ডাবল-পার্শ্বযুক্ত সার্কিট বোর্ড হল স্মার্টফোন, কম্পিউটার, গাড়ি, মহাকাশ যন্ত্রের একটি অপরিহার্য উপাদান যা আমরা আমাদের দৈনন্দিন জীবনে ব্যবহার করি।
ধাপ 1: কাঁচামাল প্রস্তুত করা
একটি দ্বি-পার্শ্বযুক্ত বহু-স্তর সার্কিট বোর্ড একাধিক পাতলা এবং বলিষ্ঠ স্তরের সমন্বয়ে গঠিতFR4উপাদান, অতএব, প্রথমে পর্যাপ্ত পরিমাণে FR4 উপাদান প্রস্তুত করা প্রয়োজন। FR4 উপাদানের চমৎকার নিরোধক বৈশিষ্ট্য এবং যান্ত্রিক শক্তি রয়েছে এবং এটি সাধারণত সার্কিট বোর্ডের উৎপাদনে ব্যবহৃত হয়। এছাড়াও, কপার ফয়েল, জৈব দ্রাবক এবং উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী আঠালোর মতো উপকরণ প্রস্তুত করতে হবে।
ধাপ 2: সার্কিট ডিজাইন
দ্বি-পার্শ্বযুক্ত মাল্টি-লেয়ার সার্কিট বোর্ড তৈরি শুরু করার আগে, সার্কিট ডিজাইন প্রয়োজন। পণ্যের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, ডিজাইনাররা সার্কিট ডায়াগ্রাম আঁকতে, সার্কিটের দিকনির্দেশ এবং সংযোগ পদ্ধতি নির্ধারণ করতে সার্কিট ডিজাইন সফ্টওয়্যার ব্যবহার করবেন। এই পদক্ষেপের গুরুত্ব স্বতঃসিদ্ধ, কারণ সবকিছু নকশা দিয়ে শুরু হয়।
ধাপ 3: গ্রাফিক প্রিন্টিং
সার্কিট বোর্ড তৈরির পরবর্তী ধাপ হল গ্রাফিক প্রিন্টিং, সাধারণত ফটোলিথোগ্রাফি প্রযুক্তি ব্যবহার করে। প্রথমে, প্যাটার্নটিকে একটি শুষ্ক আঠালো স্তরে স্থানান্তর করুন, তারপর ফটোরেসিস্ট স্তরটি নিরাময় করতে অতিবেগুনী রশ্মি দিয়ে এটিকে বিকিরণ করুন এবং প্যাটার্নের সাথে এটি একত্রিত করুন। এরপরে, অ্যাসিড এচিং দ্বারা, অপরিশোধিত আঠালো স্তর এবং তামার ফয়েল একসাথে সরানো হয় যাতে কাঙ্ক্ষিত পরিবাহী প্যাটার্ন তৈরি হয়।
ধাপ 4: এচিং এবং ড্রিলিং
গ্রাফিক প্রিন্টিং সম্পন্ন করার পরে, এচিং এবং ড্রিলিং প্রয়োজন। এই ধাপে, অরক্ষিত তামার ফয়েলটি খোদাই করতে একটি এচ্যান্ট ব্যবহার করুন এবং সার্কিটের জন্য প্রয়োজনীয় তামার ফয়েলটি ধরে রাখুন। তারপর ডাবল-পার্শ্বযুক্ত সার্কিট বোর্ডের বিভিন্ন স্তরগুলিকে সংযুক্ত করতে গর্ত ড্রিল করতে একটি ড্রিলিং মেশিন ব্যবহার করুন।
ধাপ 5: লেয়ারিং
এচিং এবং ড্রিলিংয়ের পরে, মাল্টি-লেয়ার সার্কিট বোর্ডটি স্তরিত করা দরকার। সার্কিট বোর্ডের প্রতিটি স্তরকে উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী আঠালো দিয়ে প্রলেপ করার পরে, একটি সম্পূর্ণ তৈরি করতে তাদের একসাথে টিপুন। গরম এবং চাপ দ্বারা, প্রতিটি স্তরের মধ্যে আঠালো একটি দ্বি-পার্শ্বযুক্ত মাল্টি-লেয়ার সার্কিট বোর্ড গঠনের জন্য নিরাময় করা হয়।
ধাপ 6: সার্কিট পরীক্ষা এবং মেরামত
উত্পাদনের পরে, ডাবল-পার্শ্বযুক্ত সার্কিট বোর্ডের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করার জন্য সার্কিট পরীক্ষার প্রয়োজন। কোনো ত্রুটি বা ত্রুটি থাকলে তা মেরামত করতে হবে। পণ্যের গুণমান এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য এই পদক্ষেপটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
ধাপ 7: বাইরের স্তর চিকিত্সা এবং ঢালাই
সার্কিট পরীক্ষা শেষ করার পরে, বাইরের স্তর চিকিত্সা এবং সোল্ডারিং সঞ্চালন করা প্রয়োজন। অক্সিডেশন এবং দূষণ থেকে সার্কিটকে রক্ষা করার জন্য সার্কিট বোর্ডের বাইরের পৃষ্ঠকে রাসায়নিক দিয়ে চিকিত্সা করুন। এর পরে, উপাদানগুলি সোল্ডারিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে সার্কিট বোর্ডের সাথে সংযুক্ত করা হয় এবং সার্কিটের সাথে সংযুক্ত থাকে।
ধাপ 8: আবরণ এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা
চূড়ান্ত ধাপ আবরণ এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা হয়। এই ধাপে, সার্কিট এবং উপাদানগুলিকে সুরক্ষিত করার জন্য তামা-পরিহিত প্রক্রিয়া ব্যবহার করে সার্কিট বোর্ডের পৃষ্ঠে একটি প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম প্রয়োগ করা হয়। এছাড়াও, সার্কিটের পরিবাহিতা এবং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতে টিনের স্প্রে করা, সোনার স্প্রে করা ইত্যাদির মতো পৃষ্ঠের চিকিত্সা করা যেতে পারে।
সারাংশ: দ্বি-পার্শ্বযুক্ত মাল্টি-লেয়ার সার্কিট বোর্ডের উত্পাদন একটি সূক্ষ্ম এবং জটিল প্রক্রিয়া যার জন্য যথেষ্ট প্রযুক্তি এবং অভিজ্ঞতা প্রয়োজন। শুধুমাত্র উপরের ধাপগুলিই এর বিশদ বিবরণ সম্পূর্ণরূপে প্রদর্শন করতে পারে না, কারণ প্রতিটি ধাপে আরও বিশদ এবং অন্বেষণ করার কৌশল রয়েছে।