মাল্টিলেয়ার সার্কিট বোর্ডের বৈশিষ্ট্য এবং বিকাশের সম্ভাবনা

মাল্টি-লেয়ার সার্কিট বোর্ডের উৎপাদন পদ্ধতি সাধারণত অভ্যন্তরীণ স্তরের প্যাটার্ন দিয়ে শুরু হয় এবং তারপরে মুদ্রণ এবং এচিং পদ্ধতি ব্যবহার করে একটি একক-পার্শ্বযুক্ত বা দ্বি-পার্শ্বযুক্ত সাবস্ট্রেট তৈরি করে, এবং এটিকে মনোনীত ইন্টারলেয়ারে অন্তর্ভুক্ত করে, এবং তারপরে গরম করে, প্রেস করে। এবং বন্ড। ড্রিলিং ডাবল-পার্শ্বযুক্ত প্যানেলের জন্য ধাতুপট্টাবৃত-এর মাধ্যমে গর্ত পদ্ধতির মতোই। এই মৌলিক উত্পাদন পদ্ধতিগুলি 1960-এর দশকের তুলনায় খুব বেশি পরিবর্তিত হয়নি। যাইহোক, যেহেতু উপকরণ এবং প্রক্রিয়া প্রযুক্তি (যেমন: প্রেস-বন্ডিং প্রযুক্তি, ড্রিলিংয়ের সময় স্ল্যাগের সমস্যা সমাধান করা এবং ফিল্ম উন্নত করা) আরও পরিণত হয়েছে, সংযুক্ত প্রাক-মাল্টিলেয়ার বোর্ডের বৈশিষ্ট্যগুলি আরও বৈচিত্র্যময়।

গর্ত মাধ্যমে ধাতুপট্টাবৃত

একবার তামা

ইন্টারলেয়ারের মাধ্যমে তৈরি হওয়ার পরে, ইন্টারলেয়ার সার্কিটের পরিবাহী সম্পূর্ণ করার জন্য এটিতে একটি ধাতব তামার স্তর স্থাপন করা প্রয়োজন। প্রথমে, গর্তের চুল এবং গর্তের ধুলো পরিষ্কার করতে ভারী ব্রাশিং এবং উচ্চ-চাপ ধোয়া ব্যবহার করুন এবং তারপর গর্তের দেয়ালের তামার পৃষ্ঠের ময়লা অপসারণের জন্য পটাসিয়াম পারম্যাঙ্গনেট দ্রবণ ব্যবহার করুন। একটি টিন-প্যালাডিয়াম কলয়েড স্তর ভেজানো এবং পরিষ্কার করা গর্ত প্রাচীরের সাথে সংযুক্ত করা হয়, এবং তারপর ধাতব প্যালাডিয়ামে হ্রাস করা হয়। সার্কিট বোর্ড রাসায়নিক তামার দ্রবণে নিমজ্জিত হয়, এবং দ্রবণে থাকা তামার আয়নগুলি প্যালাডিয়াম ধাতুর অনুঘটক ক্রিয়া দ্বারা গর্ত প্রাচীরের উপর হ্রাস পায় এবং একটি থ্রু-হোল সার্কিট তৈরি করে। তারপরে, কপার সালফেট বাথ ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এর মাধ্যমে ব্যবহারের পরিবেশের পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ এবং গতিশীল শক প্রতিরোধ করার জন্য ভিয়া হোলে তামার স্তরটিকে একটি পুরুত্বে ঘন করা হয়।

বাইরের লাইন

মাধ্যমিক তামা

সার্কিট ইমেজ ট্রান্সফারের মুদ্রণ অভ্যন্তরীণ স্তর সার্কিটের অনুরূপ, তবে সার্কিট এচিং-এ এটি দুটি উত্পাদন পদ্ধতিতে বিভক্ত: ইতিবাচক ফিল্ম এবং নেতিবাচক ফিল্ম। নেতিবাচক ফিল্মের উত্পাদন পদ্ধতিটি অভ্যন্তরীণ স্তর সার্কিটের উত্পাদনের অনুরূপ। বিকাশের পরে, তামা সরাসরি খোদাই করা হয় এবং ফিল্মটি সরানো হয়। পজিটিভ ফিল্মটির উৎপাদন পদ্ধতি হল ডেভেলপমেন্টের পরে সেকেন্ডারি কপার এবং টিন-লিড প্লেটিং যুক্ত করা (এই এলাকায় টিন-লিডটি পরবর্তী কপার এচিং স্টেপে এচিং রেজিস্ট হিসেবে ধরে রাখা হবে), এবং ফিল্মটি অপসারণের পর, এটি ক্ষারীয়। অ্যামোনিয়া জল এবং কপার ক্লোরাইডের মিশ্র দ্রবণ ক্ষয়প্রাপ্ত হবে এবং একটি সার্কিট তৈরির জন্য উন্মুক্ত কপার ফয়েলকে সরিয়ে ফেলবে। অবশেষে, টিন-লিড স্ট্রিপিং দ্রবণ ব্যবহার করুন টিন-লিড স্তরটি খুলে ফেলার জন্য যা সফলভাবে সরানো হয়েছে (প্রাথমিক দিনগুলিতে, একটি সংরক্ষিত টিন-সীসা স্তর ছিল, যা সার্কিটটিকে পুনরায় সুরক্ষা স্তর হিসাবে ঢেকে রাখার জন্য ব্যবহৃত হত। ভলিউম, কিন্তু এটা প্রায়ই এখন ব্যবহার করা হয় না)।

ঢালাই প্রান্ত পেইন্ট

বাইরের সার্কিটটি সম্পন্ন হওয়ার পর, অক্সিডেশন এবং ঢালাই শর্ট সার্কিট থেকে সার্কিটকে রক্ষা করার জন্য একটি অন্তরক রজন স্তর আবৃত করা প্রয়োজন। পেইন্টিংয়ের আগে, সাধারণত ব্রাশিং, মাইক্রো-এচিং এবং অন্যান্য পদ্ধতির মাধ্যমে সার্কিট বোর্ডের তামার পৃষ্ঠকে সঠিকভাবে রুক্ষ করা এবং পরিষ্কার করা প্রয়োজন। তারপরে, তরল আলোক সংবেদনশীল সবুজ রং বোর্ডের পৃষ্ঠে স্টেনসিল প্রিন্টিং, পর্দার আবরণ, ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক স্প্রে... ইত্যাদির মাধ্যমে লেপা হয়। বোর্ডের উপর). ঠাণ্ডা হওয়ার পরে, এটি এক্সপোজারের জন্য একটি অতিবেগুনী এক্সপোজার মেশিনে পাঠানো হয় এবং নেতিবাচক ফিল্মের আলো-প্রেরণকারী এলাকায় অতিবেগুনী রশ্মি দ্বারা বিকিরণ করার পরে সবুজ রঙ পলিমারাইজ হবে (এই এলাকার সবুজ রঙটি পরবর্তী বিকাশে ধরে রাখা হবে। ধাপ), এবং সোডিয়াম কার্বনেট জলীয় দ্রবণ ব্যবহার করা হবে। ফিল্মের অপ্রকাশিত অঞ্চলগুলিকে উন্নত এবং মুছে ফেলা হয়। অবশেষে, সবুজ রঙে রজন সম্পূর্ণরূপে শক্ত করতে উচ্চ তাপমাত্রার বেকিং যোগ করা হয়।

পেইন্ট ফিল্মটিকে শক্ত করার জন্য স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের পরে সরাসরি তাপ বেকিং (বা অতিবেগুনী বিকিরণ) দ্বারা আগের সবুজ রঙ তৈরি করা হয়েছিল। যাইহোক, সবুজ রঙ প্রায়শই মুদ্রণ এবং শক্ত করার প্রক্রিয়া চলাকালীন সার্কিট টার্মিনাল যোগাযোগের তামার পৃষ্ঠের মধ্যে প্রবেশ করে, অংশগুলির ঢালাই এবং ব্যবহারে সমস্যা রয়েছে। এখন, সাধারণ এবং রুক্ষ সার্কিট বোর্ডের ব্যবহার ছাড়াও, আলোক সংবেদনশীল সবুজ রং বেশিরভাগই ব্যবহৃত হয়। উৎপাদন.

পাঠ্য মুদ্রণ

গ্রাহকের প্রয়োজনীয় পাঠ্য, ট্রেডমার্ক বা অংশ নম্বর স্ক্রিন প্রিন্টিং দ্বারা বোর্ডে মুদ্রিত হয় এবং তারপরে তাপ বেকিং (বা অতিবেগুনী বিকিরণ) দ্বারা পাঠ্য কালি শক্ত হয়।

যোগাযোগ প্রক্রিয়াকরণ

সোল্ডার মাস্ক গ্রিন পেইন্ট সার্কিটের বেশিরভাগ তামার পৃষ্ঠকে কভার করে, শুধুমাত্র অংশ ঢালাই, বৈদ্যুতিক পরীক্ষা এবং সার্কিট বোর্ড সন্নিবেশের জন্য টার্মিনাল পরিচিতিগুলি উন্মুক্ত করা হয়। দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের সময় অ্যানোড ( প্লাস ) এর সাথে সংযুক্ত টার্মিনালে অক্সাইড এড়াতে এই টার্মিনালে উপযুক্ত প্রতিরক্ষামূলক স্তর যুক্ত করা উচিত, যা সার্কিটের স্থিতিশীলতাকে প্রভাবিত করে এবং সুরক্ষা উদ্বেগ সৃষ্টি করে। [সোনার প্রলেপ] উচ্চ কঠোরতা এবং পরিধান-প্রতিরোধী নিকেল স্তরের একটি স্তর এবং একটি উচ্চ রাসায়নিক প্যাসিভেশন সোনার স্তর সার্কিট বোর্ডের (সাধারণত সোনার আঙুল হিসাবে পরিচিত) প্লাগ টার্মিনালগুলিতে প্রলেপ দেওয়া হয় যাতে টার্মিনালগুলিকে রক্ষা করা যায় এবং ভাল সংযোগ কার্যক্ষমতা প্রদান করা হয়।

[টিন স্প্রে করা] সার্কিট বোর্ডের সোল্ডারিং প্রান্তে টিন-লিড অ্যালোয়ের একটি স্তর সার্কিট বোর্ডের শেষ রক্ষা করতে এবং ভাল সোল্ডারিং কার্যকারিতা প্রদানের জন্য গরম বায়ু সমতলকরণের মাধ্যমে আবৃত করা হয়।

【প্রি-সোল্ডারিং】অ্যান্টি-অক্সিডেশন প্রি-সোল্ডারিং ফিল্মের একটি স্তর সার্কিট বোর্ডের ঢালাইয়ের প্রান্তে ডিপ-ডাইড পদ্ধতিতে ঢেকে রাখা হয় যাতে ঢালাইয়ের শেষ অস্থায়ীভাবে রক্ষা করা যায় এবং ঢালাইয়ের আগে তুলনামূলকভাবে সমতল ঢালাই পৃষ্ঠ সরবরাহ করা যায়। ভাল ঢালাই কর্মক্ষমতা আছে.

【কার্বন কালি】 কার্বন কালির একটি স্তর সার্কিট বোর্ডের যোগাযোগ বিন্দুতে স্ক্রিন প্রিন্টিং দ্বারা মুদ্রিত হয় টার্মিনালগুলিকে সুরক্ষিত করতে এবং সংযোগের ভাল কার্যকারিতা প্রদান করে৷

গঠন এবং কাটা

সার্কিট বোর্ড একটি CNC ফর্মিং মেশিন (বা একটি ডাই পাঞ্চ) দিয়ে গ্রাহকের প্রয়োজনীয় বাহ্যিক আকারে কাটা হয়। কাটার সময়, পূর্বে ড্রিল করা পজিশনিং গর্তের মাধ্যমে বিছানায় (বা ছাঁচ) সার্কিট বোর্ড ঠিক করতে পিন ব্যবহার করুন। কাটার পরে, সার্কিট বোর্ড ব্যবহার করার সুবিধার্থে সোনার আঙ্গুলগুলি মাটিতে এবং বেভেল করা হয়। মাল্টি-পিস দ্বারা গঠিত সার্কিট বোর্ডের জন্য, প্লাগ-ইন করার পরে গ্রাহককে বিভক্ত এবং বিচ্ছিন্ন করার সুবিধার্থে একটি X-আকৃতির বিরতি লাইন যুক্ত করা প্রয়োজন। অবশেষে, সার্কিট বোর্ডের ধুলো এবং পৃষ্ঠের আয়নিক দূষকগুলি পরিষ্কার করা হয়।

চূড়ান্ত পরিদর্শন প্যাকেজিং

প্যাকেজিংয়ের আগে সার্কিট বোর্ডে চূড়ান্ত বৈদ্যুতিক ধারাবাহিকতা, প্রতিবন্ধকতা পরীক্ষা, সোল্ডারেবিলিটি এবং তাপীয় শক প্রতিরোধের পরীক্ষা করা হয়। সার্কিট বোর্ড দ্বারা শোষিত আর্দ্রতা এবং উত্পাদন প্রক্রিয়ার সময় জমা হওয়া তাপীয় চাপ মাঝারি বেকিং দ্বারা নির্মূল হয়। অবশেষে, এটি চালানের জন্য ভ্যাকুয়াম ব্যাগে প্যাকেজ করা হয়।

সার্কিট বোর্ড সেক্টরের বাজার ক্রমাগত বিকাশ করছে, যা মূলত দুটি চালিকা শক্তির কারণে। প্রথমত, সার্কিট বোর্ড অ্যাপ্লিকেশন শিল্পের বাজারের স্থান প্রসারিত হতে চলেছে, এবং যোগাযোগ শিল্প এবং নোটবুক কম্পিউটার শিল্পের প্রয়োগ উন্নত হয়েছে, যার ফলে উচ্চ-স্তরের মাল্টিলেয়ার সার্কিট বোর্ডের বাজার খুব দ্রুত বৃদ্ধি পাচ্ছে এবং বর্তমান অ্যাপ্লিকেশন অনুপাত পৌঁছেছে 50 শতাংশ . একই সময়ে, রঙিন টিভি, মোবাইল ফোন এবং স্বয়ংচালিত ইলেকট্রনিক্সের জন্য ডিজিটাল সার্কিট বোর্ডের অনুপাতও উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পেয়েছে, এইভাবে সার্কিট বোর্ড শিল্পের জন্য স্থান প্রসারিত হতে চলেছে। তদুপরি, বিশ্বব্যাপী সার্কিট বোর্ড শিল্প আমার দেশে স্থানান্তরিত হচ্ছে, যা আমার দেশের সার্কিট বোর্ডের বাজার স্থানের দ্রুত সম্প্রসারণের দিকে পরিচালিত করেছে। সম্প্রতি, US-ভিত্তিক PCB pure-plays (PCB pure-plays) দ্বারা প্রকাশিত আয়ের তথ্য ক্রমবর্ধমান চাহিদার সাথে বাজারের পরিবেশ প্রকাশ করেছে: PCB অর্ডার-টু-বিল অনুপাত গত এক বছরে একের উপরে স্থিতিশীল রয়েছে। অন্যদিকে, PCB শিল্পে তীব্র প্রতিযোগিতার কারণে, কিছু PCB নির্মাতারা সক্রিয়ভাবে নতুন প্রযুক্তির বিকাশ ঘটায়, PCB স্তরের সংখ্যা বৃদ্ধি করে বা পরিবর্তিত বাজারের চাহিদা মেটাতে উচ্চ প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা সহ FPC-এর বিপণন প্রচার করে; একই সময়ে, প্রযুক্তির মাধ্যমে ইন্টারনেটে "দমন" কিছু অপ্রতিদ্বন্দ্বী ছোট কারখানাকে বাজার থেকে প্রত্যাহার করতে বাধ্য করেছে, যা এই বছরের ভাল বাজার পরিস্থিতির পরিস্থিতিতে অনেক ছোট পিসিবি কারখানার লুকানো উদ্বেগও।

যেহেতু FPC এর প্রয়োগের পরিসর আরও বিস্তৃত হচ্ছে, FPC কম্পিউটার এবং যোগাযোগ, ভোক্তা ইলেকট্রনিক্স, অটোমোবাইল, সামরিক এবং মহাকাশ, চিকিৎসা এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হচ্ছে। তাই বাজারে চাহিদা উল্লেখযোগ্য হারে বেড়েছে। ডিলারদের প্রতিফলন অনুসারে, এই বছরের এফপিসি শিপমেন্টও আগের বছরের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি। এই শর্তে যে গ্রস প্রফিট মার্জিন বজায় থাকবে, ডিলাররা এই বাজারে বিনিয়োগে মনোযোগ দেওয়ার বিষয়ে আস্থা দেখিয়েছেন।