয়ক্ষতি কমাতে পারে এবং তাদের অস্তরক ধ্রুবক বিভিন্ন ফ্রিকোয়েন্সিতে সামান্য পরিবর্তন করে, বিস্তৃত ফ্রিকোয়েন্সি পরিসরে প্রতিবন্ধকতার স্থায়িত্ব নিশ্চিত করে। একই সময়ে, সাবস্ট্রেট উপাদানের তাপীয় সম্প্রসারণ সহগকেও কঠোরভাবে বিবেচনা করতে হবে এবং তামার ফয়েলের মতো অন্যান্য উপকরণের সাথে মেলাতে হবে যাতে তাপমাত্রার পরিবর্তনের কারণে সার্কিটের আকার পরিবর্তন রোধ করা যায়, যা প্রতিবন্ধকতাকে প্রভাবিত করতে পারে।
(2) তামার ফয়েল
ইম্পিডেন্স কন্ট্রোল প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড বোর্ডের জন্য, লো প্রোফাইল (LP) বা আল্ট্রা-লো প্রোফাইল (VLP) কপার ফয়েল পছন্দ করা হয়। এই ধরনের কপার ফয়েলের কম পৃষ্ঠের রুক্ষতা রয়েছে, যা সিগন্যাল ট্রান্সমিশনের সময় পৃষ্ঠের প্রতিরোধ এবং ত্বকের প্রভাব কমাতে পারে, সংকেত ক্ষতি কমাতে পারে এবং আরও সঠিকভাবে প্রতিবন্ধকতা নিয়ন্ত্রণ করতে পারে।
3, রুট ডিজাইনের জন্য বিশেষ বিবেচনা
(1) লাইনের প্রস্থ এবং লাইনের ব্যবধান
ডিজাইনের পর্যায়ে, লক্ষ্য প্রতিবন্ধকতার মানের উপর ভিত্তি করে লাইনের প্রস্থ এবং ব্যবধান নির্ভুলভাবে গণনা করতে পেশাদার প্রতিবন্ধকতা গণনা সফ্টওয়্যার ব্যবহার করা প্রয়োজন। সাধারণ মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড বোর্ডের সাথে তুলনা করে, প্রতিবন্ধকতা নিয়ন্ত্রিত প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড বোর্ডের জন্য অত্যন্ত ছোট লাইন প্রস্থ এবং ব্যবধান সহনশীলতা প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, একটি নিয়মিত মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড বোর্ডের লাইন প্রস্থ সহনশীলতা ± 10% এর মধ্যে হতে পারে, যখন একটি প্রতিবন্ধকতা নিয়ন্ত্রিত প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড বোর্ডের লাইন প্রস্থ সহনশীলতা প্রতিবন্ধকতা নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য ± 5% বা তারও কম এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। উচ্চ -গতির সিগন্যাল লাইনের নকশা সমান দৈর্ঘ্য বজায় রাখতে এবং ডান কোণে বাঁক এড়াতে চেষ্টা করা উচিত। সিগন্যালের প্রতিফলন কমাতে এবং প্রতিবন্ধকতার স্থায়িত্ব বজায় রাখতে তাদের 45 ডিগ্রি কোণ বা বৃত্তাকার চাপ পরিবর্তন ব্যবহার করা উচিত।
(2) স্তুপীকৃত কাঠামো
স্তুপীকৃত কাঠামোর যত্নশীল পরিকল্পনা প্রতিবন্ধকতা নিয়ন্ত্রণের মূল চাবিকাঠি। পাওয়ার স্তর, ভূতাত্ত্বিক স্তর এবং সিগন্যাল স্তরগুলির সংখ্যা এবং বিন্যাসের ক্রম নির্ধারণ করার সময়, সংকেত সংক্রমণের প্রয়োজনীয়তা, শক্তি বিতরণ এবং ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক সামঞ্জস্যতা ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, সিগন্যাল স্তরকে গঠনের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সংলগ্ন করা, সংকেতের হস্তক্ষেপ কমাতে গঠনের শিল্ডিং প্রভাবকে ব্যবহার করে, সিগন্যাল স্তর এবং পাওয়ার স্তরের মধ্যে দূরত্ব অপ্টিমাইজ করার সময়, ক্যাপাসিটিভ কাপলিং নিয়ন্ত্রণ করা এবং প্রতিবন্ধকতাকে সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা।
4, উত্পাদন প্রক্রিয়ার সূক্ষ্ম অপারেশন
(1) এচিং প্রক্রিয়া
ইম্পিডেন্স নিয়ন্ত্রিত প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড বোর্ডের লাইন প্রস্থের নির্ভুলতার উপর এচিং প্রক্রিয়ার উল্লেখযোগ্য প্রভাব রয়েছে। এচিং দ্রবণের ঘনত্ব, তাপমাত্রা, স্প্রে চাপ, এবং এচিং দ্রবণের এচিং সময়, এচিং অভিন্নতা নিশ্চিত করার মতো পরামিতিগুলিকে সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে উন্নত এচিং সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয়। সাধারণ পিসিবি বোর্ড এচিং এর সাথে তুলনা করে, প্রতিবন্ধকতা নিয়ন্ত্রিত প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড বোর্ড এচিং এর পরামিতি ওঠানামার জন্য কম সহনশীলতা রয়েছে। রিয়েল টাইম মনিটরিং এবং ফিডব্যাক কন্ট্রোল সিস্টেমের মাধ্যমে, লাইনের প্রস্থ ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এবং সঠিক প্রতিবন্ধকতা বজায় রাখে তা নিশ্চিত করার জন্য পরামিতিগুলি একটি সময়মত সামঞ্জস্য করা হয়।
(2) তুরপুন এবং ইলেক্ট্রোপ্লেটিং
ড্রিলিং প্রক্রিয়ায়, ড্রিলিং অবস্থানের যথার্থতা নিশ্চিত করা এবং গর্ত অবস্থানের বিচ্যুতির কারণে লাইন সংযোগ এবং প্রতিবন্ধকতা ম্যাচিংকে প্রভাবিত করা এড়ানো প্রয়োজন। গর্তের মাধ্যমে, একটি বিশেষ ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়া গর্ত প্রাচীরে অভিন্ন এবং অবিচ্ছিন্ন আবরণ নিশ্চিত করতে, প্রতিরোধের মাধ্যমে হ্রাস করতে এবং সংকেত সংক্রমণের সময় প্রতিবন্ধক ক্ষণস্থায়ী হ্রাস করতে ব্যবহৃত হয়। সাধারণ মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড বোর্ড প্রক্রিয়াকরণে, প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে তুলনামূলকভাবে সহজ হতে পারে, তবে প্রতিবন্ধকতা নিয়ন্ত্রিত প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড বোর্ড প্রক্রিয়াকরণে, নকশা এবং প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে সংকেত অখণ্ডতা নিশ্চিত করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্ক।
(3) স্তরায়ণ প্রক্রিয়া
স্তরিতকরণের সময়, উপাদানের প্রতিটি স্তর শক্তভাবে আবদ্ধ এবং মাত্রাগতভাবে স্থিতিশীল তা নিশ্চিত করতে তাপমাত্রা, চাপ এবং সময় কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন। ইন্টারলেয়ার বেধের যেকোনো বিচ্যুতি প্রতিবন্ধকতা পরিবর্তনের দিকে নিয়ে যেতে পারে, তাই ল্যামিনেট করার সরঞ্জামগুলির উচ্চ-নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ ক্ষমতা থাকা প্রয়োজন। সাধারণ মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড বোর্ড লেমিনেটিংয়ের সাথে তুলনা করে, পণ্যের প্রতিবন্ধকতা ডিজাইনের বৈশিষ্ট্যগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির জন্য নিয়ন্ত্রণের নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা বেশি।
5, কঠোরভাবে পরীক্ষার প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ
(1) প্রতিবন্ধকতা পরীক্ষা
উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং চূড়ান্ত পণ্য পর্যায়ে কঠোর প্রতিবন্ধকতা পরীক্ষা করা আবশ্যক। প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড বোর্ডে কী ট্রান্সমিশন লাইনে পয়েন্ট বাই পয়েন্ট টেস্টিং করার জন্য নেটওয়ার্ক বিশ্লেষকের মতো পেশাদার প্রতিবন্ধকতা পরীক্ষার যন্ত্র ব্যবহার করুন। নিয়মিত প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড বোর্ড পরীক্ষার বিপরীতে, প্রতিবন্ধকতা নিয়ন্ত্রিত প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড বোর্ডগুলির একটি বিস্তৃত ফ্রিকোয়েন্সি পরিসীমা এবং আরও বেশি পরীক্ষার পয়েন্ট রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য যে প্রতিবন্ধকতা বিভিন্ন ফ্রিকোয়েন্সিতে ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। একবার প্রতিবন্ধকতা বিচ্যুতি অনুমোদিত সীমা অতিক্রম করার জন্য পাওয়া গেলে, কারণটি সময়মত বিশ্লেষণ করা উচিত এবং সংশোধনমূলক ব্যবস্থা নেওয়া উচিত, যেমন পরবর্তী উত্পাদন প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করা বা অ-{3}}অনুসঙ্গিক পণ্যগুলিকে পুনরায় কাজ করা।
(2) চেহারা এবং আকার পরিদর্শন
প্রতিবন্ধকতা পরীক্ষার পাশাপাশি, মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড বোর্ডের চেহারা এবং আকার পরিদর্শন সমান কঠোর। উপস্থিতি পরিদর্শন নিশ্চিত করা উচিত যে সার্কিটটি স্ক্র্যাচ, শর্ট সার্কিট এবং খোলা সার্কিটের মতো ত্রুটিমুক্ত, কারণ এই সমস্যাগুলি প্রতিবন্ধকতাকে প্রভাবিত করতে পারে। আকার সনাক্তকরণের ক্ষেত্রে, লাইনের প্রস্থ, লাইন ব্যবধান এবং বোর্ডের বেধের মতো মূল মাত্রাগুলি সঠিকভাবে পরিমাপ করা হয় এবং আকারের নির্ভুলতা প্রতিবন্ধকতা নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য ডিজাইনের মানগুলির সাথে তুলনা করা হয়। যেকোনো আকারের বিচ্যুতি প্রতিবন্ধকতাকে প্রভাবিত করতে পারে, যার ফলে সংকেত সংক্রমণের গুণমানকে প্রভাবিত করে