অন্ধ সমাহিত গর্ত পিসিবি বোর্ড5G কমিউনিকেশন, অ্যারোস্পেস, মেডিকেল ইলেকট্রনিক্স ইত্যাদির মতো উচ্চ-ক্ষেত্রে এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ বাহক হয়ে উঠেছে, "বোর্ডের স্থান সংরক্ষণ, সংকেত হস্তক্ষেপ হ্রাস এবং সার্কিট একীকরণের উন্নতি" এর মূল সুবিধাগুলির জন্য ধন্যবাদ। যাইহোক, প্রথাগত থ্রু-হোল পিসিবি বোর্ডের তুলনায়, "অনুপ্রবেশকারী" কাঠামো এবং "মাল্টি-স্তর আন্তঃসংযোগ" বৈশিষ্ট্যগুলি তাদের প্রক্রিয়াকরণে একাধিক প্রযুক্তিগত বাধা সৃষ্টি করে, এবং প্রতিটি লিঙ্কে নির্ভুলতা বিচ্যুতি সরাসরি পণ্যের ব্যর্থতার দিকে নিয়ে যেতে পারে।
1, প্রক্রিয়াকরণ অসুবিধার মূল কারণ
অন্ধ সমাহিত গর্ত পিসিবি বোর্ডের অসুবিধা "স্থানিক মাত্রা নির্ভুলতা" এর জন্য এর প্রয়োজনীয়তার মধ্যে রয়েছে। অন্ধ গর্ত এবং চাপা গর্তগুলি পুরো বোর্ডে প্রবেশ করে গর্তের মাধ্যমে ঐতিহ্যগত সরল যুক্তিকে ভেঙে দেয়, সীমিত পুরুত্বের সাবস্ট্রেটের মধ্যে নির্দিষ্ট গভীরতা এবং অবস্থানগুলিতে সুনির্দিষ্ট আন্তঃসংযোগের প্রয়োজন হয়, পাশাপাশি মাল্টি-স্তরের সার্কিটের সমন্বয় বিবেচনা করে। এই কাঠামোটি দুটি মূল চ্যালেঞ্জ নিয়ে আসে: প্রথমত, গভীরতা নিয়ন্ত্রণের অসুবিধা - অন্ধ গর্তের ড্রিলিং গভীরতা পৃষ্ঠ থেকে লক্ষ্য অভ্যন্তরীণ স্তরের দূরত্বের সাথে সঠিকভাবে মিলিত হওয়া প্রয়োজন, এবং একটি যুক্তিসঙ্গত পরিসরের বাইরে বিচ্যুতিগুলি "ভেদ না" বা "অভ্যন্তরীণ স্তর ভেদ করা" হতে পারে; দ্বিতীয়টি হল ইন্টারলেয়ার সারিবদ্ধকরণের সমস্যা - সমাহিত গর্তগুলির প্রক্রিয়াকরণের জন্য একাধিক অভ্যন্তরীণ স্তর অতিক্রম করা প্রয়োজন, এবং স্তরিত স্তরের সংকোচনের হার এবং অবস্থানগত রেফারেন্স অফসেটের পার্থক্যের কারণে সমাহিত গর্তগুলি অভ্যন্তরীণ সোল্ডার প্যাডগুলির সাথে ভুলভাবে সংযোজিত হতে পারে, যা শেষ পর্যন্ত খোলা সার্কিট বা শর্ট সার্কিটের দিকে পরিচালিত করে।
2, মূল প্রক্রিয়ায় অসুবিধার ব্রেকথ্রু
(1) তুরপুন প্রক্রিয়া:
ড্রিলিং হল অন্ধ সমাহিত গর্ত প্রক্রিয়াকরণের "প্রথম জীবনরেখা" এবং এর যথার্থতা পরবর্তী আন্তঃসংযোগ প্রভাবকে সরাসরি নির্ধারণ করে। এটি প্রধানত তিনটি প্রধান সমস্যার সম্মুখীন হয়:
অন্ধ গর্তের গভীরতা নিয়ন্ত্রণে অসুবিধা: প্রথাগত মাধ্যমে -গর্ত ড্রিলিং এর জন্য শুধুমাত্র "সাবস্ট্রেটের মাধ্যমে ড্রিলিং" প্রয়োজন, যখন অন্ধ গর্তের জন্য ড্রিলিং গভীরতার কঠোর নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। একদিকে, ড্রিলিং সূঁচের উচ্চ-গতির ঘূর্ণনের "বাউন্স ইফেক্ট" প্রকৃত গভীরতার বিচ্যুতি ঘটাতে পারে, বিশেষ করে যখন সাবস্ট্রেট উপাদান উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি উপাদান, উপাদানের কম দৃঢ়তা ড্রিলিং সুচের কম্পনকে আরও বাড়িয়ে তুলতে পারে; অন্যদিকে, মাল্টি-স্তর স্তরগুলির অসম পুরুত্ব প্রকৃত ড্রিলিং গভীরতা এবং তাত্ত্বিক গভীরতার মধ্যে পার্থক্য সৃষ্টি করতে পারে, যা সরাসরি অভ্যন্তরীণ সার্কিটে প্রবেশ করতে পারে এবং সাবস্ট্রেটের অভ্যন্তরীণ কাঠামোকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে।
চাপা গর্তের "সেকেন্ডারি ড্রিলিং" সারিবদ্ধ করতে অসুবিধা: সমাহিত গর্তগুলির প্রক্রিয়াকরণ সাধারণত "প্রথমে চাপা গর্তের ভিতরের স্তর ড্রিল করা, তারপর স্তরিতকরণ এবং অবশেষে অন্ধ গর্তের বাইরের স্তরটি ড্রিল করার প্রক্রিয়া গ্রহণ করে", যার মধ্যে "কবর দেওয়া গর্তের অভ্যন্তরীণ স্তরটি ছিদ্রের বাইরের স্তরটি সারিবদ্ধ করা"। স্তরায়ণ প্রক্রিয়া চলাকালীন সাবস্ট্রেটের তাপীয় সংকোচনের কারণে, যদি অভ্যন্তরীণ সমাহিত গর্তের অবস্থানের রেফারেন্স এবং বাইরের অন্ধ গর্তের রেফারেন্সের মধ্যে একটি বিচ্যুতি ঘটে, তবে এটি "গর্তের ভুল সংযোজন" ঘটার সম্ভাবনা বেশি। যখন স্থানচ্যুতি একটি যুক্তিসঙ্গত সীমা অতিক্রম করে, তখন বাইরের অন্ধ গর্ত এবং ভিতরের সমাহিত গর্তের মধ্যে ওভারল্যাপিং এলাকা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পাবে, যার ফলে দুর্বল কারেন্ট ট্রান্সমিশন এবং এমনকি একটি খোলা সার্কিটও হবে।
মাইক্রো ব্লাইন্ড হোল প্রসেসিংয়ে "ড্রিল পিন লস" এর সমস্যা: পিসিবি বোর্ডের ঘনত্ব বৃদ্ধির সাথে সাথে মাইক্রো ব্লাইন্ড হোলের প্রয়োগ ক্রমশ ব্যাপক হয়ে উঠছে। যাইহোক, মাইক্রো ড্রিল পিনের অনমনীয়তা অত্যন্ত খারাপ, এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় "পিন ভাঙ্গা" বা "পরিধান" হওয়ার সম্ভাবনা থাকে। একদিকে, মাইক্রো ড্রিল সূঁচের "দৈর্ঘ্য থেকে ব্যাসের অনুপাত" সাধারণত বড় হয়, এবং উচ্চ গতির ঘূর্ণনের সময় তারা "বেন্ডিং ডিফর্মেশন" প্রবণ হয়, যার ফলে গর্ত প্রাচীরের অত্যধিক রুক্ষতা হয়; অন্যদিকে, মাইক্রো ড্রিল সূঁচের কাটিং এজ দ্রুত ফুরিয়ে যায় এবং ঘন ঘন প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন, যা শুধুমাত্র খরচই বাড়ায় না বরং "সময়মতো জীর্ণ ড্রিল সূঁচ প্রতিস্থাপন করতে ব্যর্থতার কারণে" গর্তের নীচে অবশিষ্ট "ড্রিলিং স্ল্যাগ" হতে পারে, যা পরবর্তী আবরণের গুণমানকে প্রভাবিত করে।
(2) আবরণ প্রক্রিয়া:
অন্ধ সমাহিত গর্তগুলির "অ-ভেদহীন কাঠামো" আবরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন "দ্রবণ বিনিময়ে অসুবিধা" সৃষ্টি করে এবং "গর্তের দেয়ালে কোন তামা নেই" বা "অমসৃণ আবরণ পুরুত্ব" প্রবণ। প্রধান অসুবিধাগুলি এতে প্রতিফলিত হয়:
অন্ধ গর্তের নীচে "অবশিষ্ট বুদবুদ" এর সমস্যা: রাসায়নিক তামার জমা হল গর্তের দেয়ালে পরিবাহিতা অর্জনের মূল প্রক্রিয়া। গর্ত প্রাচীরের পৃষ্ঠে তামার একটি পাতলা স্তর জমা করার জন্য স্তরটিকে একটি তামার জমা দ্রবণে নিমজ্জিত করা দরকার। যাইহোক, অন্ধ গর্তের "বন্ধ প্রান্ত" অবশিষ্টাংশের বাতাসের প্রবণতা, "বুদবুদ" গঠন করে যা এলাকাটিকে তামার দ্রবণের সংস্পর্শে আসতে বাধা দেয়, শেষ পর্যন্ত "গর্তের নীচে তামা থাকে না"। বিশেষত যখন অন্ধ গর্তের ব্যাস এবং গভীরতা ছোট এবং গভীর হয়, তখন বুদবুদগুলিকে বহিষ্কার করা আরও কঠিন। একটি সময়মত পদ্ধতিতে মোকাবেলা না হলে, এটি সরাসরি সার্কিটে একটি খোলা বর্তনী হতে হবে.
চাপা গর্তের ভিতরে দ্রবণ আপডেট করতে অসুবিধা: চাপা গর্তটি সাবস্ট্রেটের ভিতরে অবস্থিত এবং স্তরায়নের পরে, গর্তের ভিতরে অবশিষ্ট "সেমি কিউরড ফিল্ম রেসিডিউ" বা "ড্রিলিং স্ল্যাগ" এর উচ্চ ঝুঁকি থাকে। যদি পূর্ব-চিকিৎসা পুঙ্খানুপুঙ্খ না হয়, তাহলে এটি আবরণের আনুগত্যকে প্রভাবিত করবে। একই সময়ে, তামার ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, সমাহিত গর্তে ইলেক্ট্রোলাইট ধীরে ধীরে প্রবাহিত হয়, ফলস্বরূপ প্লেট পৃষ্ঠের তুলনায় গর্তে তামার আয়নগুলির ঘনত্ব কম হয়, যা শেষ পর্যন্ত "গর্তের প্রাচীরের উপর পাতলা আবরণ এবং প্লেটের পৃষ্ঠের উপর পুরু আবরণ" এর একটি ঘটনা তৈরি করে, যা "প্রবাহ বহন করার" প্রয়োজন মেটাতে পারে না এবং "প্রবাহিত হওয়ার পর" প্রয়োজন। দীর্ঘ-মেয়াদী ব্যবহার।
মাইক্রো ব্লাইন্ড হোলে "কোটিং স্টেপ" এর সমস্যা: মাইক্রো ব্লাইন্ড হোলের "হোল ওপেনিং" এবং "প্লেট সারফেস" এর মধ্যে সংযোগস্থল "কোটিং স্টেপস" - গঠনের প্রবণতা রয়েছে কারণ গর্ত প্রাচীরের তুলনায় গর্ত খোলার প্রান্তে উচ্চতর কারেন্ট ঘনত্বের কারণে, "প্রান্তের আবরণ জমে থাকা ধাপে ইলেক্ট্রোলিং এর ফলে ঘটতে পারে"। যুক্তিসঙ্গত পরিসীমা। এই ধরনের পদক্ষেপ শুধুমাত্র পরবর্তী সোল্ডার মাস্ক লেয়ারের আবরণকে প্রভাবিত করে না, তবে পরবর্তী সোল্ডারিংয়ের সময় অসম সোল্ডারিংও ঘটাতে পারে, যার ফলে ভার্চুয়াল সোল্ডারিং হয়।
(3) স্তরিত প্রক্রিয়া:
লেয়ারিং হল "ড্রিল করা ছিদ্রযুক্ত অভ্যন্তরীণ স্তর" এবং "সেমি কিউরড শীট" একটিতে চাপার প্রক্রিয়া এবং এর অসুবিধা "সাবস্ট্রেট সংকোচনের হার নিয়ন্ত্রণ করা" এবং "কবরযুক্ত গর্তের বিকৃতি এড়ানো" এর মধ্যে রয়েছে:
ল্যামিনেশনের সংকোচন "গর্ত স্থানচ্যুতি" এর দিকে পরিচালিত করে: স্তরায়ণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, স্তরটিকে একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপের পরিবেশে রাখতে হবে এবং ইপোক্সি রজন আধা নিরাময় করা শীটটি "প্রবাহ" এবং "নিরাময় সংকোচন" এর মধ্য দিয়ে যাবে। যদি অভ্যন্তরীণ স্তরের উপাদান আধা নিরাময় করা শীটের সংকোচনের হারের সাথে মেলে না, তবে এটি স্তরিত স্তরটিকে বিকৃত করবে, যার ফলে সমাহিত গর্তগুলি স্থানচ্যুত হবে। যখন সাবস্ট্রেট ওয়ারপেজ স্ট্যান্ডার্ড রেঞ্জ অতিক্রম করে, তখন চাপা গর্ত এবং বাইরের অন্ধ গর্তের মধ্যে প্রান্তিককরণ বিচ্যুতি সরাসরি শিল্পের প্রয়োজনীয়তাকে অতিক্রম করবে, সার্কিট কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করবে।
সমাহিত গর্তে "আঠালো প্রবাহ বাধার" সমস্যা: আধা নিরাময় করা ফিল্মগুলি ল্যামিনেশনের সময় "আঠালো প্রবাহ" তৈরি করবে এবং যদি আঠালো প্রবাহের পরিমাণ খুব বেশি হয়, তাহলে এটি চাপা গর্তগুলিকে রজন দ্বারা অবরুদ্ধ করে দেবে; যদি আঠালো প্রবাহের পরিমাণ খুব কম হয়, তবে এটি অভ্যন্তরীণ স্তরগুলির মধ্যে ফাঁক পূরণ করতে অক্ষম হবে, যার ফলে অপর্যাপ্ত আন্তঃস্তর বন্ধন হবে। যখন সমাহিত গর্তটি রজন দ্বারা একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে অবরুদ্ধ করা হয়, তখন তামা পরবর্তী ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এর সময় গর্তটি পূরণ করতে পারে না, যার ফলে পরিবাহিতা ব্যর্থ হয়।
মাল্টি-স্তরের সাবস্ট্রেটের "বেধের অভিন্নতা" নিয়ন্ত্রণে অসুবিধা: ব্লাইন্ড বরাইড হোল পিসিবি বোর্ডগুলি সাধারণত বহু-স্তরের কাঠামো, এবং ল্যামিনেশনের সময়, প্রতিটি স্তরের পুরুত্বের বিচ্যুতি একটি যুক্তিসঙ্গত সীমার মধ্যে রয়েছে তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন৷ কিন্তু ভিতরের তামার ফয়েলের পুরুত্বের পার্থক্য এবং আধা নিরাময় করা শীটগুলির স্ট্যাকিং অর্ডার যুক্তিসঙ্গত না হলে, এটি স্তরিত স্তরটির "স্থানীয় পুরুত্ব খুব পুরু" বা "খুব পাতলা" হতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, যদি একটি নির্দিষ্ট এলাকায় আধা নিরাময় করা ফিল্মগুলির খুব বেশি স্ট্যাকিং থাকে, তবে বেধ সেট মান থেকে বিচ্যুত হবে এবং পরবর্তী ড্রিলিং করার সময় ড্রিলিং সুইয়ের ফিড রেট সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন, যা সহজেই অন্ধ গর্তের গভীরতা মানকে ছাড়িয়ে যেতে পারে।
দিক মোকাবেলা করতে অসুবিধা
উপরের অসুবিধাগুলির প্রতিক্রিয়া হিসাবে, শিল্পটি "নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ" এবং "দক্ষতা উন্নতি" কেন্দ্রিক প্রযুক্তিগত সমাধানগুলির একটি সিরিজ তৈরি করেছে:
তুরপুন প্রক্রিয়া: "লেজার ড্রিলিং+মেকানিক্যাল ড্রিলিং" - লেজার ড্রিলিং এর একটি যৌগিক প্রযুক্তি গ্রহণ করলে মাইক্রো ব্লাইন্ড হোলের সুনির্দিষ্ট প্রক্রিয়াকরণ করা যায়, গভীরতার বিচ্যুতি খুব ছোট পরিসরের মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয় এবং কোনো ড্রিলিং সুই পরিধানের সমস্যা হয় না; যান্ত্রিক ড্রিলিং বৃহত্তর ব্যাসের চাপা গর্তের জন্য ব্যবহৃত হয়, একটি "CCD ভিজ্যুয়াল পজিশনিং সিস্টেম" এর সাথে মিলিত হয়, যা ল্যামিনেশনের পরে গর্তের অবস্থানের বিচ্যুতিকে প্রকৃত-সময় সংশোধন করতে পারে, সারিবদ্ধকরণের সঠিকতাকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে।
আবরণ প্রক্রিয়া: "পালস ইলেক্ট্রোপ্লেটিং" প্রযুক্তির প্রবর্তন, পর্যায়ক্রমে বর্তমান ঘনত্ব সামঞ্জস্য করে, সমাহিত গর্তে ইলেক্ট্রোলাইটের প্রবাহকে প্রচার করে, গর্তের দেয়ালে আবরণের বেধের অভিন্নতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে; অন্ধ গর্ত বুদবুদের সমস্যার প্রতিক্রিয়া হিসাবে, নেতিবাচক চাপের পরিবেশে গর্তের ভিতরে বুদবুদ নিষ্কাশন করতে একটি "ভ্যাকুয়াম রাসায়নিক তামা জমা" সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয়, যা তামার জমার কভারেজকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে।
লেয়ারিং প্রক্রিয়া: অত্যন্ত নিম্ন স্তরে সাবস্ট্রেট ওয়ারপেজকে নিয়ন্ত্রণ করতে "স্টেপ-বাই-স্টেপ লেমিনেটিং প্রক্রিয়ার সাথে মিলিত "লো সংকোচন আধা নিরাময় ফিল্ম" তৈরি করুন; একই সময়ে, "ফ্লো রেট সিমুলেশন সফ্টওয়্যার" চাপা গর্তের বাধা এড়াতে আধা নিরাময় শীটের প্রবাহ হার গণনা করতে ব্যবহৃত হয়।