ফ্লেক্স-রিজিড বোর্ড এবং নমনীয় সার্কিট বোর্ড হল আধুনিক ইলেকট্রনিক পণ্যগুলিতে সাধারণভাবে ব্যবহৃত সার্কিট বোর্ডগুলির মধ্যে একটি। নীচে, আমরা এই দুই ধরনের বোর্ডের প্রক্রিয়াকরণ প্রবাহের বিস্তারিত পরিচয় দেব।
ফ্লেক্স-রিজিড বোর্ডের প্রক্রিয়াকরণ প্রবাহ:
1. ডিজাইন: পণ্যের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে, ফ্লেক্স-রিজিড বোর্ডগুলির জন্য একটি নকশা পরিকল্পনা তৈরি করুন। এর মধ্যে রয়েছে কম্পিউটার-সহায়ক ডিজাইন সফ্টওয়্যারের মাধ্যমে সার্কিট ডায়াগ্রাম আঁকা, উপযুক্ত উপকরণ এবং প্রক্রিয়া নির্বাচন করা এবং প্রোটোটাইপ উত্পাদন এবং যাচাইকরণ।
2. উপাদান প্রস্তুতি: ফ্লেক্স-রিজিড বোর্ডের জন্য সাবস্ট্রেট এবং কপার ফয়েল প্রস্তুত করুন। সাধারণত ব্যবহৃত সাবস্ট্রেটের মধ্যে রয়েছে পলিমাইড (PI) ফিল্ম এবং ফ্যাট পেপার। তামার ফয়েলের জন্য সাধারণত ব্যবহৃত পুরুত্ব হল 18-35 μm।
3. উপাদান প্রক্রিয়াকরণ: নকশার প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী সাবস্ট্রেট এবং কপার ফয়েলকে যথাযথ আকারে কাটুন। তারপরে, তামাকে ইলেক্ট্রোলাইজিং করে, ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে তামার ফয়েলের বেধ বাড়ানো হয়।
4. প্রেসিং: সাবস্ট্রেট এবং কপার ফয়েল একসাথে টিপতে একটি প্রেসিং মেশিন ব্যবহার করুন। তাপমাত্রা এবং চাপ যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করে, দুটিকে পূর্বনির্ধারিত সময়ের মধ্যে সম্পূর্ণরূপে একত্রিত করা যায়।
5. প্যাটার্ন তৈরি: ডিজাইন করা সার্কিট ডায়াগ্রামটিকে ফ্লেক্স-রিজিড বোর্ড জংশন বোর্ডে স্থানান্তর করুন। বর্তনী নিদর্শন সোনার ডুব, টিন স্প্রে, উড়ন্ত সূঁচ এবং অন্যান্য পদ্ধতি দ্বারা তৈরি করা যেতে পারে।
6. গঠন: পণ্যের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে ফ্লেক্স-রিজিড বোর্ডগুলিকে কাট এবং আকৃতি দিন। স্ট্যাম্পিং, নমন এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া ব্যবহার করা যেতে পারে।
7. সারফেস ট্রিটমেন্ট: বোর্ডের পৃষ্ঠকে মসৃণ, ক্ষয়-প্রতিরোধী এবং সার্কিট বোর্ডের কর্মক্ষমতা উন্নত করতে বিশেষ প্রক্রিয়া ব্যবহার করা হয়। সাধারণত, টিন স্প্রে করা, নিকেল গোল্ড স্প্রে করা এবং সোনা জমা করার মতো প্রক্রিয়াগুলি ব্যবহার করা হয়।
নমনীয় সার্কিট বোর্ডের প্রক্রিয়াকরণ প্রবাহ:
1. ডিজাইন: পণ্যের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে নমনীয় সার্কিট বোর্ডের জন্য একটি নকশা পরিকল্পনা তৈরি করুন। এফপিসি সফ্টওয়্যার হার্ডওয়্যার কম্বিনেশন বোর্ডের মতো, এটি সার্কিট ডায়াগ্রাম আঁকতে, উপকরণ এবং প্রক্রিয়া নির্বাচন করতে এবং প্রোটোটাইপ উত্পাদন এবং যাচাইকরণের জন্য কম্পিউটার-সহায়ক ডিজাইন সফ্টওয়্যার ব্যবহার করে।
2. উপাদান প্রস্তুতি: নমনীয় সার্কিট বোর্ডের জন্য সাবস্ট্রেট, পরিবাহী স্তর, নিরোধক স্তর এবং প্রতিরক্ষামূলক স্তর প্রস্তুত করুন। সাধারণত ব্যবহৃত সাবস্ট্রেট হল পলিমাইড ফিল্ম, পরিবাহী স্তরটি তামার ফয়েল দিয়ে তৈরি, এবং নিরোধক স্তর এবং প্রতিরক্ষামূলক স্তর সাধারণত রজন ফিল্ম দিয়ে গঠিত।
3. উপাদান প্রক্রিয়াকরণ: নকশার প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী সাবস্ট্রেট, পরিবাহী স্তর, নিরোধক স্তর এবং প্রতিরক্ষামূলক স্তর যথাযথ আকারে কাটুন। তারপর, পরিবাহী স্তর রাসায়নিক বা যান্ত্রিক উপায়ে একটি সার্কিট প্যাটার্নে গঠিত হয়।
4. গঠন: পণ্যের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য নমনীয় সার্কিট বোর্ড কাটা এবং আকার দিন। স্ট্যাম্পিং, নমন এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া ব্যবহার করা যেতে পারে।
5. সারফেস ট্রিটমেন্ট: বোর্ডের পৃষ্ঠকে মসৃণ, ক্ষয়-প্রতিরোধী এবং সার্কিট বোর্ডের কর্মক্ষমতা উন্নত করতে বিশেষ প্রক্রিয়া ব্যবহার করা হয়। টিনের স্প্রে করা, নিকেল গোল্ড স্প্রে করা, এবং সোনা জমা করার প্রক্রিয়াগুলিও সাধারণত নমনীয় সার্কিট বোর্ডগুলিতে ব্যবহৃত হয়।
উপরের প্রক্রিয়া পদক্ষেপগুলির মাধ্যমে, উভয় ফ্লেক্স-রিজিড বোর্ডের সমন্বয় বোর্ড এবং নমনীয় সার্কিট বোর্ড উচ্চ-মানের প্রক্রিয়াকরণ এবং উত্পাদন অর্জন করতে পারে। উভয় ধরনের সার্কিট বোর্ড মোবাইল ফোন, ট্যাবলেট, অটোমোবাইল, চিকিৎসা ডিভাইস ইত্যাদি ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।