1, মাইক্রো অন্ধ কবর দেওয়া গর্ত প্রযুক্তির নীতি এবং সুবিধা
(1) প্রযুক্তিগত নীতি
মাইক্রো ব্লাইন্ড বুরিড হোল প্রযুক্তি একটি বিশেষ প্রক্রিয়া যা উৎপাদনে ব্যবহৃত হয়এইচডিআইছোট অন্ধ গর্ত এবং সমাহিত গর্ত গঠন বোর্ড. ব্লাইন্ড হোল হল পরিবাহী গর্ত যা সার্কিট বোর্ডের পৃষ্ঠ থেকে শুরু হয় এবং পুরো সার্কিট বোর্ডে প্রবেশ করে না; সমাহিত গর্তগুলি হল সার্কিট বোর্ডের ভিতরে লুকানো পরিবাহী গর্ত, যা বিভিন্ন অভ্যন্তরীণ স্তরের সার্কিটকে সংযুক্ত করে। এই মাইক্রো ব্লাইন্ড বরাইড হোলগুলি উচ্চ-নির্ভুল ড্রিলিং, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়ার মাধ্যমে সার্কিট বোর্ডের বিভিন্ন স্তরের মধ্যে বৈদ্যুতিক সংযোগ অর্জন করে। উদাহরণ স্বরূপ, লেজার ড্রিলিং প্রযুক্তি সার্কিট বোর্ডে অত্যন্ত ছোট অন্ধ গর্ত ড্রিল করতে পারে দশ মাইক্রোমিটার বা তারও কম নির্ভুলতার সাথে, ইলেকট্রনিক পণ্যগুলিতে উচ্চ-ঘনত্বের আন্তঃসংযোগের চাহিদা মেটাতে পারে।
(2) প্রযুক্তিগত সুবিধা
গতানুগতিক মাধ্যমে-গর্ত প্রযুক্তির তুলনায়, মাইক্রো ব্লাইন্ড বুরিড হোল প্রযুক্তির উল্লেখযোগ্য সুবিধা রয়েছে। প্রথমত, এটি কার্যকরভাবে সার্কিট বোর্ডের আকার এবং বেধ কমাতে পারে। এই কারণে যে মাইক্রো ব্লাইন্ড বরইড হোলগুলির পুরো সার্কিট বোর্ডে প্রবেশ করার দরকার নেই, এটি সার্কিট বোর্ডে খুব বেশি জায়গা দখল করা এড়ায়, একটি সীমিত এলাকার মধ্যে আরও সার্কিট সংযোগ এবং কার্যকরী একীকরণের অনুমতি দেয়, যার ফলে পণ্যের ঘনত্ব ব্যাপকভাবে উন্নত হয়। দ্বিতীয়ত, মাইক্রো ব্লাইন্ড বুরিড হোল প্রযুক্তি সিগন্যাল ট্রান্সমিশন পাথকে ছোট করতে পারে, সিগন্যাল ট্রান্সমিশনের সময় ক্ষতি এবং হস্তক্ষেপ কমাতে পারে, সিগন্যাল ট্রান্সমিশনের গতি এবং স্থায়িত্ব উন্নত করতে পারে, উচ্চ-গতির সিগন্যাল ট্রান্সমিশনের চাহিদা মেটাতে পারে এবং ইলেকট্রনিক পণ্যগুলির উচ্চ-পারফরম্যান্স অপারেশনের গ্যারান্টি প্রদান করতে পারে।
2, এইচডিআই নির্মাতাদের জন্য মাইক্রো ব্লাইন্ড বুরিড হোল প্রযুক্তি প্রয়োগের জন্য মূল পদক্ষেপ
(1) উপাদান নির্বাচন এবং pretreatment
কখনএইচডিআই নির্মাতারামাইক্রো অন্ধ কবর দেওয়া গর্ত প্রযুক্তি প্রয়োগ, তারা প্রথমে উপযুক্ত স্তর উপকরণ নির্বাচন করতে হবে. উচ্চ মানের সাবস্ট্রেট উপকরণগুলির ভাল বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা, যান্ত্রিক কার্যকারিতা এবং তাপীয় স্থিতিশীলতা থাকা উচিত এবং মাইক্রো ব্লাইন্ড বরাইড হোলগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন উচ্চ তাপমাত্রা, উচ্চ ভোল্টেজ এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া পরিস্থিতি সহ্য করতে সক্ষম হওয়া উচিত। উদাহরণস্বরূপ, কম অস্তরক ধ্রুবক এবং কম ক্ষতি সহ উপকরণ নির্বাচন করা সংকেত সংক্রমণ ক্ষতি কমাতে সাহায্য করতে পারে। একই সময়ে, সাবস্ট্রেট উপাদানের প্রাক-চিকিত্সাও অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, যার মধ্যে রয়েছে পরিষ্কার করা, রুক্ষ করা এবং অন্যান্য পদক্ষেপগুলি, সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠ এবং পরবর্তী আবরণগুলির মধ্যে আনুগত্য উন্নত করার জন্য, মাইক্রো ব্লাইন্ড বরাইড হোলের গুণমান নিশ্চিত করা।
(2) তুরপুন প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ
ড্রিলিং হল মাইক্রো ব্লাইন্ড বুরিড হোল প্রযুক্তির মূল উপাদানগুলির মধ্যে একটি। এইচডিআই নির্মাতারা সাধারণত লেজার ড্রিলিং, যান্ত্রিক ড্রিলিং বা উভয় পদ্ধতির সংমিশ্রণ ব্যবহার করে। লেজার ড্রিলিংয়ের উচ্চ নির্ভুলতা, উচ্চ দক্ষতা এবং ছোট অ্যাপারচারগুলি প্রক্রিয়া করার ক্ষমতার সুবিধা রয়েছে, যা মাইক্রো ব্লাইন্ড বরাইড হোলের জন্য অ্যাপারচার এবং অবস্থানের নির্ভুলতার কঠোর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে। ড্রিলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, ড্রিল করা অন্ধ গর্ত, মসৃণ গর্ত প্রাচীরের সমান আকার নিশ্চিত করতে লেজার শক্তি, পালস ফ্রিকোয়েন্সি এবং স্পট ব্যাসের মতো পরামিতিগুলিকে সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন এবং burrs এবং ফাটলের মতো ত্রুটিগুলি এড়াতে হবে। চাপা গর্তের প্রক্রিয়াকরণের জন্য, যান্ত্রিক তুরপুনের জন্য প্রয়োজন উচ্চ-নির্ভুল ড্রিলিং মেশিন এবং সরঞ্জাম, ড্রিলিং গভীরতা এবং উল্লম্বতার কঠোর নিয়ন্ত্রণ, এবং চাপা গর্ত এবং লাইনের বিভিন্ন স্তরের মধ্যে সঠিক সংযোগ নিশ্চিত করা।
(3) ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এবং সার্কিট উত্পাদন
ড্রিলিং করার পরে, একটি ভাল পরিবাহী পথ তৈরি করার জন্য মাইক্রো ব্লাইন্ড সমাহিত গর্তগুলিতে ইলেক্ট্রোপ্লেটিং চিকিত্সা করা প্রয়োজন। ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়ার জন্য গর্ত প্রাচীর এবং সার্কিট বোর্ডের পৃষ্ঠে ধাতুর অভিন্ন জমার প্রয়োজন হয়, সাধারণত রাসায়নিক কলাই এবং ইলেক্ট্রোপ্লেটিং পদ্ধতির সংমিশ্রণ ব্যবহার করে। রাসায়নিক প্রলেপ প্রথমে গর্তের দেয়ালে ধাতুর একটি পাতলা স্তর জমা করে, যা পরবর্তী ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এর জন্য একটি ভাল পরিবাহী ভিত্তি প্রদান করে; ইলেক্ট্রোপ্লেটিং বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা মেটাতে ধাতব স্তরকে আরও ঘন করে। ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, আবরণের গুণমান এবং অভিন্নতা নিশ্চিত করতে প্লেটিং দ্রবণের রচনা, তাপমাত্রা, pH মান এবং অন্যান্য পরামিতিগুলি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। ইলেক্ট্রোপ্লেটিং সম্পন্ন হওয়ার পরে, সার্কিট বোর্ডটি ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে তৈরি করা হয় এবং সার্কিট প্যাটার্নটি প্রতিটি স্তরের মধ্যে বৈদ্যুতিক সংযোগ অর্জনের জন্য ফটোলিথোগ্রাফি, এচিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়ার মাধ্যমে সার্কিট বোর্ডে সঠিকভাবে স্থানান্তরিত হয়।
(4) গুণমান পরিদর্শন এবং নিয়ন্ত্রণ
এইচডিআই বোর্ডের জন্য মাইক্রো ব্লাইন্ড বুরিড হোল প্রযুক্তির অত্যন্ত উচ্চ মানের প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, তাই সমগ্র উত্পাদন প্রক্রিয়ার মাধ্যমে গুণমান পরিদর্শন এবং নিয়ন্ত্রণ চলে। HDI নির্মাতারা বিভিন্ন পরীক্ষার পদ্ধতি ব্যবহার করে, যেমন অপটিক্যাল মাইক্রোস্কোপি, ইলেক্ট্রন মাইক্রোস্কোপি, এক্স-রে পরীক্ষা, ইত্যাদি, মাইক্রো ব্লাইন্ড বরাইড হোলের আকার, আকৃতি, অবস্থানগত নির্ভুলতা এবং আবরণের গুণমান ব্যাপকভাবে পরিদর্শন করতে। প্রকৃত-সময় পর্যবেক্ষণ এবং ডেটা বিশ্লেষণের মাধ্যমে, উত্পাদন প্রক্রিয়ার সমস্যাগুলি একটি সময়মত চিহ্নিত করা যেতে পারে, এবং পণ্যের গুণমানের স্থিতিশীলতা এবং ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করতে সংশ্লিষ্ট উন্নতির ব্যবস্থা নেওয়া যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, এক্স-রশ্মি পরিদর্শন চাপা গর্তের ভিতরের পরিস্থিতি পরিষ্কারভাবে পর্যবেক্ষণ করতে পারে এবং শনাক্ত করতে পারে যে সেখানে শূন্যতা এবং ভার্চুয়াল ঢালাইয়ের মতো ত্রুটি আছে কিনা; ইলেক্ট্রন মাইক্রোস্কোপি সনাক্তকরণ প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশানের জন্য একটি ভিত্তি প্রদান করে, মাইক্রো ব্লাইন্ড সমাহিত গর্তগুলির প্রাচীর মানের উপর মাইক্রোস্কোপিক বিশ্লেষণ করতে পারে।