যোগাযোগ বেস স্টেশনগুলির দক্ষ অপারেশন মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডগুলির সমর্থনের উপর নির্ভর করে। মূল লিঙ্ক হিসাবে এটি কার্যকারিতা এবং স্থিতিশীলতার সাথে সমর্থন করে, পিসিবি প্রক্রিয়াকরণের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ এবং সতর্কতাগুলির কঠোর আনুগত্য সরাসরি পণ্যের গুণমান নির্ধারণ করে।
কাটিং: মৌলিক বোর্ডের সুনির্দিষ্ট প্রস্তুতি
প্রক্রিয়াকরণের শুরুতে, ডিজাইনের মাত্রা অনুযায়ী পুরো-আকারের তামা-পরিহিত ল্যামিনেট থেকে উপযুক্ত মাপের বোর্ড কাটা প্রয়োজন। এই প্রক্রিয়াটি সহজ মনে হতে পারে, তবে এটি আসলে উচ্চ স্তরের নির্ভুলতার প্রয়োজন। উচ্চ-নির্ভুল CNC কাটিং মেশিন ব্যবহার করার জন্য, প্রতিটি শীটের সামঞ্জস্যপূর্ণ আকার নিশ্চিত করার জন্য কাটিং ত্রুটিগুলি খুব ছোট পরিসরের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। আকারের বিচ্যুতির কারণে, এটি পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলিতে ভুল অবস্থানের দিকে নিয়ে যেতে পারে, যা সামগ্রিক যন্ত্রের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে। একই সময়ে, কাটিং প্রক্রিয়ার সময় স্ক্র্যাচ এবং burrs এর মতো ত্রুটিগুলি এড়াতে বোর্ডের পৃষ্ঠকে রক্ষা করার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত, যা পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণে শর্ট সার্কিটের মতো বৈদ্যুতিক সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে।
তুরপুন: লাইন সংযোগ চ্যানেল নির্মাণ
ড্রিলিং প্রক্রিয়ার লক্ষ্য লাইন সংযোগের জন্য পথ তৈরি করা। যোগাযোগ বেস স্টেশন মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডের জন্য, গর্তের জন্য নির্ভুলতা এবং মানের প্রয়োজনীয়তা অত্যন্ত উচ্চ। উন্নত CNC ড্রিলিং সরঞ্জামগুলি অত্যন্ত ছোট ব্যাস এবং ± 0.05 মিমি নির্ভুলতার সাথে মাইক্রো হোল ড্রিল করতে ব্যবহৃত হয়। ড্রিলিং করার সময়, ড্রিল বিটের গতি, ফিড রেট এবং ড্রিলিং গভীরতা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। অত্যধিক ঘূর্ণন গতি অতিরিক্ত গরম এবং ড্রিল বিট পরিধান হতে পারে, এবং এমনকি শীট ধাতু পোড়া হতে পারে; অনুপযুক্ত ফিড হার গর্ত প্রাচীর রুক্ষতা এবং গর্ত ব্যাস বিচ্যুতি হতে পারে. ভুল গভীরতা নিয়ন্ত্রণ ছিদ্রগুলিকে সংশ্লিষ্ট সার্কিট স্তরগুলির সাথে কার্যকরভাবে সংযুক্ত হতে বাধা দিতে পারে। উপরন্তু, ড্রিলিং দ্বারা উত্পন্ন ধুলো একটি সময়মত পদ্ধতিতে পরিষ্কার করা উচিত যাতে এর অবশিষ্টাংশগুলি গর্তগুলিকে অবরুদ্ধ করতে বা পৃষ্ঠকে দূষিত করতে না পারে, যা পরবর্তী ধাতবকরণ চিকিত্সাকে প্রভাবিত করতে পারে।
সার্কিট উত্পাদন: সার্কিট সূক্ষ্ম খোদাই
একটি বোর্ডে পরিকল্পিত সার্কিট প্যাটার্ন স্থানান্তর করার ক্ষেত্রে সার্কিট ফেব্রিকেশন একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। প্রথমে, কপার-পরিহিত ল্যামিনেটের পৃষ্ঠে সমানভাবে ফটোরেসিস্ট প্রয়োগ করুন। তারপরে, একটি এক্সপোজার মেশিন ব্যবহার করে ফটোরসিস্টে সার্কিট প্যাটার্ন সহ ফটোমাস্ক চিত্রটি স্থানান্তর করুন। বিকাশের পরে, সার্কিট প্যাটার্নটি দৃশ্যমান করতে ফটোরেসিস্টের অপ্রকাশিত অংশটি সরিয়ে ফেলুন। তারপরে এচিং এর সাথে এগিয়ে যান, একটি রাসায়নিক এচিং দ্রবণ ব্যবহার করে তামার ফয়েল দ্রবীভূত করুন যা ফটোরেসিস্ট দ্বারা সুরক্ষিত নয়, পছন্দসই সার্কিট রেখে। এচিং প্রক্রিয়ার সময় এচিং দ্রবণের ঘনত্ব, তাপমাত্রা এবং এচিং সময়ের সঠিক নিয়ন্ত্রণ বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। যদি ঘনত্ব খুব বেশি হয় বা সময় খুব বেশি হয়, তাহলে এটি সার্কিটটিকে অত্যধিকভাবে খোদাই করবে, যার ফলে এটি পাতলা হয়ে যাবে বা এমনকি ভেঙে যাবে; বিপরীতে, এচিং পুঙ্খানুপুঙ্খ নয়, অতিরিক্ত তামার ফয়েল ছেড়ে এবং একটি শর্ট সার্কিট সৃষ্টি করে। এচিং সম্পন্ন হওয়ার পরে, ফটোরসিস্টকে অপসারণ করতে হবে এবং সার্কিটের পৃষ্ঠটি পরিষ্কার এবং ফটোরসিস্ট অবশিষ্টাংশ এবং অক্সাইড স্তর থেকে মুক্ত রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য সার্কিটটি পরিষ্কার এবং শুকানো দরকার।
ধাতবকরণ চিকিত্সা: বৈদ্যুতিক সংযোগ শক্তিশালীকরণ
বিভিন্ন সার্কিট স্তরগুলির মধ্যে নির্ভরযোগ্য বৈদ্যুতিক সংযোগ অর্জনের জন্য ড্রিল করা গর্তের প্রাচীরকে ধাতব করা দরকার। সাধারণত, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং কপার প্রক্রিয়ার সাথে মিলিত রাসায়নিক কপার প্লেটিং ব্যবহার করা হয়। প্রথমে, পরবর্তী ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এর জন্য একটি পরিবাহী ভিত্তি প্রদান করার জন্য রাসায়নিক প্রলেপের মাধ্যমে গর্তের দেয়ালে তামার একটি পাতলা স্তর জমা করুন। রাসায়নিক প্রলেপ প্রক্রিয়া চলাকালীন, কপার প্লেটিং স্তরটি অভিন্ন এবং ঘন হয় তা নিশ্চিত করার জন্য প্লেটিং দ্রবণের গঠন, তাপমাত্রা এবং প্রতিক্রিয়া সময় কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। পরবর্তীকালে, তামার স্তরকে কাঙ্খিত পুরুত্বে আরও ঘন করার জন্য ইলেক্ট্রোপ্লেটিং করা হয়। ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এর সময় বর্তমান ঘনত্ব এবং কলাইয়ের সময় মত পরামিতিগুলি তামার স্তরের গুণমানকে প্রভাবিত করে। যদি বর্তমান ঘনত্ব খুব বেশি হয়, তাহলে তা তামার স্তরকে রুক্ষ করে ক্রিস্টালাইজ করবে এবং পরিবাহিতা হ্রাস করবে; পর্যাপ্ত সময় না থাকলে, তামার স্তরের বেধ অপর্যাপ্ত হবে, যা সংযোগের শক্তিকে প্রভাবিত করবে। ধাতবকরণের চিকিত্সার পরে, গর্তের দেয়ালে তামার স্তরের গুণমান পরীক্ষা করা উচিত, যেমন তামার স্তরে শূন্যতা এবং ডিলামিনেশনের মতো ত্রুটিগুলি পরীক্ষা করার জন্য স্লাইসিং পর্যবেক্ষণ পদ্ধতি ব্যবহার করে।
মাল্টি লেয়ার বোর্ড কম্প্রেশন: একটি স্থিতিশীল কাঠামো তৈরি করা
মাল্টি-লেয়ার কমিউনিকেশন বেস স্টেশন প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ডের জন্য, একাধিক অভ্যন্তরীণ বোর্ড যেগুলি সার্কিট ফেব্রিকেশন এবং মেটালাইজেশন ট্রিটমেন্ট সম্পন্ন করেছে সেগুলিকে পর্যায়ক্রমে আধা নিরাময় করা শীটগুলির সাথে স্ট্যাক করতে হবে এবং একসাথে চাপতে হবে। চাপ দেওয়ার আগে, নিশ্চিত করুন যে প্রতিটি স্তর পরিষ্কার এবং বিদেশী বস্তু মুক্ত, এবং সঠিকভাবে অবস্থান করা। ইন্টারলেয়ার বিচ্যুতিগুলি খুব ছোট পরিসরের মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয় তা নিশ্চিত করতে উচ্চ-নির্ভুল অবস্থানের পিন বা অপটিক্যাল পজিশনিং সিস্টেম ব্যবহার করুন। কম্প্রেশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, তাপমাত্রা, চাপ এবং সময় হল মূল পরামিতি। গরম করার হার মাঝারি হওয়া উচিত, কারণ খুব দ্রুত পিপি শীট অসম নিরাময় হতে পারে; PP শীটটি প্রবাহিত হতে এবং ইন্টারলেয়ারের ফাঁকগুলি পূরণ করার জন্য চাপটি যথেষ্ট হওয়া দরকার, তবে অতিরিক্ত চাপ শীটটির বিকৃতি ঘটাতে পারে। হোল্ডিং সময় নিশ্চিত করা উচিত যে PP শীট সম্পূর্ণরূপে নিরাময় করা হয়েছে এবং একটি স্থিতিশীল সামগ্রিক কাঠামো গঠন করে। সংকোচনের পরে, বোর্ডের সমতলতা পরীক্ষা করা হয় যাতে এটি মানগুলি পূরণ করে এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ এবং ব্যবহারকে প্রভাবিত করে ওয়ারিং এড়াতে।
পৃষ্ঠ চিকিত্সা: সুরক্ষা এবং ঢালাই কর্মক্ষমতা উন্নত
সার্কিট অক্সিডেশন প্রতিরোধ এবং সোল্ডারিং নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করতে, পিসিবি পৃষ্ঠের চিকিত্সা করা প্রয়োজন। সাধারণ প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে রয়েছে রাসায়নিক নিকেল প্লেটিং এবং জৈব সোল্ডার মাস্ক লেপ। রাসায়নিকভাবে নিকেলকে সোনার সাথে প্রলেপ দিলে, নিকেল স্তরের পুরুত্ব সাধারণত 3-5 μm এ নিয়ন্ত্রিত হয় এবং সোনার স্তরের পুরুত্ব 0.05-0.15 μm হয়। যদি এটি খুব পুরু হয়, এটি খরচ বৃদ্ধি করবে এবং ঢালাই কার্যক্ষমতা প্রভাবিত করতে পারে, যখন এটি খুব পাতলা হয়, প্রতিরক্ষামূলক প্রভাব খারাপ হবে। OSP চিকিত্সার জন্য আবরণ প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলির কঠোর নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন যাতে সুরক্ষামূলক ফিল্মটি সার্কিটের পৃষ্ঠকে সমানভাবে ঢেকে রাখে, একটি ভাল প্রতিরক্ষামূলক স্তর তৈরি করে, পরবর্তী ঢালাইকে প্রভাবিত না করে।