অন-বোর্ডএইচডিআইবোর্ড হল স্বয়ংচালিত ইলেকট্রনিক সিস্টেমের একটি মূল উপাদান, কিন্তু জটিল ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক পরিবেশ এবং গাড়ির অভ্যন্তরে উচ্চ তাপমাত্রার অবস্থা অন-বোর্ড এইচডিআই বোর্ডের কার্যকারিতা এবং নির্ভরযোগ্যতার উপর মারাত্মক পরীক্ষা করে। এইচডিআই নির্মাতাদের এই চ্যালেঞ্জ মোকাবেলায় একাধিক পন্থা গ্রহণ করতে হবে এবং কার্যকর কৌশল গ্রহণ করতে হবে।
1, ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক হস্তক্ষেপের সাথে মোকাবিলা করার কৌশল
(1) রুট ডিজাইন অপ্টিমাইজ করুন
একটি যুক্তিসঙ্গত সার্কিট লেআউট ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক হস্তক্ষেপের প্রভাবকে উল্লেখযোগ্যভাবে কমাতে পারে। এইচডিআই নির্মাতারা সিগন্যালের অখণ্ডতার নীতি অনুসরণ করে যখন-বোর্ড এইচডিআই বোর্ড সার্কিট ডিজাইন করে, উচ্চ-গতির সিগন্যাল লাইনকে কম-গতির সিগন্যাল লাইন থেকে আলাদা করে সিগন্যালের মধ্যে ক্রসস্টাল কমাতে। একই সময়ে, বর্তনীর দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থের কঠোর নিয়ন্ত্রণ সুনির্দিষ্ট গণনা এবং সিমুলেশনের মাধ্যমে নিশ্চিত করা হয় যাতে সংকেত ট্রান্সমিশনের সময় প্রতিবন্ধকতা মিল নিশ্চিত করা যায়, সংকেত প্রতিফলন এবং প্রতিবন্ধকতা বিচ্ছিন্নতার কারণে ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক রেডিয়েশন এড়ানো যায়। উদাহরণস্বরূপ, ডিফারেনশিয়াল সিগন্যাল ট্রান্সমিশন প্রযুক্তি ব্যবহার করে, সমান প্রশস্ততা এবং বিপরীত পোলারিটি সহ একজোড়া সংকেত দুটি সিগন্যাল লাইনের মাধ্যমে প্রেরণ করা হয়, কার্যকরভাবে সাধারণ মোডের হস্তক্ষেপকে দমন করে এবং সংকেত ট্রান্সমিশনের হস্তক্ষেপ বিরোধী ক্ষমতাকে উন্নত করে।
(2) শিল্ডিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে
শিল্ডিং ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক হস্তক্ষেপ প্রতিরোধের একটি গুরুত্বপূর্ণ উপায়। এইচডিআই নির্মাতারা গাড়ি মাউন্ট করা এইচডিআই বোর্ডগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন সংবেদনশীল সার্কিট অঞ্চলগুলিকে রক্ষা করার জন্য ধাতব শিল্ডিং স্তরগুলি ব্যবহার করে। একটি ধাতব শিল্ডিং লেয়ার সার্কিট বোর্ডের বাইরের বা ভিতরের স্তরে স্থাপন করা যেতে পারে যাতে এটিকে গ্রাউন্ড প্লেনের সাথে সংযুক্ত করা যায়, এটি একটি বদ্ধ শিল্ডিং স্পেস তৈরি করে যা বহিরাগত ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক হস্তক্ষেপকে প্রবেশ করতে বাধা দেয় এবং অভ্যন্তরীণ ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক সিগন্যাল লিকেজ রোধ করে। এছাড়াও, কিছু মূল ইলেকট্রনিক উপাদান যেমন চিপসের জন্য, ধাতব শিল্ডিং কভারগুলি আলাদা শিল্ডিংয়ের জন্য ব্যবহার করা হয় যাতে শিল্ডিং প্রভাব আরও বাড়ানো হয়। শিল্ডিং লেয়ারের ম্যানুফ্যাকচারিং প্রক্রিয়ায়, সার্কিট বোর্ডের সাথে ভাল আনুগত্য নিশ্চিত করুন, শিল্ডিং লেয়ারের ফাঁক এবং গর্ত কম করুন এবং ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফুটো এড়ান।
(3) ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক সামঞ্জস্যপূর্ণ উপকরণ ব্যবহার করে
ভাল ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক সামঞ্জস্যপূর্ণ কর্মক্ষমতা সহ উপকরণ নির্বাচন করা হল গাড়ির HDI বোর্ডের হস্তক্ষেপ বিরোধী ক্ষমতার উন্নতির চাবিকাঠি। এইচডিআই নির্মাতারা সিগন্যাল ট্রান্সমিশনের সময় ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ক্ষতি এবং বিকিরণ কমাতে কম অস্তরক ধ্রুবক এবং কম ক্ষতি সাবস্ট্রেট উপকরণ ব্যবহার করে। একই সময়ে, ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক শিল্ডিং উপকরণ যেমন পরিবাহী আবরণ সার্কিট বোর্ডের পৃষ্ঠের আবরণে যোগ করা হয় যাতে এর সামগ্রিক ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক শিল্ডিং কর্মক্ষমতা বাড়ানো হয়। উপরন্তু, ইলেকট্রনিক উপাদান নির্বাচনের জন্য, পুরো অন বোর্ড HDI বোর্ড সিস্টেমের ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত করার জন্য ভাল ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক সামঞ্জস্য সহ উপাদানগুলিকে অগ্রাধিকার দেওয়া উচিত।
2, উচ্চ তাপমাত্রা পরিবেশের সাথে মানিয়ে নেওয়ার ব্যবস্থা
(1) তাপ অপচয় নকশা উন্নত
কার্যকর তাপ অপচয় নকশা উচ্চ তাপমাত্রা পরিবেশে গাড়ী HDI বোর্ডের স্বাভাবিক অপারেশন নিশ্চিত করার মূল চাবিকাঠি। HDI নির্মাতারা একটি মাল্টি-স্তর সার্কিট বোর্ড গঠন গ্রহণ করে, একটি তাপ অপচয়ের স্তর যোগ করে এবং দ্রুত তাপ নষ্ট করার জন্য ধাতব স্তরের উত্তম তাপ পরিবাহিতা ব্যবহার করে। একই সময়ে, সার্কিট বোর্ডে তাপ অপচয়ের চ্যানেলগুলির যুক্তিসঙ্গত বিন্যাস, যেমন তাপ অপচয় ছিদ্র, তাপ অপব্যয় স্লট ইত্যাদি স্থাপন করা, বায়ু সংবহনকে উৎসাহিত করে এবং তাপ অপচয়ের দক্ষতা উন্নত করে। এছাড়াও, প্রযুক্তির মাধ্যমে তাপ ব্যবহার করা হয় সার্কিট বোর্ডের একপাশ থেকে অন্য দিকে তাপ স্থানান্তর করতে, সার্কিট বোর্ডে প্রচুর সংখ্যক ভিয়াস সেট করে, তাপ অপচয়ের প্রভাবকে বাড়িয়ে তোলে।
(2) উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধী উপকরণ নির্বাচন করুন
গাড়ির এইচডিআই বোর্ডের উচ্চ-তাপমাত্রা কর্মক্ষমতা উন্নত করার জন্য উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী উপকরণ নির্বাচন একটি গুরুত্বপূর্ণ গ্যারান্টি। এইচডিআই নির্মাতারা উচ্চ-তাপ-প্রতিরোধী সাবস্ট্রেট উপকরণ যেমন পলিমাইড (PI) ব্যবহার করে, যার ভালো তাপীয় স্থিতিশীলতা এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশে সার্কিট বোর্ডের কাঠামোগত অখণ্ডতা বজায় রাখতে পারে। ইলেকট্রনিক উপাদান নির্বাচনের ক্ষেত্রে, উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী প্রতিরোধক, ক্যাপাসিটর, চিপস ইত্যাদি ব্যবহার করা হয় যাতে উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশে উপাদানগুলির স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করা যায়। এছাড়াও, সার্কিট বোর্ডের জন্য সোল্ডারিং সামগ্রীর ক্ষেত্রে, উচ্চ{10}}তাপমাত্রার সোল্ডারিং উপাদান যেমন সীসা{11}মুক্ত সোল্ডারগুলি সোল্ডারিং পয়েন্টগুলির নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করতে এবং উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে সোল্ডার ক্র্যাকিং এবং বিচ্ছিন্নতার মতো সমস্যাগুলি প্রতিরোধ করতে নির্বাচন করা হয়।
(3) উত্পাদন প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজ করুন
স্বয়ংচালিত এইচডিআই বোর্ডের উচ্চ-তাপমাত্রার কর্মক্ষমতা উন্নত করার জন্য উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির অপ্টিমাইজেশনও গুরুত্বপূর্ণ৷ এইচডিআই নির্মাতারা সার্কিট বোর্ডগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়ার সময় যন্ত্রের নির্ভুলতাকে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করে, সার্কিট বোর্ডগুলির মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের সমতলতা নিশ্চিত করে এবং মেশিনিং ত্রুটির কারণে তাপীয় চাপের ঘনত্ব হ্রাস করে। ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়ায়, উচ্চ-গুণমানের ইলেক্ট্রোপ্লেটিং দ্রবণ এবং উন্নত ইলেক্ট্রোপ্লেটিং সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয় আবরণের অভিন্নতা এবং আনুগত্য নিশ্চিত করতে এবং উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে সার্কিট বোর্ডের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে। উপরন্তু, উন্নত অটোমেশন সরঞ্জাম সার্কিট বোর্ডের সমাবেশ প্রক্রিয়ায় ব্যবহার করা হয় ইলেকট্রনিক উপাদানগুলির ইনস্টলেশনের নির্ভুলতা এবং সোল্ডারিং গুণমান নিশ্চিত করতে, পণ্যের গুণমানের উপর মানবিক কারণগুলির প্রভাব হ্রাস করে।
অন-বোর্ড এইচডিআই বোর্ড নতুন শক্তির যানবাহনে ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক হস্তক্ষেপ এবং উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশের দ্বৈত চ্যালেঞ্জের মুখোমুখি। এইচডিআই নির্মাতারা সার্কিট ডিজাইন অপ্টিমাইজ করে, শিল্ডিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে এবং ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক সামঞ্জস্যপূর্ণ উপকরণ গ্রহণ করে ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক হস্তক্ষেপের প্রতিক্রিয়া জানায়। তারা তাপ অপচয়ের নকশাকেও উন্নত করে, উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী উপকরণ নির্বাচন করে, উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলিকে অপ্টিমাইজ করে, এবং উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশের সাথে মোকাবিলা করার জন্য অন্যান্য ব্যবস্থাগুলি, অন-বোর্ড HDI বোর্ডগুলির কার্যকারিতা এবং নির্ভরযোগ্যতাকে ক্রমাগত উন্নত করে, নতুন শক্তির যানের নিরাপদ ও স্থিতিশীল অপারেশনের জন্য দৃঢ় গ্যারান্টি প্রদান করে, এবং যানবাহন শিল্পের নতুন প্রযুক্তিগত সুবিধা এবং প্রযুক্তিগত বিকাশে নতুন প্রযুক্তিগত সুবিধা প্রদান করে৷